一種舊包覆抽油杆的局部修復工藝方法與流程
2023-05-01 04:14:31
本發明涉及一種抽油杆的局部修復工藝，特別涉及一種舊包覆抽油杆的局部修復工藝方法。
背景技術：
目前，油田大量使用包覆抽油杆，使用後的包覆抽油杆，杆體包覆層大部分完好，局部有破損、變形、脫落等損壞現象，現有的處理方法是剝除整個包覆層後對抽油杆進行重新包覆處理，如中國專利文獻公開號為CN102121359A，專利名稱為《一種舊油管修複方法》，將抽油井使用過被抽油杆磨損的舊油管進行清洗試壓，選出試壓5MPa不滲不漏的舊油管，對其進行酸洗除繡、拋光、拉毛內表面，切除兩端螺紋，重新加工新螺紋，螺紋加工合格後放入滾塑機上，以需要修復的舊油管為模具，對舊油管內表面進行滾塑，滾塑厚度為0.5-10.0mm，對滾塑後的舊油管試壓，試驗壓力大於20MPa，5min壓力不降，舊油管表面不滲不漏，將納米級改性超高分子聚乙烯粉末滾塑到舊油管內壁，增強了舊油管的抗內壓、防腐、耐磨、阻垢的性能，可以使舊油管再用於抽油井或注水井生產，減少新油管投入，具有顯著的經濟效益。其存在的問題是：對整個舊的抽油杆進行重新包覆處理，修復成本高、工藝複雜、耗能大。
技術實現要素：
本發明的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種舊包覆抽油杆的局部修復工藝方法，本發明僅切除包覆杆破損部分，以注塑的方式，採用改性尼龍或高分子聚乙烯對包覆層進行局部修復，降低了生產成本，節約了能耗。
本發明提到的一種舊包覆抽油杆的局部修復工藝方法，其技術方案是：採用非金屬材料以熱熔注塑的方式，對舊包覆抽油杆的杆體包覆層破損部分進行修復，所述的局部修復工藝包括以下步驟：
第一、清洗舊包覆抽油杆，去除油汙、泥表面汙染物；
第二、切除舊包覆抽油杆的原包覆層中的破損部分；
第三、在所述破損部分的兩端打磨出厚度為0.3 mm -1.0mm，長度為5 mm -20mm的過渡包覆層，使其與修復包覆層形成重疊區，達到密封的目的；
第四、舊包覆抽油杆需修復的破損部分放入注塑機的模具中，熱熔的非金屬材料，由注塑機高壓注入到模具中，在抽油杆表面形成修復包覆層，修復包覆層的厚度2-3mm；最後對新舊包覆層的連接面進行處理，達到光滑、平緩過度，緊密結合的要求。
上述非金屬材料採用改性尼龍材料或改性超高分子量聚乙烯。
其中，上述改性尼龍材料的配方由以下組分按質量比製成：
聚醯胺纖維82%；N,N，-二[2,6-二異丙基苯基]碳二亞胺1.05%；氨基甲酸酯12.3%；硫代雙酚3.55%；馬來酸酐接枝蠟1.1%。
其中，上述改性超高分子聚乙烯的配方由以下組分按質量比製成：
分子量為300-500萬的超高分子量聚乙烯93份；石墨1-2份；石蠟1-3份；硬脂酸鈣0.5-1份；二氧化矽1.1份；色粉0.01份。
上述改性尼龍熱熔溫度為200-260℃，注塑溫度為60-100℃；改性超高分子量聚乙烯熱熔注塑溫度300-350℃。
本發明的有益效果是：舊包覆抽油杆局部修復工藝，解決了原先包覆抽油杆包覆層無法修復，只能全部更換的難題，通過選用不同材料的包覆層，實現了與現有舊包覆杆包覆層的配套和結合，降低了舊包覆抽油杆的修復成本和能耗，提高了使用壽命。
附圖說明
附圖1是本發明的結構示意圖；
附圖2是圖1中的A部放大圖；
上圖中：舊包覆抽油杆1、原包覆層2、修復包覆層3、過渡包覆層4。
具體實施方式
實施例1，參照附圖1和2，對本發明作進一步的描述：
本發明提到的一種舊包覆抽油杆的局部修復工藝方法，採用改性尼龍材料以熱熔注塑的方式，對舊包覆抽油杆的杆體包覆層破損部分進行修復，所述的局部修復工藝包括以下步驟：
第一、清洗舊包覆抽油杆1，去除油汙、泥表面汙染物；
第二、切除舊包覆抽油杆的原包覆層2中的破損部分；
第三、在所述破損部分的兩端打磨出厚度為0.3 mm -1.0mm，長度為5 mm -20mm的過渡包覆層4，使其與修復包覆層3形成重疊區，達到密封的目的；
第四、舊包覆抽油杆需修復的破損部分放入注塑機的模具中，熱熔的非金屬材料，由注塑機高壓注入到模具中，在抽油杆表面形成修復包覆層3，修復包覆層3的厚度2-3mm，一次注塑修復的長度為20-50mm；最後對新舊包覆層的連接面進行處理，達到光滑、平緩過度，緊密結合的要求。
其中，上述改性尼龍材料的配方由以下組分按質量比製成：
聚醯胺纖維82%；N,N，-二[2,6-二異丙基苯基]碳二亞胺1.05%；氨基甲酸酯12.3%；硫代雙酚3.55%；馬來酸酐接枝蠟1.1%。
另外，改性尼龍配方的具體要求是：
第一按改性尼龍配方將原材料放入乾燥機中，120℃乾燥12小時；
第二按配方比例將原材料加入到注塑機中，200-260℃熱熔；
第三在60-100℃進行注塑包覆。
實施例2，與實施例1不同的是，本發明提到的一種舊包覆抽油杆的局部修復工藝方法，採用改性超高分子聚乙烯以熱熔注塑的方式，對舊包覆抽油杆的杆體包覆層破損部分進行修復。其中，改性超高分子聚乙烯的配方由以下組分按質量比製成：
分子量為300-500萬的超高分子量聚乙烯93份；石墨1份；石蠟1份；硬脂酸鈣0.5份；二氧化矽1.1份；色粉0.01份。
改性超高分子聚乙烯配方：
首先按改性超高分子聚乙烯配方將各原材料攪拌均勻，放入乾燥機中， 20-30℃乾燥，將含水率降至1%以下；
其次將乾燥好的原材料加入到注塑機中，300-350℃熱熔注塑。
實施例3，與實施例2不同的是，本發明提到的一種舊包覆抽油杆的局部修復工藝方法，採用改性超高分子聚乙烯以熱熔注塑的方式，對舊包覆抽油杆的杆體包覆層破損部分進行修復。其中，改性超高分子聚乙烯的配方由以下組分按質量比製成：
分子量為300-500萬的超高分子量聚乙烯93份；石墨2份；石蠟3份；硬脂酸鈣1份；二氧化矽1.1份；色粉0.01份。
以上所述，僅是本發明的部分較佳實施例，任何熟悉本領域的技術人員均可能利用上述闡述的技術方案加以修改或將其修改為等同的技術方案。因此，依據本發明的技術方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬於本發明要求保護的範圍。