一種具有電磁波屏蔽功能的膠帶的製備方法
2023-05-01 00:32:46 3
專利名稱：一種具有電磁波屏蔽功能的膠帶的製備方法
技術領域：
本發明屬於一種膠帶的製備方法，尤其涉及一種具有電磁波屏蔽功能的膠帶的製備方法，屬於膠帶技術領域。
背景技術：
早在1928年，美國人理查 德魯就在明尼蘇達聖保羅發明了透明膠帶。膠帶按其功效分類可以分為:高溫膠帶、雙面膠帶、絕緣膠帶、特種膠帶、壓敏膠帶、模切膠帶等，不同功效的膠帶適合不同的行業需求。其中，屏蔽膠帶又稱防靜電膠帶，膠帶具有保溫、隔熱、防火、耐寒等性能優點，可消除電磁輻射、隔離電磁波對人體的危害以及對周圍電子元器件的影響，主要適用於電腦顯示器、電腦周邊線材與變壓器製造及電器設備的管線接縫，精密電子產品、電腦設備等防高溫以及隔熱阻燃等。現行的具有電磁波屏蔽功能的膠帶多指銅箔膠帶，該膠帶性能穩定、使用方便，但該膠帶的製備工藝較為複雜，成本過高，且膠帶的抗拉強度不夠理想，防水和耐汙能力較差，適用範圍受到限制，實用性欠佳。
發明內容
針對上述需求，本發明提供了一種具有電磁波屏蔽功能的膠帶的製備方法，該製備方法工序安排合理，實施簡便，製得的膠帶層間結合強度高，性能穩定，膠帶表層具有良好的防水和耐汙性能，而中間層的特殊組份使其具有阻隔電磁波輻射的功能，有效的提升了膠帶的實用價值。
本發明是一種具有電磁波屏蔽功能的膠帶的製備方法，該製備方法包括如下步驟:a)選備表層，b)選備中間層原料，c)製備中間層，d)表層與中間層的複合處理，e)塗覆粘膠層，f)膠帶後處理。在本發明一較佳實施例中，所述的表層為PVC薄膜，其厚度約為0.06-0.07mm。在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，中間層原料的主要成分為:活性炭微粒，納米銀微粒，合成樹脂，其餘為助劑；其中，活性炭微粒的顆粒度為300-400目，納米銀微粒的顆粒度為500-600目；合成樹脂選用軟化點較低的聚氨酯樹脂；助劑中的增粘劑選用松香樹脂、穩定劑選用萜烯樹脂、流平劑選用聚醚改性有機矽化合物、溶劑選用濃度為70%的丁酮溶液或濃度為75%的環己酮溶液，助劑中各組份的配比為:增粘劑5份、穩定劑2份、流平劑I份，溶劑10份。在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，中間層的製備步驟如下:首先，將活性炭微粒、納米銀微粒、合成樹脂以及溶劑一併投入反應釜中，使用攪拌器攪拌2-3小時，反應釜的溫度控制在100°C -1lO0C ;然後，將助劑中的增粘劑、穩定劑、流平劑依次投入反應釜，攪拌器持續攪拌，反應釜溫度升至130°C -140°C，攪拌時間約為1-1.2小時；接著，將混合均勻的中間層原料在反應釜中靜置，待其緩慢冷卻至60°C -65°C ;最後，將降溫後的原料送入擠出機反覆塑化並擠出後，送入壓延機，通過連續壓延操作後製得的厚度約為0.12-0.15mm的中間層薄膜。在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，表層與中間層的複合處理方式為熱壓定型處理，首先，對中間層薄膜進行預熱處理，加熱溫度控制在70V左右;然後，將表層貼附在中間層之上，並施加壓力，複合壓力控制在2-2.5MPa，持續時間為10-15分鐘；接著，將複合完畢的薄膜層置於乾燥爐內進行乾燥處理，爐溫控制在30°C左右，乾燥時間為40-50分鐘；最後，在爐內冷卻至室溫。在本發明一較佳實施例中，所述的步驟e)中，粘膠層選用丙烯酸壓敏膠，通過塗刮工藝成型於表層的另一結合面上，粘膠的塗刮速度控制在0.8m/s，冷卻成型後的粘膠層厚度約為 0.05-0.08mm。本發明揭示了一種具有電磁波屏蔽功能的膠帶的製備方法，該製備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，製得的膠帶層間結合強度高，性能穩定；膠帶的表層具有良好的防水和耐汙性能，而中間層的特殊組份使其具有阻隔電磁波輻射的功能，該膠帶可有效替代現行的銅箔膠帶，降低了封裝的成本。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明實施例具有電磁波屏蔽功能的膠帶的製備方法的工序步驟具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發明實施例具有電磁波 屏蔽功能的膠帶的製備方法的工序步驟圖；該製備方法包括如下步驟:a)選備表層，b)選備中間層原料，c)製備中間層，d)表層與中間層的複合處理，e)塗覆粘膠層，f)膠帶後處理。實施例1
具體製備過程如下:
a)選備表層，表層為PVC薄膜,其厚度約為0.06mm ;表層具有良好的防水、透氣以及耐汙性能；
b)選備中間層原料，中間層原料的主要成分及其百分含量配比為:活性炭微粒40%，納米銀微粒20%，合成樹脂30%，其餘為助劑；其中，活性炭微粒的顆粒度為300目，納米銀微粒的顆粒度為500目；合成樹脂選用軟化點較低的聚氨酯樹脂；助劑中的增粘劑選用松香樹月旨、穩定劑選用萜烯樹脂、流平劑選用聚醚改性有機矽化合物、溶劑選用濃度為70%的丁酮溶液，助劑中各組份的配比為:增粘劑5份、穩定劑2份、流平劑I份，溶劑10份；
c)製備中間層，中間層的製備步驟如下:首先，將活性炭微粒、納米銀微粒、合成樹脂以及溶劑一併投入反應釜中，使用攪拌器攪拌2.5小時，該過程中反應釜的溫度控制在100°C;然後，將助劑中的增粘劑、穩定劑、流平劑依次投入反應釜，攪拌器持續攪拌，反應釜溫度升至130°C，攪拌時間約為I小時；接著，將混合均勻的中間層原料在反應釜中靜置，待其緩慢冷卻至60°C ;最後，將降溫後的原料送入擠出機反覆塑化並擠出，擠出料送入壓延機進行壓延處理，製得中間層薄膜；本發明選用五棍壓延機，壓延速度控制在80 m/min，速比為1:1.1，相鄰壓輥上的溫度差約3°c -4°C，啟動輥上的溫度約為60°C，後續壓輥溫度逐漸遞增；通過連續壓延操作後製得的中間層的最終成膜厚度約為0.15mm ；
d)表層與中間層的複合處理，表層與中間層的複合處理方式為熱壓定型處理，首先，對中間層薄膜進行預熱處理，加熱溫度控制在70°C左右，使中間層中軟化點較低的聚氨酯樹脂發生軟化，產生粘合效果；然後，將表層貼附在中間層之上，並施加壓力，複合壓力控制在2MPa，持續時間為15分鐘；接著，將複合完畢的薄膜層置於乾燥爐內進行乾燥處理，爐溫控制在30°C左右，乾燥時間為40分鐘；最後，在爐內冷卻至室溫；
e)塗覆粘膠層，粘膠層選用丙烯酸壓敏膠，通過塗刮工藝成型於表層的另一結合面上，粘膠的塗刮速度控制在0.8m/s，冷卻成型後的粘膠層厚度約為0.06mm ；
f)膠帶後處理，後處理工序包括分切、檢驗、收卷、包裝等步驟。實施例2
具體製備過程如下:
a)選備表層，表層為PVC薄膜,其厚度約為0.07mm ;表層具有良好的防水、透氣以及耐汙性能；
b)選備中間層原料，中間層原料的主要成分及其百分含量配比為:活性炭微粒45%，納米銀微粒15%，合成樹脂32%，其餘為助劑；其中，活性炭微粒的顆粒度為350目，納米銀微粒的顆粒度為500目；合成樹脂選用軟化點較低的聚氨酯樹脂；助劑中的增粘劑選用松香樹月旨、穩定劑選用萜烯樹脂、流平劑選用聚醚改性有機矽化合物、溶劑選用濃度為濃度為75%的環己酮溶液，助劑中各組份的配比為:增粘劑5份、穩定劑2份、流平劑I份，溶劑10份；
c)製備中間層，中間層的製備步驟如下:首先，將活性炭微粒、納米銀微粒、合成樹脂以及溶劑一併投入反應釜中，使用攪拌器攪拌2小時，該過程中反應釜的溫度控制在110°C ；然後，將助劑中的增粘劑、穩定劑、流平劑依次投入反應釜，攪拌器持續攪拌，反應釜溫度升至140°C，攪拌時間約為1.2小時；接著，將混合均勻的中間層原料在反應釜中靜置，待其緩慢冷卻至65°C ;最後，將降溫後的原料送入擠出機反覆塑化並擠出，擠出料送入壓延機進行壓延處理，製得中間層薄膜；本發明選用五棍壓延機，壓延速度控制在80 m/min，速比為1:1.2，相鄰壓輥上的溫度差約4°C，啟動輥上的溫度約為60°C，後續壓輥溫度逐漸遞增；通過連續壓延操作後製得的中間層的最終成膜厚度約為0.12mm ；
d)表層與中間層的複合處理，表層與中間層的複合處理方式為熱壓定型處理，首先，對中間層薄膜進行預熱處理，加熱溫度控制在70°C左右，使中間層中軟化點較低的聚氨酯樹脂發生軟化，產生粘合效果；然後，將表層貼附在中間層之上，並施加壓力，複合壓力控制在
2.5MPa，持續時間為10分鐘；接著，將複合完畢的薄膜層置於乾燥爐內進行乾燥處理，爐溫控制在30°C左右，乾燥時間為40分鐘；最後，在爐內冷卻至室溫；
e)塗覆粘膠層，粘膠層選用丙烯酸壓敏膠，通過塗刮工藝成型於表層的另一結合面上，粘膠的塗刮速度控制在0.8m/s，冷卻成型後的粘膠層厚度約為0.07mm ；
f)膠帶後處理，後處理工序包括分切、檢驗、收卷、包裝等步驟。本發明揭示了一種具有電磁波屏蔽功能的膠帶的製備方法，其特點是:該製備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，製得的膠帶層間結合強度高，性能穩定；膠帶的表層具有良好的防水和耐汙性能，而 中間層的特殊組份使其具有阻隔電磁波輻射的功能，該膠帶可有效替代現行的銅箔膠帶，降低了封裝的成本。以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術範圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。·
權利要求
1.一種具有電磁波屏蔽功能的膠帶的製備方法，其特徵在於，該製備方法包括如下步驟a)選備表層，b)選備中間層原料，c)製備中間層，d)表層與中間層的複合處理，e)塗覆粘膠層，f)膠帶後處理。
2.根據權利要求I所述的具有電磁波屏蔽功能的膠帶的製備方法，其特徵在於，所述的步驟a)中，表層為PVC薄膜，其厚度約為O. 06-0. 07mm。
3.根據權利要求I所述的具有電磁波屏蔽功能的膠帶的製備方法，其特徵在於，所述的步驟b)中，中間層原料的主要成分為活性炭微粒，納米銀微粒，合成樹脂，其餘為助劑；其中，活性炭微粒的顆粒度為300-400目，納米銀微粒的顆粒度為500-600目；合成樹脂選用軟化點較低的聚氨酯樹脂；助劑中的增粘劑選用松香樹脂、穩定劑選用萜烯樹脂、流平劑選用聚醚改性有機矽化合物、溶劑選用濃度為70%的丁酮溶液或濃度為75%的環己酮溶液，助劑中各組份的配比為增粘劑5份、穩定劑2份、流平劑I份，溶劑10份。
4.根據權利要求I所述的具有電磁波屏蔽功能的膠帶的製備方法，其特徵在於，所述的步驟c)中，中間層的製備步驟如下首先，將活性炭微粒、納米銀微粒、合成樹脂以及溶劑一併投入反應釜中，使用攪拌器攪拌2-3小時，反應釜的溫度控制在100°C -IlO0C ;然後，將助劑中的增粘劑、穩定劑、流平劑依次投入反應釜，攪拌器持續攪拌，反應釜溫度升至1300C _140°C，攪拌時間約為1-1. 2小時；接著，將混合均勻的中間層原料在反應釜中靜置，待其緩慢冷卻至60°C -65°C ;最後，將降溫後的原料送入擠出機反覆塑化並擠出後，送入壓延機，通過連續壓延操作後製得的厚度約為O. 12-0. 15mm的中間層薄膜。
5.根據權利要求I所述的具有電磁波屏蔽功能的膠帶的製備方法，其特徵在於，所述的步驟d)中，表層與中間層的複合處理方式為熱壓定型處理，首先，對中間層薄膜進行預熱處理，加熱溫度控制在70°C左右；然後，將表層貼附在中間層之上，並施加壓力，複合壓力控制在2-2. 5MPa，持續時間為10-15分鐘；接著，將複合完畢的薄膜層置於乾燥爐內進行乾燥處理，爐溫控制在30°C左右，乾燥時間為40-50分鐘；最後，在爐內冷卻至室溫。
6.根據權利要求I所述的具有電磁波屏蔽功能的膠帶的製備方法，其特徵在於，所述的步驟e)中，粘膠層選用丙烯酸壓敏膠，通過塗刮工藝成型於表層的另一結合面上，粘膠的塗刮速度控制在O. 8m/s，冷卻成型後的粘膠層厚度約為O. 05-0. 08mm。
全文摘要
本發明公開了一種具有電磁波屏蔽功能的膠帶的製備方法，該製備方法包括如下步驟a)選備表層，b)選備中間層原料，c)製備中間層，d)表層與中間層的複合處理，e)塗覆粘膠層，f)膠帶後處理。本發明揭示了一種具有電磁波屏蔽功能的膠帶的製備方法，該製備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，製得的膠帶層間結合強度高，性能穩定；膠帶的表層具有良好的防水和耐汙性能，而中間層的特殊組份使其具有阻隔電磁波輻射的功能，該膠帶可有效替代現行的銅箔膠帶，降低了封裝的成本。
文檔編號B32B37/06GK103254833SQ201310188190
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月21日 優先權日2013年5月21日
發明者徐兵 申請人:崑山韓保膠帶科技有限公司