燒烤爐燃燒器的製作方法

2023-04-29 16:18:06

本實用新型是燃氣燒烤爐用的燃燒器。

背景技術：

燃氣燒烤爐因環保、方便，越來越受使用者的歡迎。現有的燃氣燒烤爐，爐頭的發熱板多種多樣，比如可採用陶瓷、堇青石等材質，但是這些材質使用一段時間後，極易燒壞，降低用戶體驗、增加更換發熱板的成本。

基於此，一種經久耐用的發熱板及燃燒供氣裝置，是目前亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型所解決的技術問題即在提供一種不易燒壞、方便耐用的燃氣燒烤爐用燃燒器。

本實用新型所採用的技術手段如下。

一種燒烤爐燃燒器，包含燃燒室，該燃燒室一個表面為發熱板，發熱板上設若干燃燒孔，還包含截面呈底邊開口梯形的控制板，該控制板的側腰斜邊端部設焊接部，控制板套設在燃燒器的發熱板上，通過焊接部與燃燒器連接，該控制板的頂面上設置若干條狀孔，所述控制板為耐高溫材質製成。

所述若干燃燒孔沿發熱板的兩條長邊延伸排列，其與控制板的側腰斜邊對應設置。

所述梯形為等腰梯形，該側腰斜邊與頂邊的夾角範圍α在145°-155°。

燃燒室的短邊側設置有進氣管，該進氣管上設置燃氣進氣口，其另一端連接空氣供給裝置，空氣供給裝置連接至少2個進氣管及上述燃燒器。

所述進氣管與空氣供給裝置連接的位置設風門，其上連接把手，該把手一端通過固定元件將風門緊貼於空氣室的壁內側，另一端通過空氣室壁上的條狀出口穿出空氣室，移動把手以調整風門相對進氣管口的位置。

所述空氣室還連接至少1個提供動力的風機。

所述燃燒室、發熱板同樣為耐高溫材質製成。

所述耐高溫材質為310S不鏽鋼材質。

本實用新型所產生的有益效果如下。

1、採用耐熱材料，長期使用後燃氣燃燒附近的燃燒室、發熱板及控制板不會被燒壞，經久耐用。

2、控制板採用截面為梯形的設計，其梯形角度的設計可有效穩定燃燒火焰，使用安全可靠。

3、進氣管口設置風門，可有效調節進空氣量從而使燃燒滿足使用需求。

4、增加風機，為進空氣提供動力，優化空氣助燃的功能。

附圖說明

圖1a為本實用新型發熱板的平面圖。

圖1b為本實用新型控制板的平面圖。

圖2為本實用新型的燃燒器截面圖。

圖3為本實用新型的燃燒器安裝於燃燒器內的示意圖。

圖4為圖3中圓圈部分的放大圖。

具體實施方式

本實用新型保護一種燃氣燒烤爐用的燃燒器。

如圖2所示的燃燒器1截面圖，包含內部的燃燒室4，該燃燒室4表面的發熱板2，該發熱板2上設置有若干燃燒孔21，如圖1所示的平面圖，該發熱板2為長條狀，沿兩長邊方向分別延伸設置燃燒孔21，可單排或雙排交錯設置。

還包含截面呈底邊開口梯形的控制板3，其側腰斜邊端部設焊接部31，該控制板3套設在燃燒器的發熱板2上，通過焊接部31與燃燒器1連接。該控制板3的截面梯形可為等腰梯形設置。焊接後，所述兩長邊方向的成排燃燒孔21分別對應兩側腰斜面，側腰斜面可起到穩定燃燒火焰的目的。側腰斜邊與頂邊的夾角範圍α為145°-155°，根據實際數據所得，其夾角為151.26°時穩定火焰的效果最佳。結合圖2和圖3所示，控制板3的頂面設置有若干條狀孔，其可均一大小或大小不一，可降低氣體流動產生的噪音。

如圖1所示，發熱板2、燃燒室4的短邊側設置有進氣管11，其上設置燃氣進氣口12連通燃氣管路，其另一端連接空氣供給裝置5。空氣供給裝置5可連接至少2個進氣管11及上述燃燒室1。

該進氣管11與空氣供給裝置5連接的位置設風門51，用以控制通入空氣量。如圖4的放大圖所示，包含把手54，其一端通過固定元件55將風門51緊貼於空氣室53的壁內側，另一端通過空氣室壁上的條狀出口穿出空氣室，使用者移動把手54以調整風門51相對進氣管口的位置。實際上，該把手54、固定元件55可採用螺絲和彈簧，彈簧穿設於螺絲頭部分，螺絲位於空氣室外側一端配合使用螺母以固定和調整彈簧鬆緊度，從而調整風門與空氣室壁的貼合度。

空氣室53還連接有至少1個提供動力的風機52，如圖所示的實施例，在空氣室的下方對稱設置有2個風機。

如圖所示，在長條狀控制板3近空氣供給裝置5的一側設打火器凹槽33，便於容置打火器特別是脈衝打火器。

由於燃氣燃燒發生在燃燒室、發熱板及控制板，因此需要採用堅實耐用、不會燒壞的耐高溫材料製成，如310S不鏽鋼等。

如圖所示，實際安裝時，將上述焊接有控制板的燃燒器裝入燒烤爐兩個長邊側面的凹槽內，進氣管連接燃氣管路，空氣供給裝置及風門置於燒烤爐另兩個短邊側面的安裝位置處。由於燒烤爐一般屬於長度較長的產品，在一個燒烤爐內，燃燒室、控制板和空氣供給裝置的組合可對稱設置2組，之間留有一定的空隙。