晶矽切割廢砂漿勻漿用攪拌裝置的製作方法
2023-05-17 09:22:36 2
專利名稱：晶矽切割廢砂漿勻漿用攪拌裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於晶矽切割廢砂漿勻漿用攪拌裝置，適用於廢砂漿未經固液分離前的勻漿過程。
背景技術：
晶矽切割廢砂漿的主要成分為切割液組份、碳化矽、矽粉以及金屬雜質，上述各類組份混雜在一起而成為漿狀物料。通過廢砂漿的資源化回收得到相應資源性組份，再經深加工得到資源再生產品，是目前國內光伏切割輔料行業中的一個產業熱點。由於切割過程中高溫、氧化等因素，切割液組份(主要是PEG)已發生局部團聚現象，PEG分子間已少部分已連結為高分子物質。因此，在晶矽切割廢砂漿進行固液分離以前需要對廢砂漿體系進行勻漿處理。在勻漿攪拌的過程中，需要儘可能的使得高分子交聯物得以解鏈，同時消除廢砂漿體系中的團聚因素，改善其分散狀況；另一方面，需要避免由於攪拌速度過快、剪切力過強等因素，造成PEG分子鏈的斷裂。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種用於晶矽切割廢砂漿勻漿用攪拌裝置。為實現上述目的，本實用新型的解決方案是一種晶矽切割廢砂漿勻漿用攪拌裝置，其特徵在於，其由攪拌罐、電機、減速器、聯軸固定器、攪拌杆、攪拌輪組成；所述攪拌罐上部為圓柱形結構，下部為球面結構或橢球面結構，在罐體底部附帶一個出料管；所述攪拌輪為球面結構或橢球面結構，在輪面上附帶至少4個方條狀幅條。所述攪拌輪的輪面直徑為所述攪拌罐上部圓柱形罐體內徑的2/5至9/10。所述攪拌輪的底沿距離攪拌罐罐體內底的距離為所述攪拌罐上部圓柱形罐體高度的1/10至1/4。所述方條狀幅條個數優選為4 12個。所述方條狀幅條的寬度為所述攪拌輪輪面直徑的1/30至1/6。本實用新型的優點本實用新型裝置用於晶矽切割廢砂漿勻漿攪拌時，在達到聚合物解鏈和消除團聚效應的同時，通過「輕柔」化攪拌，實現廢砂漿體系中的PEG分子鏈結構不會被破壞。下面將結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。
附圖1是本實用新型結構簡圖。附圖2是攪拌輪的輪面結構示意圖。
具體實施方式
參見附圖，一種晶矽切割廢砂漿勻漿用攪拌裝置，其特徵在於，其由攪拌罐(1)、電機O)、減速器(3)、聯軸固定器G)、攪拌杆(5)、攪拌輪(6)組成；所述攪拌罐(1)上部為圓柱形結構，下部為球面結構或橢球面結構，在罐體底部附帶一個出料管(7)；所述攪拌輪 (6)為球面結構或橢球面結構，在輪面上附帶至少4個方條狀幅條(8)。攪拌輪(6)的輪面直徑r為所述攪拌罐(1)上部圓柱形罐體內徑D的2/5至9/10。 經多次實驗，r/D比值在此範圍時，旋流上升速度快，生產強度高，罐內漿料無攪拌死角。攪拌輪(6)的底沿距離攪拌罐⑴罐體內底的距離d為所述攪拌罐⑴上部圓柱形罐體高度H的1/10至1/4。經多次實驗，d/H比值在此範圍時，攪拌功率和攪拌效率可以達到滿意的效果，就達到滿意勻漿效果的時間而言，耗時最短。方條狀幅條⑶個數優選為4 12個；方條狀幅條(8)的寬度m為所述攪拌輪 (6)輪面直徑r的1/30至1/6。經多次實驗，方條狀幅條個數和m/r比值在各相應範圍時， 在滿足攪拌效率和分散狀態的前提下，對廢砂漿體系中的PEG分子鏈結構不會造成破壞。
權利要求1.一種晶矽切割廢砂漿勻漿用攪拌裝置，其特徵在於，其由攪拌罐(1)、電機O)、減速器(3)、聯軸固定器G)、攪拌杆(5)、攪拌輪(6)組成；所述攪拌罐⑴上部為圓柱形結構，下部為球面結構或橢球面結構，在罐體底部附帶一個出料管(7)；所述攪拌輪(6)為球面結構或橢球面結構，在輪面上附帶至少4個方條狀幅條(8)。
2.根據權利要求1所述的晶矽切割廢砂漿勻漿用攪拌裝置，其特徵在於所述攪拌輪(6)的輪面直徑r為所述攪拌罐(1)上部圓柱形罐體內徑長度D的2/5至9/10。
3.根據權利要求1所述的晶矽切割廢砂漿勻漿用攪拌裝置，其特徵在於所述攪拌輪(6)的底沿距離攪拌罐(1)罐體內底的距離d為所述攪拌罐(1)上部圓柱形罐體高度H的1/10 至 1/4。
4.根據權利要求1所述的晶矽切割廢砂漿勻漿用攪拌裝置，其特徵在於所述方條狀幅條⑶個數優選為4 12個。
5.根據權利要求1所述的晶矽切割廢砂漿勻漿用攪拌裝置，其特徵在於所述方條狀幅條(8)的寬度m為所述攪拌輪(6)輪面直徑r的1/30至1/6。
專利摘要一種晶矽切割廢砂漿勻漿用攪拌裝置，其特徵在於，其由攪拌罐、電機、減速器、聯軸固定器、攪拌杆、攪拌輪組成；所述攪拌罐上部為圓柱形結構，下部為球面結構或橢球面結構，在罐體底部附帶一個出料管；所述攪拌輪為球面結構或橢球面結構，在輪面上附帶至少4個方條狀幅條。本實用新型裝置用於晶矽切割廢砂漿勻漿攪拌時，達到聚合物解鏈和消除團聚效應的同時，通過「輕柔」化攪拌，實現廢砂漿體系中的PEG分子鏈結構不會被破壞。
文檔編號B01F7/26GK202315764SQ20112038299
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月8日 優先權日2011年10月8日
發明者劉來寶 申請人:江蘇佳宇資源利用股份有限公司