用於冷軋中寬鋼帶的軋制裝置的製作方法
2023-04-29 04:42:41 2
專利名稱：用於冷軋中寬鋼帶的軋制裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軋鋼設備，特別是用於冷軋中寬鋼帶 一次成形冷連軋機組， 屬軋鋼設備技術領域。
技術背景冷軋中寬鋼帶在軋制工序完成後需要進行退火處理，由於鋼帶表面十分光潔， 鋼帶間接觸緊密，透氣性差，在高溫退火時很容易出現鋼帶之間粘結，並由此影響 到成品合格率。目前，絕大多數生產冷軋中寬帶的鋼鐵企業都是採用可逆式軋m行，為了防止退火粘結，特增加一道松卷工序，但即便是經過松卷i序後仍然會發 生退火粘接現象，該問題已經成為冷軋中寬鋼帶生產過程中影響產品質量和成材率 的一個重要因素。此外，對於具有一定生產規模的冷軋中寬帶生產廠家來說，增加 松卷工序使中寬鋼帶生產過程延長，設備增加，生產成本提高，是十分不經濟的。 發明內容本實用新型用於克服已有技術的缺陷而提供一種連軋機組末機架工作輥為表 面分布均勻微小凹坑及凸臺的毛化輥、從而有效控制鋼帶退火粘結現象的用於冷軋 中寬鋼帶的軋制裝置。本實用新型所稱問題是由以下技術方案實現的一種用於冷軋中寬鋼帶的軋制裝置，構成中包括位於兩端的開卷機、卷取機和 中部依次排列的機架，各機架上設有上、下工作輥；上、下中間輥；上、下支承輥， 其特別之處是所述末機架2的上、下工作輥5、 6為毛化輥，即輥身表面均勾分布 微小凹坑及凸臺。上述用於冷軋中寬鋼帶的軋制裝置，所述上、下工作輥5、 6輥身表面微小凹 坑及凸臺形成表面粗糙度Ra為3.0fim，所述凹坑及凸臺點陣密度為4X4/咖2。 上述用於冷軋中寬鋼帶的軋制裝置，所述上、下工作輥5、 6的輥身長度為900毫米o
本實用新型針對冷軋中寬鋼帶高溫退火粘結問題對現有軋制裝置進行改進，連 軋機組末機架工作輥釆用表面分布均勻微小凹坑及凸臺的毛化輥，從而使加工的鋼 帶表面對應形成凸包或凹陷，整個板面粗糙度增加，由此減小了鋼帶間直接接觸面積，鋼卷的透氣性增加。鋼帶退火時，因減少了鋼卷因層間緊密接觸的局部積熱， 從而有效的控制住粘結現象。試驗表明，採用本實用新型生產的冷軋中寬鋼帶退火粘結率由現有技術的35%下降到2%，效果顯著，用於薄料時效果更為明顯。本實用新型設備改造費用低、易於實現，極具推廣價值。
圖l是本實用新型的示意圖；圖2是末機架軋輥位置示意圖；圖3是放大的工作輥表面凹坑及凸臺示意圖。圖中標號表示如下l.巻取機；2.末機架；3,,上支承輥；4.上中間輥；5.上 工作輥；6.下工作輥；7.下中間輥；8.下支承輥；9.開卷機；10.鋼帶。
具體實施方式
參看圖l、圖2，本實用新型的構成中包括位於兩端的卷取機l、開眷機9和四 架依次排列的機架，各機架上設有上、下工作輥5、 6，上、下中間輥4、 7，和上、 下支承輥3、 8。位於末機架2的上、下工作輥5、 6為經過表面處理的毛化輥，即 輥身表面設有均勻微小凹坑及凸臺。參看圖3，所述微小凹坑及凸臺形成輥身表面 粗糙度Ra為3.0ixm，凹M凸臺點陣密度為4X4/nrn2。為適應軋制中寬帶的需要，上、下工作輥5、 6的輥身長度為900亳米。上下工作輥的毛化處理可釆用ca雷射毛化工藝。當然，可根據產品的特殊要求對工作輥的粗糙度和點陣密度靈活調整。釆用本實用新型的設計，配合軋制控制，可使鋼帶經過末機架軋輥後表面粗掩 度增加，實測粗糙度複製率為30~50%，軋制的鋼帶表面粗糙度為1.0pm 1.4MJR。 由於鋼帶表面的凸包和凹陷，可減少了鋼帶層間接觸面積，透氣性好，有效減少了 鋼帶退火時局部積熱，從根本上減少了退火粘結現象。退火粘結情況對比來看，普 通光面料粘結率為35%，採用毛化處理的工作輥加工的毛面料粘結率為2S，用於薄 料時效果更為明顯。
權利要求1.一種用於冷軋中寬鋼帶的軋制裝置，構成中包括位於兩端的開卷機、卷取機和中部依次排料的機架，各機架上設有上、下工作輥；上、下中間輥；上、下支承輥，其特徵在於所述末機架(2)的上、下工作輥(5、6)為毛化輥，即輥身表面均勻分布微小凹坑及凸臺。
2. 根據權利要求1所述的用於冷軋中寬鋼帶的軋制裝置，*#徵在於所述 上、下工作輥(5、 6)輥身表面微小凹坑及凸臺形成表面粗糙度Ra為3.0pm，所 述凹坑及凸臺點陣密度為4X4/mm2。
3. 根據權利要求1或2所述的用於冷軋中寬鋼帶的軋制裝置，其特徵在於 所述上、下工作輥(5、 6)的輥身長度為900毫米。
專利摘要一種用於冷軋中寬鋼帶的軋制裝置，屬軋鋼設備技術領域，用於解決冷軋中寬鋼帶退火粘接問題。構成中包括位於兩端的開卷機、卷取機和中部依次排料的軋制機架，各機架上設有上、下工作輥；上、下中間輥；上、下支承輥，改進後，末機架的上、下工作輥為毛化輥，即輥身表面均勻分布微小凹坑及凸臺。本實用新型可使加工的鋼帶表面對應形成凸包或凹坑，整個板面粗糙度增加，由此降低了鋼帶間直接接觸面積，鋼卷的透氣性增加，減少了鋼卷因層間緊密接觸的局部積熱，從而有效的控制住粘結現象。試驗表明，採用本實用新型生產的冷軋中寬鋼帶退火粘結率由現有技術的35％下降到2％，效果非常顯著。本實用新型設備改造費用低、易於實現，極具推廣價值。
文檔編號B21B27/02GK201015775SQ200720100508
公開日2008年2月6日 申請日期2007年1月31日 優先權日2007年1月31日
發明者伍永銳, 張煥祥, 楊海江, 薛煥亭 申請人:唐山建龍實業有限公司