套管內單管柱正循環噴射泵採油裝置的製作方法
2023-04-29 09:52:26
本實用新型涉及一種石油（煤層氣、頁巖氣）開採井下設備，特別涉及一種套管內單管柱正循環噴射泵採油裝置。
背景技術：
現有的單管柱正循環噴射泵採油裝置，一般適用於在5½in套管內，這種結構的噴射泵機組，為石油開採作出了貢獻，但同時也存在著如下的缺點或不足：①泵筒、泵芯機組外徑較大；②現場起下泵芯機組危險係數高；③現場施工人員勞動強度大；④更換配件較多，造成浪費，成本高。
技術實現要素：
本實用新型的目的就是針對現有技術存在的上述缺陷，提供一種套管內單管柱正循環噴射泵採油裝置，採用小徑結構，有效地解決現有噴射泵機組泵筒（外徑114mm）直徑較大，不能適應4½ in套管（內徑102mm）的需要。
其技術方案是：包括工作筒（2）、提升皮碗（3）、泵芯（4）、單流閥（5）、封隔器（6），在套管（1）內安裝工作筒（2），工作筒（2）的頂部通過短節（8）連接上接頭（7），工作筒（2）的內腔設有泵芯（4），泵芯（4）通過提升皮碗（3）與工作筒（2）的內壁連接，且提升皮碗（3）的下部設有密封圈（4.3），通過密封圈（4.3）將工作筒（2）與泵芯（4）之間的縫隙密封，所述泵芯（4）的底部設有單流閥（5），所述工作筒（2）的底部連接油管（9），所述油管（9）的外壁與套管（1）的內壁之間設有封隔器（6）。
上述泵芯（4）包括導流頭（4.1）、進液孔（4.2）、密封圈（4.3）、噴嘴（4.4）、擴散腔（4.5）、擴散管（4.6）、出液口（4.7）和進液腔（4.8），所述導流頭（4.1）的下側設有進液孔（4.2），進液孔（4.2）與進液腔（4.8）連通，所述進液腔（4.8）的下部連接錐形的噴嘴（4.4），噴嘴（4.4）的正下方與擴散管（4.6）相對應，擴散管（4.6）內腔為錐形的擴散腔（4.5），擴散腔（4.5）的下部與出液口（4.7）連通，所述擴散管（4.6）的外側與泵芯（4）的殼體之間的環空為出液腔（4.9）。
上述工作筒（2）的下部內腔設有環形凸臺，通過環形凸臺將泵芯（4）下部支撐，且環形凸臺與泵芯（4）的外壁之間設有下密封圈。
上述進液孔（4.2）為傾斜的小孔。
上述泵芯（4）的進液孔（4.2）下側的外壁設有凹槽，通過凹槽與提升皮碗（3）配合。
上述工作筒的外徑最大為83mm，小於套管的內徑102mm，泵芯的最大外徑為48mm。
上述套管（1）為4½in套管。
本實用新型與現有技術相比較具有如下優點：
1、該裝置可以適用於4½in套管，其結構簡單，便於操作；
2、採用單管柱、正循環、投入方式；
3、機組下方需安裝封隔器；
4、由於沉沒泵機組和工作筒是分開入井，因此施工相對簡單；
5、井眼不小於100mm的油氣井，均可應用；
6、為液力投勞式，檢修沉沒泵或調參不用上作業隊伍；
7、可明顯延長油井生產時率；
8、泵芯機組的檢修、更換、維護成本低；
9、施工簡單，適應性強、不僅在常規井中，特別適合特殊工況油氣井應用。
附圖說明
附圖1是本實用新型的結構示意圖；
上圖中：套管1、工作筒2、提升皮碗3、泵芯4、單流閥5、封隔器6、上接頭7、短節8、油管9、導流頭4.1、進液孔4.2、密封圈4.3、噴嘴4.4、擴散腔4.5、擴散管4.6、出液口4.7、進液腔4.8、出液腔4.9。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
本實用新型提到的套管內單管柱正循環噴射泵採油裝置，包括工作筒2、提升皮碗3、泵芯4、單流閥5、封隔器6，在套管1內安裝工作筒2，工作筒2的頂部通過短節8連接上接頭7，工作筒2的內腔設有泵芯4，泵芯4通過提升皮碗3與工作筒2的內壁連接，且提升皮碗3的下部設有密封圈4.3，通過密封圈4.3將工作筒2與泵芯4之間的縫隙密封，所述泵芯4的底部設有單流閥5，所述工作筒2的底部連接油管9，所述油管9的外壁與套管1的內壁之間設有封隔器6。
其中，泵芯4包括導流頭4.1、進液孔4.2、密封圈4.3、噴嘴4.4、擴散腔4.5、擴散管4.6、出液口4.7和進液腔4.8，所述導流頭4.1的下側設有進液孔4.2，進液孔4.2與進液腔4.8連通，所述進液腔4.8的下部連接錐形的噴嘴4.4，噴嘴4.4的正下方與擴散管4.6相對應，擴散管4.6內腔為錐形的擴散腔4.5，擴散腔4.5的下部與出液口4.7連通，所述擴散管4.6的外側與泵芯4的殼體之間的環空為出液腔4.9。
另外，工作筒2的下部內腔設有環形凸臺，通過環形凸臺將泵芯4下部支撐，且環形凸臺與泵芯4的外壁之間設有下密封圈。
上述進液孔4.2為傾斜的小孔，在進液孔4.2下側的外壁設有凹槽，通過凹槽與提升皮碗3配合；上述工作筒的外徑最大為83mm，小於套管的內徑102mm，泵芯的最大外徑為48mm，上述套管1為4½in套管。
下井時，工作筒下端連接單流閥、封隔器、篩管及絲堵，泵芯機組待作業施工結束，油管試壓滿足要求後，從井口投入，需要更換泵芯參數或管柱起下施工時，在反循環液力的作用下，將泵芯機組起出到井口。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，任何熟悉本領域的技術人員均可能利用上述闡述的技術方案對本實用新型加以修改或將其修改為等同的技術方案。因此，依據本實用新型的技術方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬於本實用新型要求保護的範圍。