一種不鏽鋼箔帶的軋制方法與流程

2023-04-29 15:54:01 1

本發明屬於軋制方法技術領域，尤其是涉及一種不鏽鋼箔帶的軋制方法。

背景技術：

不鏽鋼箔帶由於具有良好的強塑性、極佳的成型工藝性及優良的耐腐蝕能力而廣泛用於電子、通信、機械等工業領域。其製備方法也獲得本領域技術人員的關注，專利名稱為：一種納米晶鐵-鎳-鉻合金箔的電沉積製備方法，專利申請公布號為：CN102839399A，公開了一種在硫酸鹽-氯化物-三價鉻水溶液體系中電沉積連續製備納米晶鐵-鎳-鉻合金箔的方法，但這種製備方法不可避免地存在電鍍生產固有的環境問題，成品箔的緻密度低、成型工藝性也差，表面粗糙度還需改善。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發明旨在克服現有的技術缺陷，目的是提供一種生產工序簡單且不存在環境問題，成品緻密、成型工藝性良好及表面粗糙度可控的不鏽鋼箔帶的軋制方法。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種不鏽鋼箔帶的軋制方法,軋制坯料為固溶態不鏽鋼帶，帶坯厚0.03－0.05mm、寬155－165mm,軋制設備為工作輥輥身長度為220mm的16輥軋機，四個中間輥為單錐輥，所述中間輥的錐長為45mm，錐度值為0.1mm；軋制工藝為三道次軋制：

第一道次的出口厚度為0.018－0.03mm的箔帶，軋制後的箔帶為張力0.80－1.30KN，軋制前張力0.90－1.50KN；

第二道次的出口厚度為0.012－0.018mm的箔帶，軋制後的箔帶張力為0.80－1.20KN，軋制前張力0.80－1.20KN；

第三道次的出口厚度為0.008－0.012mm的箔帶，軋制後的箔帶為張力0.70－1.00KN，軋制前張力0.60－0.90KN。

(3)有益效果

本發明採用的軋制設備為16輥軋機，採用的軋制工藝為三道次軋制，把原厚度為0.03－0.05mm的帶坯軋製成厚度為0.008－0.012的箔帶，工序簡單、生產效率高；軋制過程中使用的冷卻潤滑液可循環使用、易於處理、不會產生環境問題；軋件在軋制過程中因主要受三向壓力的作用，其內部組織緻密，並能很好承受後續的折彎、衝壓等深加工變形；此外，箔帶的兩個表面經軋輥軋制均為光滑面，且表面光潔度可通過使用不同粗糙度的軋輥、調節軋輥的換輥周期以及採用不同的冷卻潤滑液來加以調節。因此，本發明具有工序簡單、箔帶生產不會產生環境問題、產品緻密、成型工藝性好、且表面粗糙度可調等特點。

附圖說明

圖1為本發明的中間輥輥型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種不鏽鋼箔帶的軋制方法，如圖1所示，軋制設備為16輥軋機，採用的軋制工藝為三道次軋制，把原厚度為0.03－0.05mm的帶坯軋製成厚度為0.008－0.012的箔帶，工序簡單、生產效率高；軋制過程中使用的冷卻潤滑液可循環使用、易於處理、不會產生環境問題；軋件在軋制過程中因主要受三向壓力的作用，其內部組織緻密，並能很好承受後續的折彎、衝壓等深加工變形；此外，箔帶的兩個表面經軋輥軋制均為光滑面，且表面光潔度可通過使用不同粗糙度的軋輥、調節軋輥的換輥周期以及採用不同的冷卻潤滑液來加以調節。因此，本發明具有工序簡單、箔帶生產不會產生環境問題、產品緻密、工藝性好、且表面粗糙度可調等特點。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本發明的保護範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。