一種脫瀝青的方法
2023-04-30 17:59:36 1
專利名稱：一種脫瀝青的方法
技術領域：
本發明屬於煉油行業的減壓渣油處理技術領域。
減壓渣油是原油經常壓減壓蒸餾後的油，約佔加工原油的40％以上，減壓渣油中含有相當一部分高分子烴類，這部分烴類是高粘度的潤滑油組份，但在減壓渣油中集中了原油所含的膠質，瀝清質的絕大部分，這些組分不是理想組分，而且加工過程中不易除去，因此在生產前必須脫瀝清。瀝清包括瀝清質，膠質，和某些大分子烴類以及含有硫氮的化合物，還含有釩，鎳等金屬的有機化合物，脫瀝清就是除去這些瀝清狀物質的過程，目前國內外均採用溶劑脫瀝清，就是利用烴類和瀝清在溶劑中溶解度的不同而將瀝清分離的工藝，主要有以丁烷為溶劑，為二次加工裝置生產原料；以丙烷為溶劑生產潤滑油料和崔化料，另有一種是四川南充煉油廠唯一使用的異丙醇脫瀝清的工藝，以及採用丙烷、丁烷、戊烷或它們的混和溶劑生產二次加工原料，從整個溶劑脫瀝清來說，主要有以下缺點1.溶劑選擇性差，影響減壓渣油的質量，即油裡還存有一部份膠質，殘碳值也偏高；2.減壓渣油的收穫率低，影響效益；3.溶濟屬於易然易爆物品，運輸不安全，且來源不易；4.溶劑脫瀝清需要建龐大的裝置，如溶劑抽提系統和回收系統；5.操著複雜，需專門人員進行。
本發明的目的是要建立一種可調整殘碳值和減壓渣油的收穫率，物質易得，簡單、實用的處理方法，本發明的全部工藝過程只需兩個罐，而不需要龐大的溶劑抽提系統和回收系統的裝置，也不需要壓力溶器，按現價，一個中小煉油廠可節約一千多萬元的設備費，其減壓渣油的收穫率比目前的異丙醇脫瀝清方法的收穫率高20％以上，脫瀝清後減壓渣油的殘碳值比現有工藝低，其經濟效益是明顯的。
本發明是這樣實現的在減壓渣油中加入一定比例的無水氯化鋁(ALCL3)使產生油渣分離而實現無機物脫瀝清的目的，其工藝步驟如下將減壓渣油加熱到145℃，使減壓渣油溶解，然後加入無水氯化鋁(ALCL3)，在攪拌的同時將油升溫到160℃--170℃，恆溫反應45--90分鐘，停止攪拌，待油溫冷卻到130℃±5℃，放出已分離的瀝清；將減壓渣油再加熱到135℃--145℃，不需攪拌，不加無水氯化鋁(ALCL3)，恆溫反應30--90分鐘，再次放出已分離的瀝清；反應過程中的升溫溫度第一次的最佳點是165℃；恆溫時間的最佳點第一次是60分鐘，第二次是30分鐘。
下面給出
具體實施例方式減壓渣油的脫瀝清程度隨無水氯化鋁(ALCL3)的加入量而變化，無水氯化鋁(ALCL3)的加入量越大，脫瀝清越多，脫瀝清油的殘碳值也越小；1.取川中油一罐，其原始殘碳值為4.5％，加熱到145℃，加入5％的無水氯化鋁(ALCL3)，攪拌，並將油升溫到165℃，恆溫反應60分鐘，停止攪拌，待油溫冷卻到130℃，放出已分離的瀝清；將減壓渣油再加熱到140℃，不需攪拌，不加無水氯化鋁(ALCL3)，恆溫反應30分鐘，再次放出已分離的瀝清，結果是減壓渣油收穫率為75％，殘碳值降為2.2％；2.取中原油一罐，其原始殘碳值為8.7％，反應溫度和時間與川中油一樣，加入不同量的無水氯化鋁(ALCL3)，結果如下ALCL3的加入量7％ 8％10％12％減壓渣油收穫率 58％50％50％48％減壓渣油殘碳值 5.08％ 3.95％ 3.27％ 2.6％在確定無水氯化鋁(ALCL3)的加入量時，應按加工類型的目的而定，生產高粘度潤滑油時，要求殘碳值低，而二次加工則需要將殘碳值控制在一定的指標內，這樣可適當減少無水氯化鋁(ALCL3)的加入量，以節約成本。
權利要求
1.一種脫瀝清的方法，其特徵是直接在減壓渣油中加入脫瀝清劑無水氯化鋁(ALCL3)產生油渣分離而實現的。
2.根據權利要求1所述的一種脫瀝清的方法，其特徵是工藝步驟如下a.將減壓渣油加熱到145℃，使渣油溶解，然後加入無水氯化鋁(ALCL3)，在攪拌的同時將油升溫到160℃--170℃，恆溫反應45分鐘--90分鐘，停止攪拌，待油溫冷卻到130℃±5℃，放出已分離的瀝清；b.將減壓渣油再加熱到135℃--145℃，不需攪拌，不加無水氯化鋁(ALCL3)，恆溫反應30-90分鐘，再次放出已分離的瀝清。
3.根據權利要求2所述的一種脫瀝清的方法，其特徵是其第一次升溫溫度的最佳點是165℃。
4.根據權利要求2所述的一種脫瀝清的方法，其特徵是所述恆溫時間的最佳點是第一次為60分鐘，第二次為30分鐘。
全文摘要
一種脫瀝青的方法，改變了現有技術中採用的丙烷、丁烷、戊烷以及它們的混合物或異丙醇溶劑脫瀝青的方法，減少抽提系統和回收系統的龐大裝置。本發明採用的是將一種無機物按一定的比例加入到減壓渣油中，在攪拌中將油加熱然後停止攪拌，冷卻反應後，放出已分離的瀝青；再次加熱減壓渣油，不需攪拌，恆溫後放出已分離的瀝青即完成無機物脫瀝青的全部工藝。本發明的脫瀝青的方法只需兩個無壓力的罐，減壓渣油的回收率高，殘碳含量可按無機物加入量的比例大小而進行調整。
文檔編號C10C1/00GK1131178SQ9511127
公開日1996年9月18日 申請日期1995年3月10日 優先權日1995年3月10日
發明者王素蓉, 陳從容 申請人:四川石油管理局南充煉油廠