一種CFB的煙氣發生設備的製作方法

2023-04-30 22:18:31

本發明涉及一種CFB的煙氣發生設備，特別是一種利用固體燃料燃燒產生氣體作為工藝用介質的CFB設備,屬於燃燒設備技術領域。

背景技術：

國內工業上有大量需要以熱態氣體作為工藝介質的場合，因此產生氣體的CFB（即循環流化床）設備應運而生。

目前，國內運行的類似設備都比較小，其容量一般在20MW以下。其爐型有：鏈條爐排、煤粉爐、沸騰床、鼓泡床等形式。鏈條爐排形式的設備，爐排因漏煤而造成不完全燃燒，熱損失大，熱效率較低。煤粉爐形式的設備，飛灰難以收集，煙氣品質難以保證，且制粉工藝複雜，能耗較高。沸騰床形式的設備，採用重型爐牆，外部用紅磚砌成，爐牆容易鼓包、開裂和垮塌，且爐牆受高度限制，一般高度不超過15m。鼓泡床形式的CFB設備，其煙氣速度低，床面面積大，難以大型化。

技術實現要素：

本發明的發明目的在於：針對上述存在的問題，提供一種CFB的煙氣發生設備，以滿足工程需要。

本發明採用的技術方案是這樣的：

一種CFB的煙氣發生設備，包括燃燒爐膛、絕熱式煙氣旋轉分離器、後豎井和返料器，所述絕熱式煙氣旋轉分離器上端通過過渡煙道與燃燒爐膛上端連通，所述絕熱式煙氣旋轉分離器的下端安裝返料器將分離出的固體顆粒物引回燃燒爐膛，上端通過水平煙道與後豎井頂部連通。

作為優選，所述燃燒爐膛從下到上依次分為等壓風室、密相區、稀相區，所述返料器將高溫灰塵和未燃盡的顆粒物引回燃燒爐膛的密相區，所述密相區前部設置氣力給料裝置，所述稀相區上端後部設置與過渡煙道連通的煙氣出口窗。

作為優選，所述等壓風室包括風室，風室上部設置布風板和風帽，風室下部設置進風口和排渣口。等壓風室中安裝布風板和風帽，可保證所有風帽的小孔風速基本相同，有利於燃料在燃燒爐膛的密相區均勻分布，確保燃燒爐膛內溫度場分布合理。

作為優選，所述絕熱式煙氣旋轉分離器從下到上分為錐段、直段和煙氣出口段，所述直段側部設置與過渡煙道連通的煙氣進口窗。採用絕熱式煙氣旋轉分離器將固體顆粒物和高溫煙氣分離，可得到清潔的高溫氣體。

作為優選，所述燃燒爐膛和後豎井的壁均從內到外依次分為耐火耐磨材料層、絕熱材料層、保溫材料層以及金屬壁層。採用這種壁結構，可有效避免煙氣對壁的磨損，還可減少熱量損失。根據設備內溫度場的變化，在不同的區域選用不同厚度的保溫層，儘量避免熱量散發，從而提高設備整體的熱效率。

作為優選，所述燃燒爐膛壁上分層設置若干與其內部連通的風管。可通過風管分層、分批地對燃料爐膛內部通風吸收內部氣體熱量，從而精確控制爐膛內部溫度，避免發生結焦現象。也可將絕熱式煙氣旋轉分離器得到的清潔高溫氣體重新引入風管，對其熱量進一步利用，從而節省燃料。

綜上所述，由於採用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

1. 採用絕熱式煙氣旋轉分離器將高溫煙氣中的固體顆粒物分離，從而得到清潔的高溫煙氣。

2. 返料器將固體顆粒物輸送回燃燒爐膛再次燃燒，提高了燃料的燃盡度和CFB設備的燃燒效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構圖。

圖2為圖1中標記為1的燃燒爐膛的結構圖。

圖3為圖1中標記為2的絕熱式煙氣旋轉分離器的結構圖。

圖4為圖2中標記為11的等壓風室的結構圖。

圖5為圖1中標記為1的燃燒爐膛和標記為3的後豎井均採用的護板重型爐牆結構圖。

圖6為布風裝置圖。

圖中標記：1為燃燒爐膛，2為絕熱式煙氣旋轉分離器，3為後豎井，4為過渡煙道，5為水平煙道，6為返料器，11為等壓風室，12為密相區，13為稀相區，14為煙氣出口窗，15位氣力給料裝置，21為直段，22為錐段，23為煙氣出口段，111為風帽，112為布風板，113為風室，114為排渣口，115為進風口，A為金屬壁層，B為保溫層，C為絕熱層，D為耐火耐磨層，7為風管。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。

實施例：

如圖1所示，一種CFB的煙氣發生設備，包括燃燒爐膛1、絕熱式煙氣旋轉分離器2、後豎井3和返料器6，所述絕熱式煙氣旋轉分離器2上端通過過渡煙道4與燃燒爐膛1上端連通，所述絕熱式煙氣旋轉分離器2的下端安裝返料器6將分離出的固體顆粒物引回燃燒爐膛1，上端通過水平煙道5與後豎井3頂部連通。

所述燃燒爐膛1從下到上依次分為等壓風室11、密相區12、稀相區13，如圖2所示，所述返料器6將高溫灰塵和未燃盡的顆粒物引回燃燒爐膛1的密相區13，所述密相區13前部設置氣力給料裝置15，所述稀相區13後部設置與過渡煙道4連通的煙氣出口窗14。

所述絕熱式煙氣旋轉分離器2從下到上分為錐段21、直段21和煙氣出口段23，如圖3所示，所述直段21側部設置與過渡煙道4連通的煙氣進口窗24。

所述等壓風室11包括風室113，風室113上部設置布風板112和風帽111，風室113下部設置進風口115和排渣口114，如圖4所示。

所述燃燒爐膛1和後豎井3的壁均從內到外依次分為耐火耐磨材料層D、絕熱材料層C、保溫材料層B以及金屬壁層A，如圖5所示。

所述燃燒爐膛1壁上分層設置若干與其內部連通的風管7，如圖6所示。