一種萬能材料試驗機的製作方法

2023-05-01 00:02:11 1

本實用新型涉及材料試驗設備，特別涉及一種萬能材料試驗機。

背景技術：

在實驗室中，萬能材料試驗機被廣泛應用於金屬材料拉伸、壓縮試驗。但是在近些年來對萬能材料試驗機的穩定性以及安全性提出了新的要求。

公開號為CN203337467U的中國專利公開了一種萬能材料試驗機，包括底座。底座上設置有立柱，立柱與底座之間設置有液壓驅動裝置。立柱上方設置有下橫梁，下橫梁上方設置有上橫梁，上下橫梁之間設置有壓向性試驗用附具，中上橫梁之間設置有拉向試驗用具。利用液壓驅動裝置驅動下橫梁上下移動可以用來進行試驗。這種萬能材料試驗機直接利用液壓移動下橫梁，使得拉向和壓向試驗得以進行，但是在試驗中直接移動下橫梁，將上下橫梁之間的金屬材料拉斷的難度較高，對製造下橫梁材質要求較高，使得下橫梁在試驗的過程中不會發生形變。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種萬能材料試驗機。這種萬能材料試驗機對可以較為容易的將金屬材料拉斷，對下橫梁的材質要求較低。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種萬能材料試驗機，包括底座，所述底座兩側穿設有絲杆，所述絲杆穿過底座固定連接有第一液壓泵，所述絲杆遠離底座的一側套接有絲杆螺母，所述絲杆螺母固定連接有下橫梁，所述下橫梁頂部設置有壓緊裝置，所述絲杆頂部連接有軸承，所述軸承固定連接有上橫梁，所述上橫梁底部同樣設置有壓緊裝置。

通過採用上述技術方案後，當將試件放置在上下橫梁之間，並用夾緊裝置將試件夾緊在上下橫梁之間。第一液壓泵啟動帶動絲杆轉動，從而使得絲杆螺母發生轉動。由於絲杆螺母在另一個絲杆與絲杆螺母的限制下不能發生轉動，從而使得絲杆螺母在絲杆上移動。絲杆螺母移動帶動下橫梁上下移動。下橫梁下移使得試件在拉力的作用下被拉伸。由於絲杆上每一個螺紋之間的距離相等，並且根據行程長省力的原則，在絲杆上設置螺紋，可以增加絲杆螺母的行程，從而使得下橫梁移動的保持勻速下降，並且拉伸所需的拉力減小，使得拉伸難度降低。下橫梁上的拉力減小，使得對下橫梁的材質要求降低。

本實用新型進一步設置為：所述壓緊裝置包括兩個夾緊塊，所述一個夾緊塊上設置有與另一個夾緊塊相對應的卡槽。

通過採用上述技術方案後，將試件卡接在卡槽之間能夠使得試件可以更穩固的固定在夾緊塊之間。

本實用新型進一步設置為：所述夾緊塊一側設置有夾緊器，所述夾緊器上設置有與夾緊塊形狀相對應的安裝槽，所述夾緊器遠離安裝槽的一側抵接有夾緊片，所述夾緊片一端套接有螺杆，所述螺杆穿設在上橫梁與下橫梁內，所述螺杆靠近夾緊片的一側設置有限位槽，所述夾緊片穿過限位槽與螺杆套接，所述螺杆一端固定連接有第二液壓泵。

通過採用上述技術方案後，第二液壓泵驅動螺杆轉動，從而使得夾緊片轉動。夾緊片在限位槽的作用下，使得夾緊片不能轉動。與夾緊片抵接的夾緊器在夾緊片的作用下將夾緊塊壓緊，從而使得處於夾緊塊之間的試件被壓緊。

本實用新型進一步設置為：所述底座上固定連接有多個滑軌，所述滑軌共同套設有緊固座，所述緊固座底部設置有滾輪，所述底座靠近滾輪設置有與滾輪相對應的通槽。

通過採用上述技術方案後，緊固座底部的滾輪在通槽中移動，可以使得緊固座在滑軌上移動，從而調整緊固座在滑軌上的位置，最終調整緊固座上試件的位置。

本實用新型進一步設置為：所述滑軌上設置有螺紋，所述滑軌上設置有螺母。

通過採用上述技術方案後，當確定好緊固座上試件的位置後，將滑軌上的螺母擰緊，從而固定好緊固座。

本實用新型進一步設置為：所述底座兩側設置有滑板，所述滑板一側設置有滑槽，所述滑槽內滑移連接有遮擋板，所述遮擋板上設置有把手。

通過採用上述技術方案後，遮擋板兩側可以在滑槽中移動，從而使得遮擋板底座側面上移動。遮擋板可以將上橫梁、下橫梁遮擋住，使得在進行試驗時不會出現安全隱患。

本實用新型進一步設置為：所述遮擋板頂部一側設置有第一通孔，所述底座上設置有與通孔對應的卡位槽，所述滑板上固定連接有鋼繩，所述鋼繩上遠離滑板一端固定連接有與通孔、卡位槽相對應的卡塊。

通過採用上述技術方案後，當將遮擋板推動至遮擋住底座至上橫梁之間時，將鋼繩上的卡塊卡入卡位槽中，從而正好使得卡塊一側與遮擋板抵接。遮擋板在卡塊的阻擋作用下不會下移，起到鎖定遮擋板的作用；當將遮擋板推動至底座底部時，將遮擋板頂部的通孔對準卡位槽，然後將卡塊通過通孔，並卡入卡位槽。遮擋板在卡塊的作用下不能發生移動，從而達到鎖定遮擋板的作用。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：當將試件放置在上下橫梁之間，並用夾緊裝置將試件夾緊在上下橫梁之間。第一液壓泵啟動帶動絲杆轉動，從而使得絲杆螺母發生轉動。由於絲杆螺母在另一個絲杆與絲杆螺母的限制下不能發生轉動，從而使得絲杆螺母在絲杆上移動。絲杆移動帶動下橫梁上下移動。下橫梁下移使得試件在拉力的作用下被拉伸。由於絲杆上每一個螺紋之間的距離相等，並且根據行程長省力的原則，在絲杆上設置螺紋，可以增加絲杆螺母的行程，從而使得下橫梁移動的保持勻速下降，並且拉伸所需的拉力減小，使得拉伸難度降低。下橫梁上的拉力減小，使得對下橫梁的材質要求降低。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖；

圖2為實施例的俯視圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為實施例去掉上橫梁、下橫梁後的結構示意圖。

附圖標記：1、底座；2、滑板；3、滑槽；4、遮擋板；5、把手；6、第一通孔；7、卡位槽；8、鋼繩；9、卡塊；10、第一液壓泵；11、絲杆；12、絲杆螺母；13、下橫梁；14、第二液壓泵；15、螺杆；16、夾緊片；17、夾緊杆；18、夾緊槽；19、夾緊器；20、安裝槽；21、夾緊塊；22、卡槽；23、上橫梁；24、立柱；25、通槽；26、滑軌；27、緊固座；28、滾輪；29、卡接面；30、螺母。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。

如圖1所示，一種萬能材料試驗機，包括底座1。底座1正面兩側設置有滑板2，滑板2內設置有與滑板2長度相等的滑槽3。滑槽3內滑移連接有遮擋板4，遮擋板4中部設置有把手5。遮擋板4一側設置有第一通孔6，底座1上設置有與遮擋板4上第一通孔6位置對應的卡位槽7。底座1一側靠近卡位槽7的位置處固定連接有鋼繩8，鋼繩8遠離底座1的一端固定連接有與第一通孔6、卡位槽7大小相對應的卡塊9。

如圖1、2、3所示，底座1內兩側固定連接有第一液壓泵10，第一液壓泵10固定連接有絲杆11。絲杆11遠離第一液壓泵10的一側配合有絲杆螺母12，絲杆螺母12固定連接有下橫梁13。下橫梁13內設置有夾緊裝置，夾緊裝置包括第二液壓泵14。第二液壓泵14設置與下橫梁13的外側壁上。第二液壓泵14固定連接有螺杆15，螺杆15穿設於下橫梁13中部。螺杆15上套設有兩個夾緊片16，兩個夾緊片16上的螺紋設置方向相反，使得當驅動第二液壓泵14帶動夾緊片16移動時，兩個夾緊片16可以相對移動。夾緊片16固定連接有夾緊杆17，下橫梁13中部靠近夾緊片16的一側設置有夾緊槽18。夾緊杆17穿過下橫梁13並進入夾緊槽18中，夾緊杆17靠近夾緊槽18的一端固定連接有夾緊器19。夾緊器19上設置有安裝槽20，安裝槽20內抵接有夾緊塊21，夾緊塊21中部設置有用於卡緊被測物體的卡槽22。絲杆11遠離下橫梁13的一端轉動連接有上橫梁23，上橫梁23設置有與下橫梁13內相同的夾緊裝置。上橫梁23兩側分別固定連接有兩根立柱24，立柱24遠離上橫梁23的一端與底座1固定連接。

如圖4所示，底座1頂部設置有通槽25，底座1靠近通槽25的兩側固定連接有兩根滑軌26。兩根滑軌26共同套設有兩個緊固座27，緊固座27可以在滑軌26上移動。緊固座27中部設置有與通槽25相對應的滾輪28，滾輪28可以在通槽25內滾動。緊固座27靠近另一個緊固座27的一端設置有卡接面29，兩個卡接面29可以將置於其中的物體卡緊。滑軌26上設置有螺紋，且滑軌26遠離卡接面29的一側配合有多個螺母30。

工作過程：將需要測試極限拉力的物件一端與夾緊塊21內的卡槽22抵接。打開上橫梁23上的第二液壓泵14，第二液壓泵14帶動螺杆15發生轉動。螺杆15轉動帶動與之配合的夾緊片16轉動。由於夾緊片16兩側與上橫梁23內壁固定連接，使得夾緊片16不能發生轉動，而只能在螺杆15方向上移動。兩個夾緊片16相對移動，使得與夾緊片16固定連接的夾緊杆17相對移動，夾緊杆17帶動與之固定連接的夾緊器19相對移動。夾緊器19上抵接的夾緊塊21將被測物件壓緊在卡槽22中。將物件的另一端以同樣的方式夾緊在下橫梁13中。打開第一液壓泵10，使得第一液壓泵10帶動絲杆11轉動，從而驅動絲杆螺母12轉動，由於絲杆螺母12受到另一個絲杆11的限制作用而不能發生轉動，絲杆螺母12隻能在絲杆11方向上移動。在第一液壓泵10的帶動下，絲杆螺母12以恆定速度沿著絲杆11螺紋的路徑移動，帶動下橫梁13向下移動，直到將物件拉斷，這種方式增加了距離從而減小了拉斷物件的力，減小了拉斷物件的難度。

在進行抗壓實驗時，將被測物件放置在滑軌26上，然後推動被測物件，使得緊固座27底部的滾輪28滾動，帶動緊固座27在滑軌26上移動。將被測物件放置在兩個緊固座27的卡接面29之間。將螺母30擰緊，使得螺母30將緊固座27緊緊固定，從而使得物件被夾緊在緊固座27的卡接面29之間。打開第一液壓泵10，使得下橫梁13向下移動，直至與被測物件接觸，並逐漸對物件施加壓力，直至物件被壓斷。