抗震動鍛壓設備用電機的製作方法

2023-04-29 10:16:56

專利名稱：抗震動鍛壓設備用電機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於機電領域(電動機)，具體涉及一種抗震動鍛壓設備用變頻電機。
背景技術：
電動機是生產過程中應用最為廣泛的動力源，但目前國內沒有專用的抗震電動機的分類，只是在電機的抗震性能和措施方面有所涉及。鍛壓設備用電機主要有三相交流異步電動機、變頻交流異步電機和伺服電動機，但均非鍛壓機械專用抗震電機。目前在電機抗震性能方面主要有軸泵抗震、電機軸頸調質處理、電機底座加強和防震、外殼及端蓋處理等內容。機座和機殼的加強，常採用鋼板焊接工藝等，採用技術和方法較為分散，在專業的抗震電機研究較少。鍛壓設備在鍛壓工作時，振動大、衝擊大，使用普通電機配套，容易出現機座、端蓋破裂，電機機座和端蓋每兩三個月就會產生裂紋，需要更換電機，設備安全受到影響，維修費用增加，最終導致電機報廢。鍛壓設備製造企業往往配以減速機緩衝或者採用進口電機配套，前者減振效果並不理想，設備成本加大，能耗增加，不利於節能降耗。後者則存在成本較高，供貨時間長的問題。
發明內容本實用新型的發明目的在於提供一種設備抗震動能力和設備安全性高、電機使用壽命長的抗震動鍛壓設備用電機。本實用新型的技術方案在於鋼板卷制的機座內腔均布支撐；機座內腔兩端裝有加強圈；機座端蓋由鋼板和圓鋼焊接而成；機座內置變頻電機。所述機座外表面焊有散熱片。所述圓鋼上有一臺階，鋼板裝於臺階上。所述圓鋼和鋼板之間裝有加強筋。所述機座內置的所述變頻電機一側有軸流風機。本實用新型採用變頻電機設計，提高了電動機的轉矩倍數，降低了電能消耗；本實用新型機座、前後端蓋採用鋼板焊接而成，摒棄了傳統鑄鐵材料，通過增加退火工藝，達到提高設備抗振動能力，增強設備安全性的目的，使設備抗震動能力和設備安全性大大提高； 為了增加電機的散熱效果，在機座表面增焊散熱片。與現有技術相比，本實用新型消除了設備的安全隱患；延長了電機使用壽命；設備的故障率明顯降低，設備維修成本下降，提高了設備工作效率；且節能降耗。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為本實用新型機座的結構示意圖。[0014]圖4為圖3的左視圖。圖5為本實用新型端蓋的結構示意圖。圖6為圖5的左視圖。
具體實施方式
圖1中，機座內置的變頻電機10 —側有軸流風機11。9為端蓋。圖2中，機座外表面焊接有焊有散熱片3，以增加散熱的效果。機座上有斜加強筋 5，採用厚15 mm鋼板焊接而成，起到增加強度的作用。圖3、圖4中，機座1採用厚12mm鋼板捲成圓筒，內腔焊有6塊寬120mm、厚50 mm 的鋼板支撐2，鋼板支撐2均布於機座1內腔起到支撐定子的作用。機座1內腔兩端焊有寬 50 mm、內孔515 mm、外圓576 mm的鋼圈加強圈4，起到加強聯接強度的作用。3為散熱片， 5為斜加強筋。圖5、圖6中，機座端蓋由25mm鋼板6和圓鋼7焊接而成。由於安裝方式為吊掛式，圓鋼7上加工一個臺階，起到加強強度的作用，加強筋8起加強的作用，以及減振動的作用，採用12mm鋼板。
權利要求1.一種抗震動鍛壓設備用電機，其特徵在於鋼板卷制的機座(1)內腔均布支撐O)； 機座(1)內腔兩端裝有加強圈；機座端蓋由鋼板(6)和圓鋼(7)焊接而成；機座(1)內置變頻電機(10)。
2.根據權利要求1所述的抗震動鍛壓設備用電機，其特徵在於所述機座(1)外表面焊有散熱片(3)。
3.根據權利要求1所述的抗震動鍛壓設備用電機，其特徵在於所述圓鋼(7)上有一臺階，鋼板(6)裝於臺階上。
4.根據權利要求1所述的抗震動鍛壓設備用電機，其特徵在於所述圓鋼(7)和鋼板 (6)之間裝有加強筋⑶。
5.根據權利要求1所述的抗震動鍛壓設備用電機，其特徵在於所述機座(1)內置的所述變頻電機(10) —側有軸流風機(11)。
專利摘要一種抗震動鍛壓設備變頻電機。所用電機為變頻電機，其鋼板卷制的機座內腔均布支撐；機座內腔兩端裝有加強圈；機座外表面焊有散熱片；機座端蓋由鋼板和圓鋼焊接而成。本實用新型採用變頻電機設計，提高了電動機的轉矩倍數，降低了電能消耗；本實用新型機座、前後端蓋採用鋼板焊接而成，摒棄了傳統鑄鐵材料，通過增加退火工藝，達到提高設備抗振動能力，增強設備安全性的目的，使設備抗震動能力和設備安全性大大提高；為了增加電機的散熱效果，在機座表面增焊散熱片。與現有技術相比,本實用新型消除了設備的安全隱患；延長了電機使用壽命；設備的故障率明顯降低，設備維修成本下降，提高了設備工作效率；且節能降耗。
文檔編號H02K5/18GK202334115SQ20112048475
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月29日 優先權日2011年11月29日
發明者唐同兵, 張傳輝, 張陽 申請人:襄陽世陽電機有限公司