一種預製電纜的製作方法

2023-04-30 19:21:46

本發明涉及電站設備領域，尤其涉及一種預製電纜。

背景技術：

現有技術中，智能變電站控制電纜和動力電纜多採用現場接線的傳統方式，一般方式為：(1)、電纜剝離：電纜敷設到目標屏櫃內，首先進行電纜外護套剝離，其次進行電纜鎧裝層剝離，再次進行內部護套剝離，再次進行銅絲網屏蔽層剝離以及其它輔助材料剝離；(2)、接地線製作；在電纜進櫃處，首先焊接屏蔽接地線，絕緣膠帶纏繞密封；其次焊接鎧裝層接地線，絕緣膠帶纏繞密封，然後分為引入等電位端子排和接地銅排；(3)、被剝離出來的電纜纜芯接入設備端子。

然而這種處理方式缺點有如下幾點：(1)、現場剝離電纜慢，過程多，容易傷及電線皮；(2)、現場製作接地線操作空間受限，製作難度較大，耗時長，現場工作量大，可靠性不強；(3)、焊接接地線過程中，電焊容易傷及電線；(4)、由於操作空間受限，地線製作過程，往往不按要求焊接製作接地線，造成接地不良。

技術實現要素：

有鑑於現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種預製電纜無需現場剝離電纜，現場製作接電線，操作方便簡單，可靠性強。

為實現上述目的，本發明提供了一種預製電纜，用於變電站設備，包括主纜端和轉接端，所述主纜端包括主電纜，主電纜兩端均連接有轉接插頭；所述轉接端包括分支電纜和分支電纜纏繞管，所述分支電纜穿過所述分支電纜纏繞管，所述分支電纜其中一端連接有與所述主電纜轉接插頭相配合連接的轉接插座，另一端連接有用於與所述變電站設備連接的插針。

優選地，還包括壓接管，所述壓接管用於套接所述轉接插頭的尾部和所述主電纜。將轉接插頭的尾部和主電纜套接，使兩者接合在一起，可以達到一定的抗拉要求，提高了抗拉強度和密封性。

優選地，所述主電纜的銅屏蔽層和鋼帶鎧裝層分別焊接有接地線。採用焊接工藝，出廠前就接好接地線，接地線更加牢靠，不宜脫落。

優選地，其特徵在於，還包括絕緣熱縮管，所述絕緣熱縮管用於封裝所述主電纜的銅屏蔽層接地線和鋼帶鎧裝層接地線的焊接點。採用多層絕緣熱縮管封裝焊接點，使焊接點更加牢固且密封性能及絕緣性更強。

本發明具有以下有益效果：

本發明提供的預製電纜，降低了現場施工難度，省去了各種繁瑣的剝纜過程；該方式大大縮短了現場施工周期，主電纜插頭端與櫃內出廠前安裝好的轉接端的插座在櫃內插接，即可完成電纜連接；預製電纜即插即用，方便快捷。

附圖說明

圖1是本發明的一個較佳實施例的主纜端結構示意圖；

圖2是本發明的一個較佳實施例的轉接端結構示意圖；

圖3是本發明的一個較佳實施例的主纜端和轉接端應用連接示意圖；

圖中，1為主電纜，2為轉接插頭，3為銅屏蔽層，4為銅屏蔽層接地線，5為鋼帶鎧裝層，6為鋼帶鎧裝層接地線，7為絕緣熱縮管，8為壓接管，9為分支電纜，10為分支電纜纏繞管，11為轉接插座，12為插針，13為屏櫃。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發明的目的、特徵和效果。

一種預製電纜，用於變電站設備，包括主纜端和轉接端，主纜端如圖1所示，主纜端包括主電纜1，主電纜1兩端均連接有轉接插頭2，插頭內部集成電纜和插芯，並留有插頭插針孔；轉接插頭2的尾部和主電纜1通過一壓接管8套接，壓接管8包覆住轉接插頭2的尾部以及一小段主電纜1，增強了連接的密封性和抗拉強度。主電纜1的銅屏蔽層3用於電纜信號屏蔽，鋼帶鎧裝層5用於保護電纜並增加電纜抗壓性能，在銅屏蔽層3和鋼帶鎧裝層5焊接接地線，其中銅屏蔽層接地線4和鋼帶鎧裝層接地線6的焊接點採用多層絕緣熱縮管7封裝，焊接點更加牢固且密封性能及絕緣性更強。

轉接端如圖2所示，包括分支電纜9和分支電纜纏繞管10，分支電纜9為剝除外皮的電纜，它包括多束纜芯，分支電纜9的多束纜芯穿過分支電纜纏繞管10後被束集和保護，分支電纜9的其中一端連接有與主電纜1的轉接插頭2相配合連接的轉接插座11，插座內部集成電纜和插座插針，使用時與主電纜1的轉接插頭2插接，完成相互電纜連接；另一端纜芯設有纜芯編號，用於區分纜芯的芯號及規格，該端連接有用於與變電站設備連接的插針12。

在其中一種實施方式的應用示意圖如圖3所示：

在使用時轉接端設置在屏櫃13中，先完成櫃內接線，轉接端的帶有插針12一端與設備完成接線，另一端的轉接插座11安裝在固定板上，然後將主纜端的轉接插頭2直接插接在轉接插座11上即可完成電纜連接。

以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護範圍內。