一種可調節式圓管支撐胎架的製作方法

2023-05-01 03:46:56 1

本實用新型涉及建築施工設備技術領域，尤其涉及一種可調節式圓管支撐胎架。

背景技術：

目前，鋼結構施工過程中，現有鋼結構施工中，使用圓管支撐時，根據支撐點坐標，直接切割相應長度的鋼管，這部分鋼管再次投入使用時，需再次進行切割，最終成為大量短管廢料，廢料再次投入使用需要進行焊接連接，且焊接質量要求高，現場需投入專業焊工進行作業，增加額外人工成本，而當前的圓管支撐成品無法同時滿足不同支撐點的高度要求，重複使用需進行再加工，增加人力及設備的投入，同時提高圓管材料廢品率。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種可調節式圓管支撐胎架，其具有安裝簡易，可批量加工，重複利用率高等優點。

本實用新型是這樣實現的，一種可調節式圓管支撐胎架，包括胎架本體，所述胎架本體包括第一支撐杆和第二支撐杆，所述第一支撐杆和第二支撐杆的一端分別設置有底板，所述底板焊接在第一支撐杆和第二支撐杆的端部，所述第一支撐杆內部中空，所述第二支撐杆不帶底板的一端插裝在第一支撐杆內，所述第一支撐杆上開設有螺栓孔，對應第二支撐杆上也設有螺栓孔，所述第一支撐杆和第二支撐杆通過螺栓連接，螺栓是高強度螺栓，通過螺栓孔將第二支撐杆和第一支撐杆固定住。

進一步地，所述第一支撐杆為外圓筒，所述第二支撐杆為內圓筒，所述底板分別焊接在胎架本體的兩端部。

進一步地，所述底板與外圓筒和內圓筒的焊接處的焊縫為角焊縫，焊腳高度為8mm。

進一步地，所述第二支撐杆的長度小於等於5200mm。

進一步地，所述第一支撐杆的頂部側邊設置有耳板。

進一步地，所述第一支撐杆和第二支撐杆上的螺栓孔分別至少設置三個，且對應安裝的螺栓至少有三個。

本實用新型與現有技術相比，有益效果在於：本實用新型可滿足5520mm-9020mm範圍內8種尺寸要求，投入500mm以內廢料進行切割並安裝，調整頂部坐標，重複使用時可再次投入此規格廢料，大大降低了廢品率；本實用新型採用高強螺栓連接內外筒，無需投入額外人力進行焊接特種作業；本實用新型為受力較小、高度較低的一類支撐提供了良好方案，並有效降低勞動力成本，減少措施投入，經濟效益顯著；本實用新型可根據單位調節量，滿足不同高度支撐點要求，現場只需投入少量單位調節長度的圓管，直接切割用於頂部標高調節，間接降低了措施使用成本，採用兩種圓管由高強螺栓連接，具有安裝簡易，可批量加工，重複利用率高等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型可調節式圓管支撐胎架結構示意圖；

圖2是本實用新型可調節式圓管支撐胎架的局部連接示意圖；

圖3是本實用新型外圓筒的底板結構示意圖。

圖中，1為外圓筒，2為內圓筒，3為底板，4為螺栓，5為耳板。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

實施例1

如圖1-3所示，一種可調節式圓管支撐胎架，包括胎架本體，所述胎架本體包括第一支撐杆和第二支撐杆，所述第一支撐杆為外圓筒1，所述第二支撐杆為內圓筒2，所述底板3分別焊接在胎架本體的兩端部，所述外圓筒1和內圓筒2的一端分別設置有底板3，所述底板3焊接在外圓筒1和內圓筒2的端部，所述外圓筒1內部中空，所述內圓筒2不帶底板的一端插裝在外圓筒1內，所述外圓筒1上開設有螺栓孔，對應內圓筒2上也設有螺栓孔，所述外圓筒1和內圓筒2通過螺栓4連接，螺栓4為高強度螺栓，外圓筒1和內圓筒2上分別對應開設三個螺栓孔，對應安裝三組高強度螺栓，所述底板3與外圓筒1和內圓筒2的焊接處的焊縫為角焊縫，焊腳高度為8mm。

其中，所述內圓筒2的長度為5200mm，其頂部廢料圓管長度為500mm，所述外圓筒1的頂部側邊設置有耳板5。

1)根據結構支撐高度需求，選取內外筒上對應3組螺栓孔，將高強螺栓貫穿連接固定，組成可調節式圓管支撐胎架；

2)根據支撐點坐標，投入等截面圓管，切割並焊接在支撐頂部。

3)支撐之間拉設連繫杆件，此連繫杆件為圓管之間拉設圓管角鋼等結構，保證支撐整體穩定性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。