一種減少毛刺的鑽通孔刀具的製作方法
2023-04-29 09:41:36
本實用新型涉及刀具,尤其涉及鑽通孔刀具。
背景技術:
汽車、工業機械零部件,在生產出來之後,零件加工部分的邊緣部分往往會存有毛刺,另外零部件之間為了裝配的方便,也常常會加工倒角。目前對於減少通孔毛刺的手段,方法多種多樣,而應用的工具也往往不同,而這些手段和工具中,也存在著各種問題,有些工具使用起來很不方便,有的增加了工具以後犧牲了效率,有的手段增加了加工的成本。
技術實現要素:
本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種減少毛刺的鑽通孔刀具,通過簡單的結構,來減少毛刺,提高加工質量,且不會增加加工成本。
為解決上述技術問題,本實用新型採用如下技術方案:一種減少毛刺的鑽通孔刀具,包括刀體,所述刀體包括設於刀體後側的刀柄以及設於刀體前側用於鑽出通孔的加工刃,所述加工刃的前端設有倒角,所述加工刃的後側設有加工出通孔口部倒角的倒角刃,所述加工刃的前側設有前端刃,所述前端刃的長度大於1mm且小於3mm,所述前端刃的直徑小於加工刃的直徑。
優選的,所述鑽通孔刀具採用整體硬質合金製造。
優選的,所述刀體在倒角刃的後側設有切削用螺旋刃。
本實用新型採用的技術方案,在加工刃前側設計有直徑小於加工刃直徑的前端刃,前端刃具在鑽通孔時將內孔邊緣尖角去除,有減少毛刺功能,保證了通孔的統一穩定性,提高了產品質量,而且對刀具結構改變小,加工過程不會增加加工成本。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述:
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,一種減少毛刺的鑽通孔刀具,包括刀體,所述刀體包括設於刀體後側的刀柄10以及設於刀體前側用於鑽出通孔的加工刃11,所述加工刃11的前端設有倒角,所述加工刃11的後側設有加工出通孔口部倒角的倒角刃12,所述加工刃11的前側設有前端刃111,所述前端刃111的長度大於1mm且小於3mm,所述前端刃111的直徑小於加工刃的直徑。如圖1中所示,優選的,前端刃111的直徑小於加工刃的直徑2mm。
其中,前端刃111的設計是在距刀具端部2mm左右處磨小一點直徑,使加工後片狀削寬度變小且不易殘留在孔邊緣,隨著切削液帶離工作面。
另外,所述刀體在倒角刃12的後側設有切削用螺旋刃13。保證刀具轉速3500以上,進給580以上。
傳統鑽孔刀具切削刃為焊接鎢鋼頭刀具,剛性結構較差,加工過程中,刀具的進給和轉速較低,容易崩刃,且該類刀具加工完成後,孔邊緣容易殘留片狀鐵屑,難以吹掃;加工後必須用人工銼刀去除,大大影響了此類零件的加工效率。本實用新型的鑽通孔刀具採用整體硬質合金製造,硬度、強度明顯好於原來焊接刀片的鎢鋼鑽頭,使得刀具能夠擁有較高轉速與進給且不變形、崩刃。