工業窯爐煤氣換向專用節能減排系統的製作方法

2023-04-29 03:48:51

專利名稱：工業窯爐煤氣換向專用節能減排系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種節能減排系統，屬於玻璃生產設備附件領域，尤其是一種用於減
少工業窯爐中煤氣交換器換向時廢煤氣排放的裝置。
背景技術：
工業窯爐中的馬蹄形火焰池窯是將一對小爐設置在熔化部端部，燃燒的火焰呈馬 蹄形，也就是說火焰在熔化部中呈"V"字形，從一個小爐子噴出，又從另一個小爐排走，火 焰的方向每隔一定時間進行一次交換，這種交換是通過交換器改變煤氣和空氣的流向完成 的。煤氣交換器為三孔設計，兩邊為煤氣孔，中間為廢煤氣孔，正常情況下，當每半個小時左 右換一次向時，先換煤氣向，到位後2-6秒再換空氣向，至此，整個換向過程結束，這時將有 一股廢煤氣隨高空煙閨排入大氣中，所以在造成煤氣浪費的同時，還嚴重汙染了大氣環境。

發明內容
本發明的技術任務是針對上述技術中的不足，提供工業窯爐煤氣換向時專用的節 能減排系統。 本發明解決技術問題所採用技術方案是包括鐘罩閥，所述鐘罩閥上端設有氣壓
執行元件，鐘罩閥通過氣壓執行元件分別與電磁閥、延時繼電器和換向控制器相連，所述氣
壓執行元件上設有限流閥，並且所述氣壓執行元件通過連接杆與吊運器相連，同時所述吊
運器下端連有吊杆，所述鐘罩閥下端通過吊杆與吊罩相連。 所述氣壓執行元件是氣缸。 所述連接杆是活塞杆。 所述吊運器是手拉葫蘆。 所述換向控制器是微機。 本發明所能帶來的有益效果是 1、本發明解決了煤氣交換器在換向時，煤氣浪費的問題，使之能更充分的利用；
2、同時，本發明有效的減少了廢煤氣對大氣的汙染問題。


圖1、本發明使用時的狀態示意圖。
圖2、鐘罩閥的內部結構圖。
具體實施例方式
下面結合附圖，對本發明做以下詳細說明 如圖1所示，本發明所公布的工業窯爐煤氣換向專用節能減排系統，包括鐘罩閥 l，所述鐘罩閥1上端設有氣壓執行元件2，鐘罩閥1通過氣壓執行元件2分別與電磁閥7、 延時繼電器8和換向控制器9相連，所述氣壓執行元件2上設有限流閥3，並且所述氣壓執行元件2通過連接杆4與吊運器5相連，同時所述吊運器5下端連有吊杆6，所述鐘罩閥1下端通過吊杆6與吊罩10相連。 其中所述氣壓執行元件2是氣缸，連接杆4是活塞杆，吊運器5是手拉葫蘆，換向控制器9是微機。 現有技術中，當窯爐每半個小時左右換一次向時，都是先換煤氣向，到位後2—6秒鐘再換空氣向，至此，整個換向過程結束，總耗時6—8秒鐘。由於在換向的過程中，煤氣發生爐裡產生的煤氣一直沒有停止輸送，所以換向時間內所輸送的煤氣，均未能得到充分利用，直接從煤氣交換器中間的廢煤氣孔排出，隨高空煙閨排入大氣中，這樣既造成煤氣浪費，還嚴重汙染了大氣環境。本發明所涉及的節能減排系統，就是換向時，通過換向控制器9微機發送指令實現吊罩10的升起和下降，以此來控制煤氣發生爐所輸送至煤氣交換器的煤氣的開與關，達到解決上述問題的目的。具體操作過程就是，延時繼電器8和電磁閥7來控制鐘罩閥1內的氣壓執行元件2氣缸，壓縮空氣通過電磁閥7控制氣缸做機械運動，這時氣缸就能通過帶動連接杆4、吊運器5手拉葫戸和吊杆6，將吊罩10拉起或放下。同時氣壓執行元件2上設有限流閥3，能更好的控制煤氣排放的流量，更加有效的避免能源的浪費。
權利要求
工業窯爐煤氣換向專用節能減排系統，其特徵在於包括鐘罩閥，所述鐘罩閥上端設有氣壓執行元件，鐘罩閥通過氣壓執行元件分別與電磁閥、延時繼電器和換向控制器相連，所述氣壓執行元件上設有限流閥，並且所述氣壓執行元件通過連接杆與吊運器相連，同時所述吊運器下端連有吊杆，所述鐘罩閥下端通過吊杆與吊罩相連。
2. 權利要求1所述的工業窯爐煤氣換向專用節能減排系統，其特徵在於所述氣壓執 行元件是氣缸。
3. 權利要求1所述的工業窯爐煤氣換向專用節能減排系統，其特徵在於所述連接杆 是活塞杆。
4. 權利要求1所述的工業窯爐煤氣換向專用節能減排系統，其特徵在於所述吊運器 是手拉葫蘆。
5. 權利要求1所述的工業窯爐煤氣換向專用節能減排系統，其特徵在於所述換向控 制器是微機。
全文摘要
本發明公開了工業窯爐煤氣換向專用節能減排系統，包括鐘罩閥，所述鐘罩閥上端設有氣壓執行元件，鐘罩閥通過氣壓執行元件分別與電磁閥、延時繼電器和換向控制器相連，所述氣壓執行元件上設有限流閥，並且所述氣壓執行元件通過連接杆與吊運器相連，同時所述吊運器下端連有吊杆，所述鐘罩閥下端通過吊杆與吊罩相連，通過吊罩的上升或下降，解決了煤氣交換器在換向時廢煤氣排放的問題。
文檔編號C03B5/16GK101781080SQ201010120539
公開日2010年7月21日 申請日期2010年2月4日 優先權日2010年2月4日
發明者楊家全 申請人:山東鼎新電子玻璃集團有限公司