液體水泥助磨劑的製作方法
2023-04-29 05:13:01
專利名稱：液體水泥助磨劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及水泥製造技術領域，尤其是一種能提高水泥粉磨效率或降低能耗而又不損害水泥性能的化學添加劑外加物質。
背景技術：
水泥粉磨是水泥生產中的一道重要工序，它是通過機械方法將水泥熟料及緩凝劑和性能調節材料等物料粉磨至適宜的粒度，以滿足水泥漿體凝結、硬化要求。在粉磨工序中，物料顆粒通過研磨設備細磨而被逐步細化，比表面積增大，其表面因化學鍵斷裂而荷電，粒子會相互吸附形成結塊或黏糊於研磨體及襯板上，使粉磨效率下降，增加了能源的消耗量。而水泥助磨劑是現今水泥工業中不可缺少的輔助材料，在水泥中摻入少量的水泥助磨劑可通過其表面活性和電荷分散作用改善物料顆粒流動性，從而提高粉磨細度效率，降低能耗。常見的水泥助磨劑包括粉體和液體兩種。由於粉體水泥助磨劑需要摻加的量比較高，而且粉體水泥助磨劑多以工業純複合有機鹽和無機鹽為主要原料，會導致生產出來的水泥中氯離子含量偏高，難以達到新國家標準中助磨劑加入量不超過水泥重量的O. 5%和水泥中氯離子含量應不大於O. 06%的要求，而液體水泥助磨劑的鹽類離子含量低，並且其添加方便，故液體水泥助磨劑在目前的水泥生產中的應用比較廣泛。但是，現有的液體水泥助磨劑還存在以下不足助磨劑產品大量使用三乙醇胺，造成助磨劑成本高；對大摻量石灰石的水泥提強效果不明顯；含有影響建築物使用壽命的氯離子等有害成分。
發明內容
本發明的目的是提供一種液體水泥助磨劑，它可以解決現有液體水泥助磨劑的三乙醇胺用量多、成本高、對大摻量石灰石的水泥提強效果不明顯以及含有毒成分的問題。為了解決上述問題，本發明的技術方案是本液體水泥助磨劑包括有以下重量含量的組分三乙醇胺10 24%、聚合多元醇10 16%、糖蜜10 13%、甲酸鈣I 3%、醋酸鈉3 5%、硫代硫酸鈉5 10%，餘量為水。上述技術方案中，更為具體的方案可以是三乙醇胺24%、聚合多元醇16%、糖蜜 10%、甲酸鈣3%、醋酸鈉5%、硫代硫酸鈉5%，餘量為水。本發明液體水泥助磨劑的另一方案是本液體水泥助磨劑包括有以下重量含量的組分三乙醇胺10 24%、聚合多元醇10 16%、糖蜜10 13%、甲酸鈣I 3%、醋酸鈉3 5%、硫代硫酸鈉5 10%，硫氰酸鈉I 3%，餘量為水。上述技術方案中，更為具體的方案可以是三乙醇胺10%、聚合多元醇10%、糖蜜 13%、甲酸鈣1%、醋酸鈉5%、硫代硫酸鈉10%，硫氰酸鈉3%。本發明所述的聚合多元醇是指聚醚多元醇、聚酯多元醇、三聚丙三醇、二聚丙三醇、聚己內酯多元醇、聚丙烯酸酯多元醇中的一種或一種以上的混合物。由於採用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果I、成本低。降低了三乙醇胺的使用量，有利於降低助磨劑成本。2、提產降耗，摻量少。在水泥生產的粉磨過程中加入以消除靜電，提高單位時間內的水泥產量，降低單位產量的耗電量。3、對大摻量石灰石的水泥增強效果明顯。改變水泥物料的顆粒級配使之更合理， 從而提高水泥的強度。在水泥混合材中可提高石灰石的摻量，有利於降低了水泥生產成本。4、無毒、綠色環保。不含任何氯離子成分，無腐蝕性，對人體及建築等沒有損害，無環境汙染問題。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明。實施例I
本實施例中的液體水泥助磨劑(I噸)包括有下列重量含量的原料三乙醇胺240千克、 聚醚多元醇160千克、糖蜜100千克、甲酸鈣30千克、醋酸鈉50千克、硫代硫酸鈉50千克， 其配置方法是按上述重量稱取甲酸鈣、醋酸鈉和硫代硫酸鈉加入反應釜內，加入水攪拌30 分鐘，使原料充分溶於水中，接著向反應釜內按量加入糖蜜，將溫度控制在60°C，恆溫攪拌 15分鐘，再將三乙醇胺和聚醚多元醇按量加入反應釜中，持續攪拌30分鐘，最終形成均勻的混合液體即是本發明所述的液體水泥助磨劑。實施例2
本實施例中的液體水泥助磨劑(I噸)包括有下列重量含量的原料三乙醇胺200千克、 聚酯多元醇120千克、糖蜜130千克、甲酸鈣20千克、醋酸鈉40千克、硫代硫酸鈉80千克， 其配置方法是按上述重量稱取甲酸鈣、醋酸鈉和硫代硫酸鈉加入反應釜內，加入水攪拌30 分鐘，使原料充分溶於水中，接著向反應釜內按量加入糖蜜，將溫度控制在60 V，恆溫攪拌 15分鐘，再將三乙醇胺和聚酯多元醇按量加入反應釜中，持續攪拌30分鐘，最終形成均勻的混合液體即是本發明所述的液體水泥助磨劑。實施例3
本實施例中的液體水泥助磨劑(I噸)包括有下列重量含量的原料三乙醇胺100千克、 聚醚多元醇100千克、三聚丙三醇60千克、糖蜜120千克、甲酸鈣30千克、醋酸鈉30千克、 硫代硫酸鈉50千克，其配置方法是按上述重量稱取甲酸鈣、醋酸鈉和硫代硫酸鈉加入反應釜內，加入水攪拌30分鐘，使原料充分溶於水中，接著向反應釜內按量加入糖蜜，將溫度控制在60°C，恆溫攪拌15分鐘，再將三乙醇胺、聚醚多元醇和三聚丙三醇按量加入反應釜中， 持續攪拌30分鐘，最終形成均勻的混合液體即是本發明所述的液體水泥助磨劑。實施例4
本實施例中的液體水泥助磨劑(I噸)包括有下列重量含量的原料三乙醇胺100千克、 二聚丙三醇100千克、糖蜜130千克、甲酸鈣10千克、醋酸鈉50千克、硫代硫酸鈉100千克、 硫氰酸鈉30千克，其配置方法是按上述重量稱取甲酸鈣、醋酸鈉和硫代硫酸鈉加入反應釜內，加入水攪拌30分鐘，使原料充分溶於水中，接著向反應釜內按量加入糖蜜，將溫度控制在60°C，恆溫攪拌15分鐘，再將三乙醇胺和二聚丙三醇按量加入反應釜中，持續攪拌30分鐘，最終形成均勻的混合液體即是本發明所述的液體水泥助磨劑。實施例5本實施例中的液體水泥助磨劑(I噸)包括有下列重量含量的原料三乙醇胺100千克、 聚己內酯多元醇100千克、糖蜜130千克、甲酸鈣10千克、醋酸鈉50千克、硫代硫酸鈉100 千克、硫氰酸鈉10千克，其配置方法是按上述重量稱取甲酸鈣、醋酸鈉和硫代硫酸鈉加入反應釜內，加入水攪拌30分鐘，使原料充分溶於水中，接著向反應釜內按量加入糖蜜，將溫度控制在60°C，恆溫攪拌15分鐘，再將三乙醇胺和聚己內酯多元醇按量加入反應釜中，持續攪拌30分鐘，最終形成均勻的混合液體即是本發明所述的液體水泥助磨劑。實施例6
本實施例中的液體水泥助磨劑由下列重量含量的原料組成三乙醇胺100千克、聚丙烯酸酯多元醇100千克、糖蜜130千克、甲酸鈣10千克、醋酸鈉50千克、硫代硫酸鈉100千克、硫氰酸鈉20千克，其配置方法是按上述重量稱取甲酸鈣、醋酸鈉和硫代硫酸鈉加入反應釜內，加入水攪拌30分鐘，使原料充分溶於水中，接著向反應釜內按量加入糖蜜，將溫度控制在60°C，恆溫攪拌15分鐘，再將三乙醇胺和聚丙烯酸酯多元醇按量加入反應釜中，持續攪拌30分鐘，最終形成均勻的混合液體即是本發明所述的液體水泥助磨劑。上述各實施例配置出的液體水泥助磨劑的外觀為棕褐色液體，PH=7 9,比重 (20。。) I. 14 I. 15/cm3，液體粘度(20°C) :30-80cps (釐泊)。本助磨劑摻入水泥中的重量百分比為O. 03 O. 1%，其摻量少，能顯著提高水泥磨機粉磨效率，節省單位時間電耗，提高水泥強度，且不含氯離子成分，綠色環保對人體及建築等沒有損害。在相同水泥原料、工藝和設備條件下，分別對在水泥粉磨過程中不加入助磨劑、加入現有液體水泥助磨劑、加入本發明上述實施例的液體水泥助磨劑所製成的水泥進行檢測，檢測的對比結果見表一、表二。以下檢測中，用於進行對比的兩種現有液體水泥助磨劑的組分如下
對比例I、三乙醇胺40%、氯化鈉15%、木質素磺酸鈣5%、氫氧化鈉5%、其餘為水。對比例2、三乙醇胺38%、氯化鈣15%、碳酸鈉5%、無水硫酸鈉3%、甘油5%、其餘為水。應用實施例一
使用磨機型號為4. 2MX 13M的帶輥壓機開流磨P. 042. 5，物料配比熟料78%、石灰石 10%、煤渣8%、石膏4%，摻入各助磨劑製成的水泥工況和物理性能的檢測指標見表I。表I
權利要求
1.一種液體水泥助磨劑，其特徵在於包括有以下重量含量的組分三乙醇胺10 24%、 聚合多元醇10 16%、糖蜜10 13%、甲酸鈣I 3%、醋酸鈉3 5%、硫代硫酸鈉5 10%， 餘量為水。
2.根據權利要求I所述的液體水泥助磨劑，其特徵在於三乙醇胺24%、聚合多元醇 16%、糖蜜10%、甲酸鈣3%、醋酸鈉5%、硫代硫酸鈉5%，餘量為水。
3.根據權利要求I或2所述的礦渣助磨劑，其特徵在於所述聚合多元醇是聚醚多元醇、聚酯多元醇、三聚丙三醇、二聚丙三醇、聚己內酯多元醇、聚丙烯酸酯多元醇中的一種或一種以上的混合物。
4.一種液體水泥助磨劑，其特徵在於包括有以下重量含量的組分三乙醇胺10 24%、 聚合多元醇10 16%、糖蜜10 13%、甲酸鈣I 3%、醋酸鈉3 5%、硫代硫酸鈉5 10%， 硫氰酸鈉I 3%，餘量為水。
5.根據權利要求4所述的液體水泥助磨劑，其特徵在於三乙醇胺10%、聚合多元醇 10%、糖蜜13%、甲酸鈣1%、醋酸鈉5%、硫代硫酸鈉10%，硫氰酸鈉3%。
6.根據權利要求4或5所述的礦渣助磨劑，其特徵在於所述聚合多元醇是聚醚多元醇、聚酯多元醇、三聚丙三醇、二聚丙三醇、聚己內酯多元醇、聚丙烯酸酯多元醇中的一種或一種以上的混合物。
全文摘要
本發明公開了一種液體水泥助磨劑，它包括有以下重量含量的組分三乙醇胺10～24%、聚合多元醇10～16%、糖蜜10～13%、甲酸鈣1～3%、醋酸鈉3～5%、硫代硫酸鈉5～10%，餘量為水。本發明與現有技術相比，改變水泥物料的顆粒級配，提高了水泥的強度，對大摻量石灰石的水泥增強效果明顯；降低了三乙醇胺使用量,使成本更低；在水泥粉磨中的摻入量少，有效提高了單位時間內的水泥產量，降低了單位產量的耗電量；不含任何氯離子成分，綠色環保對人體及建築等沒有損害。
文檔編號C04B103/52GK102603226SQ20121007385
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月20日 優先權日2012年3月20日
發明者劉超 申請人:柳州寶能建材科技有限公司