耐腐蝕複合材料容器的製作方法

2023-05-17 11:54:46

專利名稱：：耐腐蝕複合材料容器的製作方法耐腐蝕複合材料容器本發明屬於用於盛裝具有潛在腐蝕性的流體特別是用於生產熱水的設備領域。本發明的目標是一種容器，容器壁由一種包括三個組合層的複合材料製造，該材料同時保證壁的剛性和它對腐蝕性或者在某些使用條件下具有腐蝕性的流體的物理和化學穩定性。本發明的另一目標是製造這種複合壁的方法。用於給個人或單位的設備提供熱水的球形容器一般使用覆蓋一種熱絕緣材料的鋼質外殼製造。內表面應經過防腐處理，因為民用熱水含有對鋼材有侵蝕性的雜質和處理產物，更何況是溫度保持在較高水平，以便在65。C下進行供給。不僅設施損壞本身是個問題，並且腐蝕有利於細菌在內壁上的繁殖而造成生物汙垢。很顯然熱水的生產，特別是用於飲用的熱水不能接受此類事件。為了克服腐蝕，人們求助於在鋼質外殼與液體接觸的內表面上設置一種保護材料的處理。設置的材料應經過選擇，使得它的膨脹係數接近於鋼的膨脹係數，以便在系統溫度變化時保護層仍與外殼連在一起。例如已知將熔化的金屬材料噴射在表面已預先變得松隨的外殼上。因為以汽化然後冷卻的微小金屬滴的形式附加材料，該技術也叫做"金屬處理(金屬噴塗)"，該技術通常與鋁一起使用，鋁還提供對鋼材進行陰極保護的優點。但是，材料噴射技術得到有孔隙的表面，這種表面仍容易產生腐蝕和生物汙垢。實際上在沉積的層內可能形成顆粒間的微裂隙，且另一方面，在空氣中實現噴射時(這是比較便宜的方法)，噴射的金屬顆粒和基質遭受氧化現象。這種在通常使用條件下處於次要地位的脆弱性現在成為主要缺點。實際上，若干年來，隨著幾個軍團菌病案例的出現(特別;1在^^共住宿的單位中)，熱水生產i殳備受到不斷增加的衛生方面的約束。為了保證設備沒有任何病菌，已經採取了嚴格措施，進行特別有力的定期預防處理。這種預防處理包括在若干小時內增加氯的濃度，並且把流體的溫度提高到高於72。C，細菌對70。C附近以下的溫度有抵抗力。氯與熱結合構成有效處理，但是每個月的重複處理對容器壁有侵蝕性，並導致設備加速退化。因此需要提出一種提高膽體對這種不斷增加的腐蝕的耐受力的手段。本發明提出的解決方案包括使用一種耐腐蝕的材料比如塑料給容器的內表面塗層。但是該原理的實施提出了一些問題，這些問題和該層與金屬壁的附著性要求有關。實際上，容器壁通常是鋼質的，這種帶來剛性和機械強度的材料需要的成本適中。然而，一方面鋼對塑料沒有特殊的親和性，另一方面，鋼在涉及的溫度範圍內的膨脹係數很大，在進行不同的操作、儲存、運輸和運行時，該溫度範圍可能達到-20。C到100°C，而塑料與鋼的膨脹係數差別很大。在大體積的容器中，膨脹可能導致幾亳米的偏差，這導致塗層脫落和容器壁損壞。因此必須保證塗層與容器壁很強的附著性。令人吃驚的是，已經發現，當熱塑聚合物用在經過金屬噴塗的鋼質外殼上時(也就是外殼內表面經過了熔融金屬材料噴塗處理，這種處理的作用是4錄面有孔隙)，它們可以用作容器的內防腐塗層。使用的塗層技術借鑑於公知的轉塑(rotomoulage)技術，並且帶來了意想不到的結果。實際上，許多聚合物的熱塑特性是已知的，並用於通過不同的模塑技術形成各種物品，而轉塑就是其中之一。經過三個階段實現塑料的這種轉化過程用顆粒或粉末狀的熱塑聚合物充填模型，使塑料熔化，然後固化。在冷卻的過程中，注模的物品收縮並>^漠型中自行脫出。然而，這種現象與追求的目標正相反，追求的目標是使塑料在使其成形的壁上有4艮強的和持久的附著性。但是，發明人進行的分離試驗表明，利用轉塑技術在經過金屬噴塗的表面施加熱塑聚合物薄層形成的塗層得到了希望的結果。得到的容器壁，即本發明的目標，可以看作是複合壁，因此，同樣作為本發明的貝標要求保護的新的製造方法可以命名為"轉塗法(rotoenduction)"。另外，已經證明，使用一種包括具有負電性極性基(groupementpolaire)的聚合物進一步加強了得到的化合物的附著性。無需進行'^V研究以對該狀態進行解釋，提出了一種假設外殼的金屬噴塗使用的材料是正電性的，它們對帶有包含部分負電荷6"的基團的化合物具有更強親合力，可以和這些化合物形成範德華鍵。因此本發明的目標是提供用於盛裝腐蝕性液體的容器，例如用於生產熱水的容器，容器壁在保留以前的機械特性的同時對化學侵蝕特別是氧化和氯的侵蝕不敏感。本發明的另一目標是提供容器壁耐受熱膨脹產生的應力的容器。本發明的另一目標是提供在多年的期限內滿足上述要求並且製造成本適中的容器。本發明的另一目標是提出製造所述容器的方法，該方法可靠並容易實施。最後，通過實現這些目標，本發明可以為旅店或醫療中心這樣的^J提供各方面都安全並且沒有很大的設備或運行附加成本的熱水供給裝置。更準確地說，本發明的目標是用於盛裝腐蝕性流體的容器，獨創性在於該容器具有複合壁，該複合壁包括鋼質外殼、金屬或陶瓷中間層和基於熱塑聚合物的內層。外殼是保證複合壁機械強度的部件。它使容器具有它的形狀，還用於支撐其它層。該外殼通常是鋼質的。例如可以使用滿足現行標準的熱軋非合金結構鋼。根據使用的壓力和容器的直徑選擇外殼的厚度，該厚度應符合使用國壓力裝置的規定和/或現行條例。因此該厚度可以在2mm到15mm之間，更常見的為4mm到8mm之間。加熱設備製造商很了解這些標準和務使用的鋼材的質量。優選地，為了實現中間層的良好機械附著，對要覆蓋塗層的零件表面進行預處理，以消除氧化物和氧化皮，增加它的相J^度，使顆粒可以錨固在表面的參差不齊中。許多方法是專業人員已知的，可以有效使用。例如可以使用叫做衝擊處理的方法。該方法包括將一種天然或人工磨料噴射在要處理的表面。噴射可以通過壓縮空氣進行，或者通過負壓系統(^UV、抽吸、Giffard效應)，或者通過直接加壓系統(過壓)。根據噴射的研磨顆粒的大小，稱為噴砂(細顆粒)或噴丸(更大的顆粒)。同樣，由於這些技術通常用於冶金業，本領域專業人員可以毫無困難地選擇適當的操作方式。估計粗J^度的剖面深度為以後塗層厚度的5%到25%之間，最佳值約為25%，其作用是使接觸面積增加到3或4倍。因此，在依據本發明的容器中，鋼質外殼內表面的,度Ra(對應於相對於表面平均線的偏差的算術平均值)最好為10jim到35jtm之間，並優選約為15nm。內表面完全被中間層覆蓋，噴砂後，該中間層通#械現象根據使用的方法和材料以20到115MPa的力附著在內表面上。符合本發明的容器壁的中間層是金屬或陶瓷性質的層。該層可以主要由在鋁、鋅、銅、錫、鎳、鉬(molibdene)、錳中選擇的的金屬或以在鋅、銅、鎳、錫中選擇的金屬為^Rfe的合金構成。根據另一實施例，中間層主要由在氮化物(nitrures，鎳化合物)如NiAl和NiCrBSi，含鋁4匕和物如A1203和Al203-Ti02,或氧化物如Cr203和ZrCVCaO中選擇的陶瓷構成。也可通過本領域技術人員掌握的使用附加材料的熱處理技術之一得到該中間層。例如可以求助於提供反應氣體的處理過程。在這種情況下，利用雷射加熱基底(這裡是鋼質外殼)表面。則化學反應物(要加入的金屬或陶瓷)被吸附在表面，分解並擴散在固相或^f目基底基質中(雷射輔助熱擴散處理)，或者聚集並導致在表面形成沉積(雷射輔助汽相化學沉積，即LCVD)。也可求助於通過熱噴射附加材料的方法。在這種情況下，要沉積的材料呈現為粉末狀、線狀、索狀或杆狀。要沉積的材料在熱源(火焰、電弧、等離子體)中完全或部分熔化。氣體媒介可以使材料霧化，以及將這樣形成的小滴輸送到要覆蓋的表面，並在該表面固化。而基底表面本身不會受到任何熔化。中間層是有孔隙的，孔隙或者來自小滴的不完善堆積形成的微腔，或者來自固化過程中團閉的氣體。孔隙度隨使用的方法和材料而變化。無論選捧的中間層的性質如何，其孔隙度有利地為從0.1%到25%,並優選在5%到10%之間。沉積包括一些夾雜物，如氧化物或來自吹管本身的其它材料，以及沒有經過完整熱周期的未熔化或部分熔化的顆粒(由於它們的大小或者在熱源中的路徑)。由於與基底接觸的顆粒冷卻的速度非常快，沉積內可能存在顆粒內的微裂隙。另外，由於噴射在空氣中進行，小滴和基底都受氧化現象影響。因此噴射過程中發現含氧量增加不是很罕見。這裡需要強調指出的是，(金屬或陶瓷)中間層的特徵導致發明人將該中間層與針對本發明提出的問題的解決方法分開。相反，為了達到所追求的對腐蝕性流體的化學穩定性的目標，本發明提出利用聚合物塗層的固定特性的方法。根據本發明的具體實施例，容器壁可以在鋼質外殼與中間層之間另外包括子附著層。實際上，在某些情況下，尤其是對通過噴射氧化物進行的金屬噴塗，應提高外殼的WI度。因此使用可以用不同材料形成的子附著層，在這些材料中可以舉出鎳的鋁化物、鉬，或NiCr型(80/20)或MCrAlY(M表示Ni、Co或NiCo)型合金。該層可以通過本領域專業人員掌握的任何技術施加，並最好使用與鋼質外殼的金屬噴塗相同的技術。符合本發明的容器壁包括最內的第三層，用於與腐蝕性流體接觸，並因此保護更外層不受化學侵蝕。該層以熱塑性聚合物為1^進行製造，熱塑性即指可以通過加熱變軟，並通過冷卻變硬，而沒有化學>^應。存在許多可以以不同的形式得到的工業應用化合物，例如粉末狀或粒狀，可以很方便地用於塑料加工工藝中。這些化合物常常混合一些添加劑或工藝助劑(aidestechnologiques)，如質量可達到40%的填料(例如滑石粉或碳酸釣)，或者混合加強添加劑，例如質量可達20-30%的雲母或玻璃纖維。為了形成依據本發明的內層，所述聚合物最好包括負電性極性基。實際上已經觀察到，選擇這種聚合物使內層與中間層之間的附著更強。這些基團可以原來就存在於選定的聚合物中，或者通過適當的化學反應附加(產生)，例如通過官能團移植(greffagedefonctions)，或者通過聚合物的化學改性。無論是否包括極性基，用於依據本發明的內層的聚合物例如可以在乙烯聚合物、丙烯聚合物、氟碳樹脂、聚曱醛中選擇。可以使用一種在眾多現有類型中選擇的聚乙烯，例如從密度在0.92g/cm3到0.94g/cm3之間的低密度聚乙烯(或PEBD)，或密度在0.95g/cmU0.97g/ci^的高密度聚乙烯(PEHD)中選擇的聚乙烯。也可使用聚丙烯，用於工業中的聚丙烯幾乎總是全同立構(等規)的。它們常常與共聚物相關。分子式為-CH2-CF2-n的氟碳樹脂也可用於形成^f^據本發明的容器的內層。主要的氟碳樹脂為PTFE(聚四氟乙烯)、FEP(氟化乙丙烯)、PFA(perfluoroalkoxy,全氟烷lLl^脂)、PVDF(聚偏二氟乙烯)、ETFE(copolymeremodified，ethyleneetdetetrafluoroethylene，乙烯畫四氣乙烯改性共聚物)和ECTFE(ethylene/chlorotri-fluoroetiiylene乙烯-三氟氯乙烯共聚物)。也可4吏用聚甲醛(POM，polyoxymethylene)族的化合物。這些熱塑技術的突出之處是甚至在-40。C溫度下也有很高的抗斷裂性，楊氏模量約為2800-3600MPa，非常好的熱尺寸穩定性。在聚合物本身不是負電性基團栽體的情況下，可以通過本領域專業人員了解的任何適當技術使聚合物與這樣的基團結合。例如可以使用用丙烯酸、馬來酸酐或苯乙烯進行了官能團移植的聚丙烯、用根據需要被如此功能化的a交聯的聚丙烯。該列舉是不窮盡的，而是涉及所有熱塑樹脂，其中包括進行了官能團移植的熱塑樹脂亞族。根據一有利的實施例，聚合物是通過二酸改性的聚合物。特別是，聚合物可以是通過馬來酸酐改性的聚丙烯。酸酐基元(Motifanhydride)插入率可以或大或小。根據本發明，聚合物優選地是通過5%到50%摩爾的馬來酸酐改性的聚丙烯。特別推薦的是，聚合物是用20%摩爾的馬來酸酐改性的聚丙烯。為了令人滿意地發揮其保護功能，中間層的厚度應在幾微米到200nm之間。根據本發明的優選實施例，其厚度約為120nm。特別優選的是，用於盛裝腐蝕性流體的依據本發明的容器具有複合壁，該壁包括鋼質外殼、鋁質中間層和用馬來酸酐改性的聚丙烯內層。依據本發明的容器可以通過一方面允許沉積金屬或陶瓷層、另一方面允許沉積聚合物層的任何已知方法製造。但是為了形成上述複合壁，已經建立了一種特別合適的方法。該方法的原理是，通過通常用於製造傳統金屬噴塗容器的技術形成金屬或陶瓷沉積，然後通過我們叫做"轉塗法"的原創方法i^覆該表面。更確切地說，請求保護一種製造用於盛裝腐蝕性流體的容器的方法，所述容器具有複合壁，該壁包括鋼質外殼、金屬或陶瓷中間層和以熱塑聚合物為^fife的內層，該方法主要包括以下階段一一金屬噴塗階段，該階段包括使金屬或陶瓷化合物沉積在所述鋼質外殼的內表面，以形成所述中間層，以及一—塗覆階段，該階段包括將聚合物粉末引入固定在雙軸旋轉系統上的金屬噴塗外殼中；使裝有聚合物粉末的金屬噴塗外殼進行雙軸旋轉，並加熱到等於或高於聚合物熔化溫度的溫度，直到形成連續的聚合物層；冷卻並繼續旋轉，直至聚合物層固化。在本申請中，"金屬噴塗"一詞表示將金屬或陶瓷化合物沉積在鋼質外殼的內表面，形成中間層的操作。與此類似，"金屬噴塗外殼"表示內表面被金屬或陶瓷層覆蓋的鋼質外殼。根據有利的特徵，在依it本發明的方法中，中間層通過熱噴射形成一一或者噴射一種在鋁、鋅、銅、錫、鎳、鉬、錳中選擇的金屬；一一或者噴射以在鋅、銅、鎳、錫中選擇的金屬為基礎的合金；——或者噴射一種在NiAl、NiCrBSi、Al203-Ti02、A1203、Cr203、Zr02-CaO中選擇的陶瓷。正如已經指出的，可以通過已知技術實現中間層在鋼質外殼上的沉積。對本發明的實施，優選使用絲線火焰噴射技術。在這種情況下，火焰用於熔化以線狀、索狀或杆狀被引入其中心的附加材料。然後通過壓縮空氣流將附加材料噴射到外殼表面。藉助絲線火焰噴射槍實現該作業。可以通過自動調節的電馬達帶動線的驅動，這樣可以使線的前進完全有規律。顆粒的速度一般約為150m/s，並且噴嘴與基底之間的距離在100mm到200mm之間。沉積的厚度可以達到零點幾毫米到幾亳米之間，根據使用的線條的材料和直徑和希望的沉積特性，每小時的沉積率有非常大的變化可從針對某些製備為軟索形或杆形的陶瓷的lkg/h，到針對耐腐蝕的線如鋅的30kg/h以上。該噴射技術可以實現上述所有材料的沉積。優選地，中間層最好按照絲線火焰噴射技術通過鋁的噴射形成。根據本發明所述實施方法的一種變型，在金屬噴塗階段之前，鋼質外殼可以經過衝擊處理，以增加它的粗糙度。該處理包括向待處理的表面噴射天然或人造研磨料。已經實施過這些噴砂(細顆粒)或噴丸(較大顆粒)技術的本領域專業人員很容易選擇實施的4Ht。根據另一實施變型，在金屬噴塗階段前在外殼上施加一子附著層。該層可以按照與沉積中間層相同的方法用不同的材料形成，這些材料中可以舉出鎳的鋁化合物、鉬，或還有NiCr(80/20)或MCrAlY(M代表Ni、Co或NiCo)型合金。完成金屬噴塗後，可施加第三層。這裡涉及再現空腔的內部形狀(容器壁的內表面)，該空腔可以是從1到IOO，OOO升。為此，根據本發明，進行與塑料材料轉化的不連續過程類似的三個階段空腔的充填、聚合物材料的熔化、聚合物材料的固化。首先，在可能的預加熱後，用聚合物材##末充填空腔，粉末重量對應於要得到的塗層的重量。然後關閉容器，並通#械繫統使容器旋轉，該系統可以4吏容器圍繞兩個一般為互相垂直的不同方向的軸線旋轉。然後對在各方向旋轉的容器加熱，直到聚合物很好熔化的溫度，熱塑聚合物的熔化溫度一般在150°C到300°C之間。熔化的塑料材fl^末通過重力流淌到容器壁上。由於旋轉iUL較低，離心力的作用可忽略不計。根據該製造方法的一項特別有利的特徵，聚合物粉末的熔化是通過外部加熱裝置加熱包含該粉末的金屬噴塗外殼得到的。例如，通過爐子、噴氣裝直lrampeagazj或紅外線板帶來熱。這樣，#>熱的容器把它的熱傳遞給聚合物粉末，聚合物粉末的顆粒熔化，並粘到容器壁上。加熱期結束時，溫度高於其熔點的熱塑材料具有一定的粘性。將裝置從爐子撤出，並冷卻。可以通過對容器噴射涼空氣和/或水霧加速冷卻。可以在上述方法中使用各種類型的熱塑聚合物。優選地，在依據本發明的方法中使用的聚合物從上面描述的容器壁中使用的聚合物中選擇。依據本發明所述方法的特別有利的實施例使用包括負電性極性基的聚合物粉末。無論是否包括極性基，在依據本發明的方法中使用的聚合物粉末可以在乙烯聚合物、丙烯聚合物、氟碳樹脂、聚曱搭中選擇。優選地，所述聚合物粉末是通過二酸改性的聚合物。更優選地，所述聚合物粉末是通過馬來酸酐改性的聚丙烯。本申請中描述並請求保護的容器可以通過作為本發明的目標的方法或任何其它適當方法製造。該容器在不同工業領域得到應用，如熱水的生產，以及化學或生物物質在反應器中的工業生產或者還有腐蝕性流體的公路或鐵路運輸。這些應用中使用的流體可以是低溫、中溫到高溫的，並且可以或多或少地帶有侵蝕性。容器的特徵使其可以在各種條件下使用，而且長期沒有退化。因此，本發明的另一目標是用於腐蝕性流體的倉儲、運輸、貯存或生產的裝置，該裝置包括帶有上述複合壁的容器。更具體的是，請求保護一種生產熱水的裝置，該裝置包括帶有依據本發明的複合壁的容器。例l:用於生產熱水的帶有複合壁的容器可以藉助下面的非限定例子更好地了解本發明的其它特徵和優點。該例涉及用於生產熱水的容器的複合壁及其製造方法。該壁由滿足編號為N。EN10025:1993(符號標識S235JR，數字標識1.0037)的歐洲標準和法國標準N。NFA35-501(標識E24-2)的非合金結構鋼外殼形成，厚度為3mm，並形成體積為50升的柱形容器。內表面藉助噴砂機經過衝擊處理，噴砂機帶有柱形噴嘴，該噴嘴以約為7巴的空氣壓力噴射剛玉。噴射角度幾乎與表面相切(30-40度)。環境溫度為20°C，以儘可能避免氧化。噴砂結束後，鋼質外殼內表面的粗糙度Ra為15jim，i^t目當於現在要沉積的中間層厚度的25%。中間層為高純度(99.9%)的鋁。通過基於絲線火焰技術的熱噴射來沉積該層。使用的噴射槍自動調節。通過電馬達以每分鐘一米的固定速度帶動絲線前進。容器的兩個底部的中間層手工施加。在套管(virole)中，通過傳感器自動化和調節噴射槍的運動。金屬噴塗在20。C實現，以減少氧化作用。這樣沉積的鋁層厚度為12(Him，孔隙度為8%。壁的內層由通過馬來酸酐改性的聚丙烯構成。酸酐基元(motifanhydride)插入率為20%摩爾。熔點pF=162。C。通過製造聚合物原料的已知方法得到這種通過馬來酸酐改性的聚丙烯。內層通過以下方式實現。將容器安裝在可以圍繞兩個垂直軸旋轉的機械系統上。使整體進入到爐子中，並且在20分鐘內預熱到220。C。然後，使1.4kg的改性聚丙烯粉末進入到容器的空腔中，並通過快速管接頭使容器關閉。並在14分鐘內使容器運動並保持220。C的溫度。然後使裝置從爐子撤出，並將涼空氣噴射到容器上，直到溫度達到50°C。然後至少在二小時內繼續冷卻到環境溫度。這樣得到的聚合物層在容器的整個內表面上具有大約120fim的恆定厚度。對複合壁進行了各種測試以評價它的性能。一方面已經發現，在溫度變化時，儘管它們的膨脹係數不同，各層仍保持結合。人們通過假設認為該結果的原因是中間層吸收了壁的外層和內層材料之間的不同膨脹。另外已經發現，如例2中詳細描述的測試所示，聚合物層非常強地錨固在它的基底上。例2:脫離試驗藉助特別為此設計的牽引機(圖1所示)對用例1描述的材料在類似4Hf下製備的試樣進行了脫離試驗。試樣的製備每個試樣1由鋁金屬噴塗鋼板2構成，並通過在220°C的爐子中的熔化覆蓋改性的聚丙烯層3。當聚合物熔化時，從爐中取出試樣l，並在它的表面放置和前面一樣的第二鋁金屬噴塗鋼板4，並且鋼板4帶有與試樣1的平面垂直放置的鉤子5。然後把B放在爐子中14分鐘。冷卻後得到帶有固定在二個金屬噴塗板2、4之間的聚合物層3的夾層結構。下板2的尺寸為200mmxl00mm，它還另外帶有質量懸掛部件，例如環團6，而上板4的面積僅為50mmx50mm。它們的厚度以及聚合物層的厚度均約為3mm。脫離力的測量在上板4周圍以聚合物層3的厚度切割聚合物層3，使得側向隔離出以鉤子5的軸線為中心並且邊長50mm的聚合物覆蓋層的樣品7。用鉤子5懸掛試樣1，並且在環圍6上施加質量越來越大的負荷(以每次10kg的遞增)。這樣測量出在不到一分鐘內使樣品7與板子2或4中的至少一個脫離所需的質量，並計算相應的用daNciiT2(10Ncm2)表示的力。試驗結果製備了五個相同試樣，並經過脫離試驗。結果列於表l。根據慣常遵循的慣例，當使兩個材料互相分開所需的脫離力大於0.8MPa即8daNcn^時，認為該材料與另一材料連在一起。由於平均值約為38daNcnT2,可以確認試樣El-E5的複合壁具有非常強的附著性。還注意到，五次重複試驗具有同樣的結果(均方才艮偏差非常小)，這表明，製造方法是可重複的和可靠的，並且該方法可以得到質量恆定的容器壁。脫離在下板和上板產生的程度相同具有相同的意義。從沉積的塗層的均勻性和容器的壽命的觀點看，這是非常重要的。表ltableseeoriginaldocumentpage14tableseeoriginaldocumentpage15權利要求1.一種用於盛裝腐蝕性流體的容器，其特徵在於，該容器具有複合壁，該複合壁包括鋼質外殼、金屬或陶瓷中間層和以熱塑聚合物為基礎的內層。2.如權利要求l所述的容器，其特徵在於，所述內層主要包括具有負電性極性基的聚合物。3.如權利要求1或2所述的容器，其特徵在於，所述聚合物在乙烯聚合物、丙烯聚合物、氟碳樹脂、聚甲醛中選擇。4.如權利要求2所述的容器，其特徵在於，所述聚合物是經過二酸改性的聚合物。5.如權利要求4所述的容器，其特徵在於，所述聚合物是經過馬來酸酐改性的聚丙烯。6.如權利要求5所述的容器，其特徵在於，所述聚合物是經過5%到50%摩爾的馬來酸酐改性的聚丙烯。7.如權利要求6所述的容器，其特徵在於，所述聚合物是經過20%摩爾的馬來酸酐改性的聚丙烯。8.如權利要求1-7之一所述的容器，其特徵在於，所述中間層主要由在鋁、鋅、銅、錫、鎳、鉬、錳中選擇的金屬或以在鋅、銅、鎳、錫中選擇的金屬為基礎的合金構成。9.如權利要求1-7之一所述的容器，其特徵在於，中間層主要由在NiAl、NiCrBSi、A1203、Al203-Ti02、Cr203、Zr02-CaO中選擇的陶瓷構成。10.如權利要求8或9之一所述的容器，其特徵在於，中間層的孔隙度為0.1%到25%，優選為5%到10%。11.如上述權利要求之任一項所述的容器，其特徵在於，所述鋼質外殼的內表面的粗糙度在10-35nm之間，優選為15nm。12.如上述權利要求之一所述的容器，其特徵在於，該容器在鋼質外殼與中間層之間包括子附著層。13.如權利要求l所述用於盛裝水性流體的容器，其特徵在於，該容器包括複合壁，該複合壁包括鋼質外殼、鋁製中間層和通過馬來酸酐改性的聚丙烯內層。14.一種製造用於盛裝腐蝕性流體的容器的方法，該容器具有複合壁，該複合壁包括鋼質外殼、金屬或陶瓷中間層和以熱塑聚合物為基礎的內層，其特徵在於，該方法主要包括以下階段金屬噴塗階段，該階段包括使金屬或陶資化合物沉積在所述鋼質外殼的內表面上，以形成所述中間層，以及塗覆階段，該階段包括將聚合物粉末引入到固定在雙軸旋轉系統上的金屬噴塗外殼中；使裝有聚合物粉末的金屬噴塗外殼進行雙軸旋轉，並加熱到等於或高於聚合物熔化溫度的溫度，直到形成連續聚合物層；冷卻並繼續旋轉，直至聚合物層固化。15.如權利要求14所述的方法，其特徵在於，所述中間層通過熱噴射下述材料形成i)在鋁、鋅、銅、錫、鎳、鉬、錳中選擇的金屬；或者ii)以在鋅、銅、鎳、錫中選擇的金屬為基礎的合金；或者iii)在NiAl、NiCrBSi、Al203-Ti02、Al203、Cr203、Zr02-CaO中選擇的陶瓷。16.如權利要求15所述的方法，其特徵在於，所述中間層通過按照絲線火焰^L術噴射鋁而形成。17.如權利要求14-16之任一項所述的方法，其特徵在於，所述鋼質外殼在金屬噴塗階段之前經過衝擊處理，以增加它的^lt度。18.如權利要求14-17之一所述的方法，其特徵在於，在金屬噴塗階段之前將子附著層施加在外殼上。19.如權利要求14-18之一所述的方法，其特徵在於，通過外部加熱裝置加熱裝有聚合物粉末的金屬噴塗外殼來使聚合物粉末熔化。20.如權利要求14-19之一所述的方法，其特徵在於，所述聚合物粉末具有負電性極性基。21.如權利要求14-20之一所述的方法，其特徵在於，所述聚合物粉末在乙烯聚合物、丙烯聚合物、氟碳樹脂、聚甲醛中選擇。22.如權利要求14-20所述的方法，其特徵在於，所述聚合物粉末是通過二酸改性的聚合物。23.如權利要求22所述的方法，其特徵在於，所述聚合物粉末是通過馬來酸酐改性的聚丙烯。24.—種用於倉儲、運輸、貯存或生產腐蝕性流體的裝置，其特徵在於，該裝置包括依據權利要求1-13之一所述的容器。25.包括依據權利要求1-13之一所述容器的熱水生產裝置。全文摘要本發明涉及用於盛裝腐蝕性流體，例如用於生產熱水的容器，該容器的壁對化學侵蝕特別是氧化作用和氯不敏感。本發明的目標是一種具有複合壁的容器，該複合壁包括鋼質外殼、金屬或陶瓷中間層和以熱塑聚合物為基礎的內層。有利地，聚合物包括負電性極性基。這樣的複合壁例如可以包括鋼質外殼、鋁質中間層和通過馬來酸酐改性的聚丙烯內層。本發明還請求保護稱作「轉塗法」的製造複合壁容器的方法，該方法包括，通過已知技術在鋼質外殼的內表面實現金屬或陶瓷沉積，以形成中間層，然後使被雙軸旋轉系統帶動轉動的金屬噴塗外殼中的聚合物粉末熔化，直到形成連續聚合物層，後者在冷卻時固化。文檔編號B65D25/14GK101389539SQ200780006659公開日2009年3月18日申請日期2007年1月19日優先權日2006年1月20日發明者伯努瓦·拉卡茲,塞西爾·康塞斯,弗洛裡安·皮埃什申請人:朱利安拉卡茲公司