一種可減少成型工序的模組的製作方法

2023-04-29 05:24:21 2

專利名稱：一種可減少成型工序的模組的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種可減少成型工序的模組。
背景技術：
現有的弧形產品由於為壁薄形產品，容易產生彈性回復。在成型時由於角度問題，需要用多副模具對其進行調整以達到需要的角度。模具多必然導致工序的繁瑣，以及成本的增加，產品效率低下。

發明內容
本發明的目的解決上述技術問題，提出一種高效率焊接系統。本發明是通過以下技術方案來實現的。一種可減少成型工序的模組，其特徵在於所述模組包括兩套模具，第一套模具的上、下模閉模後的成型弧度大於所需成型產品的弧度，第二套模具的上、下模閉模後的成型弧度小於所需成型產品的弧度。優選地，所述第一套模具的成型弧度大於所需成型產品弧度5°，第二套模具的成型弧度小於所需成型產品弧度3°。本發明的有益效果主要體現在只需要採用兩套模具即可對具有變形量得弧形產品進行壓模成型。減少了成型工序，成本降低，效率大大提高。


圖1 :本發明的第一套模具結構示意圖。圖2 :本發明的第二套模具結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述
本發明揭示了一種可減少成型工序的模組，所述模組包括兩套模具，如圖1所示，第一套模具I的上、下模閉模後的成型弧度大於所需成型產品的弧度，第二套模具2的上、下模閉模後的成型弧度小於所需成型產品的弧度。所述第一套模具的成型弧度大於所需成型產品弧度5°，第二套模具的成型弧度小於所需成型產品弧度3°
以下簡述下本發明的使用過程
先將待成型工件3置於第一套模具I中，第一步驟先將工件壓膜成弧度大於成品的工件。第二步驟將經過第一步驟後成型的產品放置於第二套模具2中，由於第二套模具2的成型弧度小於最後成品的弧度，結合第一套模具I的大弧度，避免了工件自身彈性回復帶來的形變。當然，根據壓模產品的材質，第一套模具與第二套模具的成型弧度可以進行相應的調整設置。本發明中的弧度是根據SECC (電解亞鉛鍍鋅鋼板)材質進行設置。採用本發明的模模組，只需要兩套模具即可完成最後的成型。減少了成型工序，效率提高。本發明尚有多種實施方式，凡採用等同變換或者等效變換而形成的所有技術方案，均落在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種可減少成型工序的模組，其特徵在於所述模組包括兩套模具，第一套模具的上、下模閉模後的成型弧度大於所需成型產品的弧度，第二套模具的上、下模閉模後的成型弧度小於所需成型產品的弧度。
2.如權利要求1所述的一種可減少成型工序的模組，其特徵在於所述第一套模具的成型弧度大於所需成型產品弧度5°，第二套模具的成型弧度小於所需成型產品弧度3°。
全文摘要
本發明揭示了一種可減少成型工序的模組，所述模組包括兩套模具，第一套模具的上、下模閉模後的成型弧度大於所需成型產品的弧度，第二套模具的上、下模閉模後的成型弧度小於所需成型產品的弧度。本發明的有益效果主要體現在只需要採用兩套模具即可對具有變形量得弧形產品進行壓模成型。減少了成型工序，成本降低，效率大大提高。
文檔編號B21D37/10GK103042115SQ20121057750
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日
發明者王豔峰 申請人:蘇州先科精密機械有限公司