一種測量電池厚度的裝置的製作方法
2023-04-29 17:05:41
專利名稱：一種測量電池厚度的裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種測量裝置，具體涉及一種測量物體厚度的測量裝置，更具體地涉及一種測量電池厚度的裝置。
背景技術：
在電池製造工藝中和電池工藝設計試驗中，電芯和電池殼體厚度是評價電池性能的一個指標，例如在預充、檢測、成品包裝出貨時均要對電池殼體的厚度進行測量，目前的測厚方法主要是利用手工測量，這種測量方式人為誤差大、效率低。
實用新型內容本實用新型目的在於克服上述現有技術上的不足，提供一種能夠自動測量電池厚度的裝置，且結構簡單、測量精度高。
進一步地，本實用新型的另一目的是根據電池的厚度不同，以較低的成本實現自動分選。
本實用新型是這樣實現的一種測量電池厚度的裝置，包括測厚機構、第一驅動裝置、控制器和顯示器，第一驅動裝置傳動測厚機構，測厚機構將檢測到的厚度信號輸入控制器，控制器輸出的檢測數據接顯示器顯示。
所述測厚機構是檢測位移的傳感器，所述控制器是微處理器。
進一步地，還包括工作檯、用於放置被測產品的料槽和第二驅動裝置，由料槽和第二驅動裝置組成上料機構，所述第二驅動裝置由控制器輸出的信號進行控制，所述料槽呈基本垂直支撐在工作檯上，料槽的下部有開口，使其設置在工作檯上的第二驅動裝置能將放置在料槽最下層的被測產品沿測厚機構所能檢測的待檢測位置方向上推出。
進一步地，還包括第三驅動裝置，所述第三驅動裝置由控制器輸出的不良品信號進行控制，第三驅動裝置傳動所測產品的方向不同於第二驅動裝置傳動所測產品的方向。特別地，第三驅動裝置傳動所測產品的方向垂直於第二驅動裝置傳動所測產品的方向。
進一步地，還包括第四驅動裝置，第四驅動裝置傳動所測產品的方向與第二驅動裝置傳動所測產品的方向相反。
採用上述技術方案，本實用新型有益效果在於1、通過測厚機構、第一驅動裝置、控制器和顯示器，實現自動測量電池厚度，避免了人工測量的人為誤差，且結構簡單、測量精度高。2、通過控制器(如微處理器)，將測量出的電池厚度與設定值進行比較，分別發出良品(合格品)控制信號給第二驅動裝置和發出不良品控制信號給第三、四驅動裝置，由第二驅動裝置分選出良品，由第三、四驅動裝置分選出不良品，實現自動分選。3、結構簡單，易於製造，成本低。4、本裝置對環境要求不高，可以在不同的環境下隨時進行測量。
圖1是一種測量電池厚度的裝置的結構框圖。
圖2是圖1測量電池厚度的裝置的整機結構示意圖。
圖3是測量電池厚度的裝置的測厚過程示意圖。
具體實施方式下面通過實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步的說明實施例一種測量電池厚度的裝置，如圖1-3所示，包括工作檯2、自動測厚機構、自動上料機構、不良品自動排除機構、控制器和顯示器。自動測厚機構包括第一驅動裝置3和測厚機構4，支撐在工作檯2上的第一驅動裝置3驅動測厚機構4移動，驅動裝置3驅動測厚機構4向下運動，接觸到被測電池的上表面後立即返回，測厚機構4將檢測到的位移信號輸入控制器8，控制器輸出的檢測數據接顯示器11顯示；自動上料機構包括料槽5、上料模具7和第二驅動裝置9，料槽5呈基本垂直支撐在工作檯2上，料槽5的下部有開口，待測產品放置於料槽5中，第二驅動裝置9驅動上料模具7把料槽5中最下面產品沿方向A推到測厚機構4正下方後立即返回；不良品排除機構包括第三驅動裝置6和第四驅動裝置1，第三驅動裝置沿B方向驅動，驅動不良品離開測厚區域後，第三驅動裝置立即返回，第四驅動裝置繼續驅動不良品沿A′方向運動，使其不良品遠離測厚區域和良品，然後返回。由於上述驅動裝置都是由所述控制器進行連續驅動的過程，因此測量的結果避免了人為的誤差，測量結果精密、高效。
具體操作過程首先把一個或者若干電池10以上下排列的方式置於所述料槽5中，控制器默認所述工作檯2平面高度設為0.00cm，在控制器內設定所要求的厚度參數，大於該參數的電池屬於不良品。測量時，第二驅動裝置9驅動上料模具7把料槽5中最下面電池10沿方向A推到所述測厚機構4正下方後，立即返回；第一驅動裝置驅動測厚模具4向下運動，接觸到被測電池後，立即返回，控制器設工作檯高度為零，當測厚機構接觸到被測電池的上表面時，測厚機構將被測電池上表面與工作檯之間的距離信息輸入控制器中，得到電池厚度信息；如果被測電池厚度小於或等於設定厚度參數，所述第二驅動裝置將沿方向A驅動上料模具使被測電池離開測量區域後，立即返回；如果被測電池屬於不良品，所述第三驅動裝置6沿方向B驅動被測電池離開測量區域後，立即返回，所述第四驅動裝置1立即沿方向A』驅動不良品，直至所述不良品不會被下一個不良品碰到，所述第四驅動裝置1立即返回；在所述第四驅動裝置1開始運動時，所述驅動裝置9開始對下一個電池的驅動。如此往復，實現對大量電池厚度的測量或不良品的排除。
在上述實施例中，控制器可採用微處理器進行控制，通過在微處理器中設定厚度參數，然後將測厚機構檢測的電池厚度參數與之比較，如果被測電池厚度小於或等於設定厚度參數，被測電池屬於良品，則向第二驅動裝置發出驅動信號，反之，如果被測電池厚度大於設定厚度參數，被測電池屬於不良品，則先向第三驅動裝置發出驅動信號，再向第四驅動裝置發出控制信號，實現自動分選。
另外，根據需要，上述驅動裝置可以採用氣缸、液壓缸或採用步進電機等人們熟知的動力驅動方式傳動。
綜上所述，本實用新型的上述技術方案中，在空間上利用了驅動裝置的往復驅動動作，在時間上通過控制系統對每一個驅動裝置的動作時間依次進行動作連貫性控制，使整個測厚過程完整、快速、精確。
應當理解的是，本實用新型的上述較佳實施例只是對本發明要點的一種舉例說明，不能因此而理解為對本實用新型的專利保護範圍的限制，在不脫離本實用新型基本結構下對本實用新型所作的局部修改，均應包括在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種測量電池厚度的裝置，其特徵在於包括測厚機構、第一驅動裝置、控制器和顯示器，第一驅動裝置傳動測厚機構，測厚機構將檢測到的厚度信號輸入控制器，控制器輸出的檢測數據接顯示器顯示。
2.如權利要求1所述的測量電池厚度的裝置，其特徵在於所述測厚機構是檢測位移的傳感器，所述控制器是微處理器。
3.如權利要求1所述的測量電池厚度的裝置，其特徵在於包括工作檯、用於放置被測產品的料槽和第二驅動裝置，由料槽和第二驅動裝置組成上料機構，所述第二驅動裝置由控制器輸出的信號進行控制，所述料槽呈基本垂直支撐在工作檯上，料槽的下部有開口，使其設置在工作檯上的第二驅動裝置能將放置在料槽最下層的被測產品沿測厚機構所能檢測的待檢測位置方向上推出。
4.如權利要求3所述的測量電池厚度的裝置，其特徵在於包括上料模具，所述第二驅動裝置的動力輸出驅動上料模具，所述上料模具靠近被測產品端厚度小於所測產品厚度。
5.如權利要求3或4所述的測量電池厚度的裝置，其特徵在於包括第三驅動裝置，所述第三驅動裝置由控制器輸出的不良品信號進行控制，第三驅動裝置傳動所測產品的方向不同於第二驅動裝置傳動所測產品的方向。
6.如權利要求5所述的測量電池厚度的裝置，其特徵在於第三驅動裝置傳動所測產品的方向垂直於第二驅動裝置傳動所測產品的方向。
7.如權利要求6所述的測量電池厚度的裝置，其特徵在於包括第四驅動裝置，第四驅動裝置傳動所測產品的方向與第二驅動裝置傳動所測產品的方向相反。
專利摘要一種測量電池厚度的裝置，包括工作檯、測厚機構、第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置、控制器和顯示器，支撐在工作檯上的第一驅動裝置驅動測厚機構移動，測厚機構將檢測到的位移信號輸入控制器，控制器輸出的檢測數據接顯示器顯示，第二驅動裝置由控制器輸出的信號進行控制，所述料槽呈基本垂直支撐在工作檯上，料槽的下部有開口，使其設置在工作檯上的第二驅動裝置能將放置在料槽最下層的被測產品沿測厚機構所能檢測的待檢測位置方向上推出，第三驅動裝置由控制器輸出的不良品信號進行控制，第三驅動裝置傳動所測產品的方向不同於第二驅動裝置傳動所測產品的方向。採用本實用新型，測厚結構簡單且能實現自動分選。
文檔編號G01R31/36GK2842367SQ200520034329
公開日2006年11月29日 申請日期2005年5月26日 優先權日2005年5月26日
發明者盧峰, 吳堂衍 申請人:深圳市比克電池有限公司