攪拌式研磨筒體及研磨裝置製造方法
2023-05-01 00:05:56
攪拌式研磨筒體及研磨裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及研磨【技術領域】。本發明公開一種研磨筒體，包括內筒體和外筒體，在內筒體和外筒體之間設有冷卻水通道，所述內筒壁上至少設有一折流板，當折流板為兩個以上時，折流板沿內筒體壁周圍間隙均勻分布。工作時在分散器的作用下，研磨球和物料高速在內筒體內轉動，使得在轉動方向上物料和研磨球密度分布由內向外呈逐漸增大，在該折流結構的作用下使分布內筒體附近的研磨球和物料間歇地向分散器方向運動，增加分布不同區域的研磨球和物料之間的研磨接觸機率，而不必採用輸高能量輸入，使物料與研磨球產生較大速度，增加碰撞時作用力，達到採用較小能量輸入實現研磨效率技術效果，同時能節約電能，更加環保。
【專利說明】攪拌式研磨筒體及研磨裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及研磨【技術領域】，特別涉及一種攪拌式研磨筒體及研磨裝置。
【背景技術】
[0002]研磨設備中通常通過分散盤或分散輪帶動研磨球高速運動，研磨球之間相互擠壓碰撞使研磨物料破碎，實現對顆粒研磨，並通過分離器將已經研磨好的物料與未研磨完成的物料和研磨球分離，使研磨好的物料輸出。
[0003]現有的研磨筒體及研磨裝置在工作時，在分散器高速轉動的作用下研磨球在筒體內壁運動，使得遠離分散器的研磨球和物料無法與分布在分散器較近區域的研磨球和物料之間產生接觸，研磨效率較低，研磨效率較低。
【發明內容】
[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種攪拌式研磨筒體及研磨裝置，該攪拌式研磨筒體及研磨裝置可以使遠離分散器的研磨球和物料能間歇地向研磨筒體中心移動，增加分布不同區域的研磨球和物料之間的研磨接觸機率，達到提高研磨效率技術效果。
[0005]為了解決上述問題，本發明提供一種攪拌式研磨筒體,該攪拌式研磨筒體包括內筒體和外筒體，在內筒體和外筒體之間設有冷卻循環水通道，所述內筒體內壁上至少設有一折流板，當折流板為兩個以上時，折流板沿內筒體壁周圍間隙均勻分布。
[0006]進一步地說，所述折流板沿內筒體內壁軸向傾斜、螺旋或平行分布。
[0007]進一步地說，所述折流板截面呈三角形，其中面向攪拌方向一側面與內筒體平滑夾角小於另一側面與內筒體平滑夾角。
[0008]本發明還提供一種攪拌式研磨裝置，該攪拌式研磨裝置包括:研磨筒體和設於研磨筒體內的分散器和物料分離器，其中研磨體包括內筒體和外筒體，在內筒體和外筒體之間設有冷卻循環水通道，所述研磨筒體內筒體內壁上設有至少一折流板，當折流板為兩個以上時，折流板沿內筒體壁周圍間隙均勻分布。
[0009]進一步地說，所述折流板沿內筒體壁軸向傾斜、螺旋或平行分布。
[0010]進一步地說，所述折流板截面呈三角形，其中面向攪拌方向一側面與內筒體平滑夾角小於另一側面與內筒體平滑夾角。
[0011]進一步地說，所述分散器呈圓柱狀，其上下面分別設有多個軸向孔，側面設有由多個徑向孔組成的兩組徑向孔，兩組徑向孔之間設有軸向隔離板，同一組多個徑向孔分布於同一平面，每個軸向孔與每個軸向孔獨立連通。
[0012]進一步地說，同側相鄰的軸向孔和同側相鄰的徑向孔之間的徑向隔離板呈弧形離散狀。
[0013]進一步地說，所述徑向隔離板一面設為斜面，該斜面向軸向孔內部。
[0014]本發明攪拌式研磨筒體包括內筒體和外筒體,在內筒體和外筒體之間設有冷卻循環水通道，所述內筒壁上至少設有一折流結板，當折流板為兩個以上時，折流板沿內筒體壁周圍間隙均勻分布。工作時在分散器的作用下，研磨球和物料高速在內筒體內轉動，使得在轉動方向上物料和研磨球密度分布由內向外呈逐漸增大，在該折流結構的作用下使分布內筒體附近的研磨球和物料間歇地向分散器方向運動，增加分布不同區域的研磨球和物料之間的研磨接觸機率，而不必採用輸高能量輸入，使物料與研磨球產生較大速度，增加碰撞時作用力，達到採用較小能量輸入實現研磨效率技術效果，同時能節約電能，更加環保。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，而描述中的附圖是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來說，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。
[0016]圖1是本發明攪拌式研磨筒體實施例沿其徑向截面結構示意圖。
[0017]圖2是A-A方向剖視結構示意圖。
[0018]圖3是折流板另一結構示意圖。
[0019]圖4是折流板又一結構示意圖。
[0020]圖5是攪拌式研磨裝置實施例結構示意圖。
[0021]圖6是分散器結構示意圖。
[0022]圖7是圖6中沿B-B方向剖視結構示意圖。
[0023]下面結合實施例，並參照附圖，對本發明目的的實現、功能特點及優點作進一步說明。
【具體實施方式】
[0024]為了使發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0025]如圖1和圖2所示，本發明提供一種攪拌式研磨筒體實施例。
[0026]該攪拌式研磨筒體包括內筒體11和外筒體10，在內筒體11和外筒體10之間設有冷卻循環水通道3，所述內筒體11壁上至少設有一折流結構，該折流結構包括折流板110，當折流板110為兩個以上時，折流板110沿內筒體11壁周圍間隙均勻分布。
[0027]具體地說，所述外筒體10上分設有與冷卻循環水通道3連通的進水口和出水口，所述折流板110的數量根據內筒體11的直徑來確定，一般為2個或12個為好。所述折流板110截面呈三角形，其中面向攪拌方向一側面與內筒體平滑夾角小於另一側面與內筒體平滑夾角，可以在改變物料和研磨球方向時同時減少物料和研磨球的動能損失。所述折流板110平行分布，即與外筒體10中心軸平行。
[0028]工作時在分散器的作用下，研磨球和物料高速在內筒體內轉動，使得在轉動方向上物料和研磨球密度分布由內向外呈逐漸增大，在該折流結構的作用下使分布內筒體附近的研磨球和物料間歇地向分散器方向運動，增加分布不同區域的研磨球和物料之間的研磨接觸機率，而不必採用輸高能量輸入，使物料與研磨球產生較大速度，增加碰撞時作用力，達到採用較小能量輸入實現研磨效率技術效果，同時能節約電能，更加環保。
[0029]如圖3和圖4所述折流板110沿內筒體11壁軸向傾斜或螺旋設置，具體地說，當折流板110傾斜設置時可以在研磨時使研磨球和物料在沿內筒體11移動過程中，同時強制使研磨球和物料向上移動時減少研磨球和物料動能損失，在與適合的分散輪結構配合，研磨球和物料形成上下研磨環流，研磨球和物料在內筒體11內上下分布均勻，每個區域的研磨球和物料運動的速度均勻，進一步提高研磨效率。
[0030]如圖5所示，本發明還提供一種攪拌式研磨裝置實施例。
[0031]該攪拌式研磨裝置包括；研磨筒體和設於研磨筒體內的分散器6和物料分離器(附圖未標示)，所述分散器6和分離器分別通過一個或兩上轉軸連接，其中研磨筒體包括內筒體11和外筒體10，在內筒體11和外筒體10之間設有冷卻循環水通道3，所述內筒體11內壁上設有至少一折流結構，該折流結構包括折流板110，當折流板110為兩個以上時，折流板110沿內筒體11內壁周圍間隙均勻分布。
[0032]具體地說，所述外筒體10上分設有與冷卻循環水通道3連通的接口 30和接口 31，所述折流板110的數量根據內筒體11的直徑來確定，一般為2個或12個為好。所述折流板110截面呈三角形，其中面向攪拌方向一側面與內筒體平滑夾角小於另一側面與內筒體11平滑夾角，可以在改變物料和研磨球方向時同時減少物料和研磨球的動能損失。所述折流板110平行分布，即與外筒體10中心軸平行。
[0033]工作時在分散器的作用下，研磨球和物料高速在內筒體內轉動，使得在轉動方向上物料和研磨球密度分布由內向外呈逐漸增大，在該折流結構的作用下使分布內筒體附近的研磨球和物料間歇地向分散器方向運動，增加分布不同區域的研磨球和物料之間的研磨接觸機率，而不必採用輸高能量輸入，使物料與研磨球產生較大速度，增加碰撞時作用力，達到採用較小能量輸入實現研磨效率技術效果，同時能節約電能，更加環保。
[0034]如圖3和圖4所述折流板110沿內筒體11壁軸向傾斜或螺旋設置，具體地說，當折流板110傾斜設置時可以在研磨時使研磨球和物料在沿內筒體11移動過程中，同時強制使研磨球和物料還向上移動時減少研磨球和物料動能損失，在與適合的分散輪結構配合，研磨球和物料形成上下研磨環流，研磨球和物料在內筒體11內上下分布均勻，每個區域的研磨球和物料運動的速度均勻，進一步提高研磨效率。
[0035]如圖6所示，所述分散器6呈圓柱狀，其上下面分別設有多個軸向孔61，側面設有由多個徑向孔62組成的兩組徑向孔，兩組徑向孔之間設有64軸向隔離板，同一組的多個徑向孔62分布於同一平面，每個軸向孔61與每個徑向孔62獨立連通。同側相鄰的軸向孔61或徑向孔62之間的徑向隔離板60呈弧形離散狀。徑向隔離板60呈弧形離散狀可以在分散器轉動時使研磨球和物料能從軸向孔61進入並從徑向孔62高速輸出，其輸出時的研磨球和物料速度阻力降低到最小。為了更好使研磨球和物料能更快速進入分散器內獲得持續速度，將徑向隔離板60—面設為斜面65，該斜面65向軸向孔內部。如圖7所不。
[0036]以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換，而這些修改或替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。
【權利要求】
1.一種研磨筒體，包括內筒體和外筒體，在內筒體和外筒體之間設有冷卻循環水通道，其特徵在於: 所述內筒體內壁上至少設有一折流板，當折流板為兩個以上時，折流板沿內筒體壁周圍間隙均勻分布。
2.根據權利要求1所述的攪拌式研磨筒體，其特徵在於: 所述折流板沿內筒體內壁軸向傾斜、螺旋或平行分布。
3.根據權利要求1所述的攪拌式研磨筒體，其特徵在於: 所述折流板截面呈三角形，其中面向攪拌方向一側面與內筒體平滑夾角小於另一側面與內筒體平滑夾角。
4.一種攪拌式研磨裝置，包括研磨筒體和設於研磨筒體內的分散器和物料分離器，其中研磨筒體包括內筒體和外筒體，在內筒體和外筒體之間設有冷卻循環水通道，其特徵在於: 所述內筒體內壁上至少設有一折流板，當折流板為兩個以上時，折流板沿內筒體壁周圍間隙均勻分布。
5.根據權利要求4所述的攪拌式研磨裝置，其特徵在於: 所述折流板沿內筒體壁軸向傾斜、螺旋或平行分布。
6.根據權利要求4或5所述的攪拌式研磨裝置，其特徵在於: 所述折流板截面呈三角形，其中面向攪拌方向一側面與內筒體平滑夾角小於另一側面與內筒體平滑夾角。
7.根據權利要求4所述的攪拌式研磨裝置，其特徵在於: 所述分散器呈圓柱狀，其上下面分別設有多個軸向孔，側面設有由多個徑向孔組成的兩組徑向孔，兩組徑向孔之間設有軸向隔離板，同一組多個徑向孔分布於同一平面，每個軸向孔與每個軸向孔獨立連通。
8.根據權利要求6所述的攪拌式研磨裝置，其特徵在於: 同側相鄰的軸向孔和同側相鄰的徑向孔之間的徑向隔離板呈弧形離散狀。
9.根據權利要求8所述的攪拌式研磨裝置，其特徵在於: 所述徑向隔離板一面設為斜面，該斜面向軸向孔內部。
【文檔編號】B02C17/10GK103657798SQ201310699405
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月19日 優先權日:2013年12月19日
【發明者】佔天義 申請人:佔天義