一種PLC和DCS組合控制系統的製作方法

2023-05-17 02:50:17 1

本發明涉及一種PLC和DCS組合控制系統，屬於工業生產現場控制領域。

背景技術：

可編程序控制器(PLC)及集散控制系統(DCS)是目前工業控制領域最廣泛使用的兩種控制技術，它們各自具有明顯的優勢及劣勢，如PLC在高速的順序控制中佔主導地位，而DCS則在複雜的過程控制中佔優勢；PLC體積小，使用靈活，價格相對較低，但在通訊功能及管理能力方面不及DCS，DCS雖然通訊及管理能力較強，但體積大，價格相對較高。在這種情況下，用戶期望得到一種集PLC與DCS優點於一體的控制系統，但是當前工程控制中並沒有PLC與DCS完美結合的大型控制系統。

技術實現要素：

為解決上述現有技術中的技術問題，本發明提出了PLC和DCS組合控制系統，所採取的技術方案如下：

所述系統包括操作員站一、操作員站二、數據伺服器、乙太網交換機、PLC控制器、UPS供電電源、FCU現場通訊單元、一級主機、二級主機、三級主機和組態接口；所述操作員站一、操作員站二、一級主機、二級主機和三級主機通過乙太網交換機與PLC控制器和FCU現場通訊單元進行信息通訊連接。

優選地，所述一級主機通過乙太網與二級主機和三級主機相連；所述二級主機通過乙太網與PLC控制器相連；所述FCU現場通訊單元的信號輸入口一與PLC控制器的通訊信號輸出端相連；所述FCU現場通訊單元的信號輸入口二通過FBM組件和RS232接口與操作員站二相連；所述PLC控制器的控制信號輸出端通過MOXBUS總線與多個分布式I/O站相連；所述多個分布式I/O站分別與反應釜電機、反應釜溫度傳感器、反應釜物料流量傳感器、反應釜液位傳感器、反應釜減速機潤滑油溫度傳感器和反應釜內惰性氣體傳感器相連；所述FCU現場通訊單元的通訊信號輸出端與熱水泵、電磁閥、流量計、壓差變速器、指揮閥、氣動調節閥和溫度傳感器的控制信號輸入端相連。

優選地，所述PLC控制器採用MOXOC系統。

優選地，所述PLC控制器採用UPS供電電源進行電源供電。

優選地，所述FCU現場通訊單元通過TRL/2總線與熱水泵、電磁閥、流量計、壓差變速器、指揮閥和溫度傳感器相連。

優選地，所述組態接口包括2000——3000個組態節點。

本發明的有益效果：

本發明既能完美地實現邏輯及順序控制,又能很好地完成過程控制,同時還應具有管理功能,且體積小,價格較低,可靠性高等優點。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明做進一步說明，但本發明不受實施例的限制。

實施例1

圖1為本發明的結構示意圖，如圖1所示，該組合控制系統包括操作員站一、操作員站二、數據伺服器、乙太網交換機、PLC控制器、UPS供電電源、FCU現場通訊單元、一級主機、二級主機、三級主機和組態接口；所述操作員站一、操作員站二、一級主機、二級主機和三級主機通過乙太網交換機與PLC控制器和FCU現場通訊單元進行信息通訊連接。

其中，一級主機通過乙太網與二級主機和三級主機相連；二級主機通過乙太網與PLC控制器相連；FCU現場通訊單元的信號輸入口一與PLC控制器的通訊信號輸出端相連；FCU現場通訊單元的信號輸入口二通過FBM組件和RS232接口與操作員站二相連；PLC控制器的控制信號輸出端通過MOXBUS總線與多個分布式I/O站相連；其中，分布式I/O站的個數主要依據被控對象的個數新型具體設計。由於本實施例中，PLC控制器的控制對象為反應釜電機，因此，本實施例中的分布式I/O站個數根據反應釜電機需要被監控的物理量的個數來確定，本實施例中，分布式I/O站的個數為8個，8個分布式I/O站分別與反應釜電機、反應釜溫度傳感器、反應釜物料流量傳感器、反應釜液位傳感器、反應釜減速機潤滑油溫度傳感器和反應釜內惰性氣體傳感器相連，主要控制反應釜電機的轉速、電流等物理量，同時，PLC控制器還用與控制反應釜電機故障診斷系統，用於技術診斷反應釜電機在運行過程中出現的故障；FCU現場通訊單元的通訊信號輸出端與熱水泵、電磁閥、流量計、壓差變速器、指揮閥、氣動調節閥和溫度傳感器的控制信號輸入端相連。

其中，PLC控制器採用MOXOC系統；PLC控制器採用UPS供電電源進行電源供電；FCU現場通訊單元通過TRL/2總線與熱水泵、電磁閥、流量計、壓差變速器和溫度傳感器相連；組態接口包括2000個組態節點。

實例2

該組合控制系統包括操作員站一、操作員站二、數據伺服器、乙太網交換機、PLC控制器、UPS供電電源、FCU現場通訊單元、一級主機、二級主機、三級主機和組態接口；所述操作員站一、操作員站二、一級主機、二級主機和三級主機通過乙太網交換機與PLC控制器和FCU現場通訊單元進行信息通訊連接。

其中，一級主機通過乙太網與二級主機和三級主機相連；二級主機通過乙太網與PLC控制器相連；FCU現場通訊單元的信號輸入口一與PLC控制器的通訊信號輸出端相連；FCU現場通訊單元的信號輸入口二通過FBM組件和RS232接口與操作員站二相連；PLC控制器的控制信號輸出端通過MOXBUS總線與多個分布式I/O站相連；其中，分布式I/O站的個數主要依據被控對象的個數新型具體設計。由於本實施例中，PLC控制器的控制對象為反應釜電機，因此，本實施例中的分布式I/O站個數根據反應釜電機需要被監控的物理量的個數來確定，本實施例中，分布式I/O站的個數為8個，8個分布式I/O站分別與反應釜電機、反應釜溫度傳感器、反應釜物料流量傳感器、反應釜液位傳感器、反應釜減速機潤滑油溫度傳感器和反應釜內惰性氣體傳感器相連，主要控制反應釜電機的轉速、電流等物理量，同時，PLC控制器還用與控制反應釜電機故障診斷系統，用於技術診斷反應釜電機在運行過程中出現的故障；FCU現場通訊單元的通訊信號輸出端與熱水泵、電磁閥、流量計、壓差變速器、指揮閥、氣動調節閥和溫度傳感器的控制信號輸入端相連。

其中，PLC控制器採用MOXOC系統；PLC控制器採用UPS供電電源進行電源供電；FCU現場通訊單元通過TRL/2總線與熱水泵、電磁閥、流量計、壓差變速器和溫度傳感器相連；組態接口包括3000個組態節點。

雖然本發明已以較佳的實施例公開如上，但其並非用以限定本發明，任何熟悉此技術的人，在不脫離本發明的精神和範圍內，都可以做各種改動和修飾，因此本發明的保護範圍應該以權利要求書所界定的為準。