一種用於工業分析儀器的排煙系統的製作方法
2023-04-29 04:34:16 1
一種用於工業分析儀器的排煙系統的製作方法
【專利摘要】一種用於工業分析儀器的排煙系統，包括機箱、抽風機、導出管、收集管、至少一個高溫爐、坩堝、送樣杆、導氣通道、恆溫箱體，恆溫箱體設於機箱的底部，恆溫箱體上設有導氣通道，高溫爐設於導氣通道上，高溫爐的底部與導氣通道連通，導氣通道與收集管的底端連通，收集管的頂端設有抽風機，抽風機的排風口與導出管連通，坩堝與送樣杆的頂端固接，置於高溫爐內，送樣杆的底端穿過恆溫箱體與機箱底部固接。本實用新型結構簡單、製造成本低，能實現多個高溫爐的排煙，節約空間和成本；機箱內乾淨，防止燃燒產生的煙氣等不良氣體滯留在室內，產生異味和影響人體健康；測量準確，煙氣不會進入恆溫箱體內，同時能避免高溫爐產生的高溫傳到恆溫爐體內。
【專利說明】一種用於工業分析儀器的排煙系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及排煙裝置，尤其是涉及一種用於工業分析儀器的排煙系統。
【背景技術】
[0002]現有用於工業分析儀器的排煙系統存在兩種:1、在機箱壁上裝兩個排風扇，高溫爐用四個支柱撐起來，此裝置的煙氣只能排除一部分，大量的煙氣、菸灰滯留在機箱內，則機箱內灰塵多，影響其光電器件的可靠性及電路的絕緣性能等；2、爐體與恆溫箱體直接密封，此結構易造成恆溫箱內溫度過高，恆溫箱內物質容易氧化，造成測量結果不準確，同時煙氣、菸灰進入恆溫箱內，易影響測量結果的準確性。
[0003]綜上所述，兩種結構的系統均對室內環境造成一定的影響，且測量不準確。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種測量準確性、室內環境良好的能同時收集兩個高溫爐的排煙系統。
[0005]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是，一種用於工業分析儀器的排煙系統，它包括機箱、抽風機、導出管、收集管、至少一個高溫爐、#±肖、送樣杆、導氣通道、恆溫箱體，所述恆溫箱體設於機箱的底部，所述恆溫箱體上設有導氣通道，所述高溫爐設於導氣通道上，所述高溫爐的底部與導氣通道連通，所述導氣通道與收集管的底端連通，所述收集管的頂端設有抽風機，所述抽風機的排風口與導出管連通，所述坩堝與送樣杆的頂端固接，置於高溫爐內，所述送樣杆的底端穿過恆溫箱體與機箱底部固接。
[0006]進一步，所述高溫爐的個數優選2個，所述收集管設於兩個高溫爐中間。
[0007]與現有技術相比，本實用新型結構簡單、製造成本低，一個排煙系統能實現多個高溫爐的排煙，節約空間和成本；機箱內乾淨，防止燃燒產生的煙氣等不良氣體滯留在室內，產生異味和影響人體健康；測量準確，煙氣不會進入恆溫箱體內，同時能避免高溫爐產生的高溫傳到恆溫爐體內。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖；
[0009]圖2為圖1所示側面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖及實施例對本實用新型做進一步說明。
[0011]參照附圖1和圖2，本實施例包括機箱1、抽風機2、導出管3、收集管4、兩個高溫爐
5、坩堝6、送樣杆7、導氣通道8、恆溫箱體9，恆溫箱體9設於機箱I的底部，恆溫箱體9上設有導氣通道8，高溫爐5設於導氣通道8上，高溫爐5的底部與導氣通道8連通，導氣通道8與收集管4的底端連通，收集管4的頂端設有抽風機2，抽風機2的排風口與導出管3連通，坩堝6與送樣杆7的頂端固接，置於高溫爐5內，送樣杆7的底端穿過恆溫箱體5與機箱I底部固接。
[0012]收集管4設於兩個高溫爐5中間。
[0013]工作時，啟動抽風機2，機箱I內的冷空氣經導氣通道8的兩埠進入導氣通道8內；高溫爐5內的坩堝6內的物質燃燒時產生的煙氣經高溫爐5的底部進入導氣通道8內，冷空氣和煙氣均經收集管4和導出管3排到室外。
【權利要求】
1.一種用於工業分析儀器的排煙系統，其特徵在於，包括機箱、抽風機、導出管、收集管、至少一個高溫爐、坩堝、送樣杆、導氣通道、恆溫箱體，所述恆溫箱體設於機箱的底部，所述恆溫箱體上設有導氣通道，所述高溫爐設於導氣通道上，所述高溫爐的底部與導氣通道連通，所述導氣通道與收集管的底端連通，所述收集管的頂端設有抽風機，所述抽風機的排風口與導出管連通，所述坩堝與送樣杆的頂端固接，置於高溫爐內，所述送樣杆的底端穿過恆溫箱體與機箱底部固接。
2.根據權利要求1所述的用於工業分析儀器的排煙系統，其特徵在於，所述高溫爐的個數為兩個，所述收集管設於兩個高溫爐中間。
【文檔編號】F27D17/00GK203955684SQ201420286111
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月31日 優先權日:2014年5月31日
【發明者】熊忠義, 段吉飛 申請人:長沙天騰電子有限公司