衝壓拉伸互換型模具的製作方法

2023-05-02 02:35:51

本實用新型屬於機械加工領域，涉及一種衝壓拉伸互換型模具。

背景技術：

現有的衝壓拉伸模具，切口、拉伸、整形、衝孔等步驟，要涉及多個模具，基本需要一個模具組才能完成整個工藝，這樣會導致內徑尺寸偏差較大，當製品種類繁多時，會導致尺寸差異偏差大，這會提高模具製作的成本，效率也會因為使用模具過多而低下。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提出了一種衝壓拉伸互換型模具，其技術方案如下：

一種衝壓拉伸互換型模具，包括上模、下模及位於上模和下模之間的送料機，所述上模包括依次連接的上模板、墊板、凸模固定板和凸模板，凸模固定板並排連接有第一切口衝頭、第二切口衝頭、拉伸衝頭、整形衝頭、衝孔衝頭和落料衝頭；所述下模，包括下模板及安裝在下模板上方的凹模板，所述凹模板並排安裝有與第一切口衝頭對應的第一頂料塊、與第二切口衝頭對應的第二頂料塊、與拉伸衝頭對應的第三頂料塊、與整形衝頭對應的第四頂料塊、與衝孔衝頭對應的衝孔凹模鑲塊、與落料衝頭對應的落料凹模鑲塊；且整形凹模鑲塊位於所述第四頂料塊的上方，拉伸凹模鑲塊位於所述第三頂料塊的上方；所述落料凹模鑲塊的下方是落料口。

衝床下壓，凸模板與凹模板接觸，凹模板被固定使凸模板壓縮彈簧以向上運動，使凸模頂出，板材被壓入凹模，第一頂料塊向下運動。

第二切口衝頭直徑大於第一切口衝頭的直徑，第二次切口時，連接點與之前的連接節點相互錯開。

有益效果：本實用新型提供一種衝壓拉伸互換型模具，特別適用於內徑尺寸較為嚴格而且製品種類繁多尺寸差異不大的產品，此款模 具具有適用範圍廣、通用性強和結構簡單及控制容易等優點，特別是同類產品繁多，而且外徑尺寸差異不是很大，可以同時在一副模具切換備件實現在一副模具可以生產兩種製品，同時此模具為級進模具大大提高了生產效率和模具成本的降低。

附圖說明

圖1為模具內部結構示意圖；

圖2為製品排樣圖；

圖3為模具切換備件圖，其包括3幅附圖：

圖3-1是拉伸凸凹模切換鑲塊的示意圖；

圖3-2是整形凸凹模切換鑲塊的示意圖；

圖3-3是衝孔凸凹模切換鑲塊的示意圖。

其中：1.上模板，2.墊板，3.凸模固定板，4.凸模板，5.第一切口衝頭，6.第二切口衝頭，7.拉伸衝頭，8.整形衝頭，9.衝孔衝頭，10.落料衝頭，11.下模板，12.凹模板，13.第一頂料塊，14第二頂料塊，15.第三頂料塊，16.第四頂料塊，17.凹模鑲塊，18.落料凹模鑲塊，19.整形凹模鑲塊，20.落料口，21.拉伸凹模鑲塊。

具體實施方式

一種衝壓拉伸互換型模具，包括上模、下模及位於上模和下模之間的送料機，所述上模包括依次連接的上模板1、墊板2、凸模固定板3和凸模板4，凸模固定板3並排連接有第一切口衝頭5、第二切口衝頭6、拉伸衝頭7、整形衝頭8、衝孔衝頭9和落料衝頭10；所述下模，包括下模板11及安裝在下模板上方的凹模板12，所述凹模板12並排安裝有與第一切口衝頭5對應的第一頂料塊13、與第二切口衝頭6對應的第二頂料塊14、與拉伸衝頭7對應的第三頂料塊15、與整形衝頭8對應的第四頂料塊16、與衝孔衝頭8對應的衝孔凹模鑲塊17、與落料衝頭9對應的落料凹模鑲塊18；且整形凹模鑲塊19位於所述第四頂料塊16的上方，拉伸凹模鑲塊21位於所述第三頂料塊15的上方；所述落料凹模鑲塊18的下方是落料口20。

衝床下壓，凸模板4與凹模板12接觸，凹模板12被固定使凸模 板4壓縮彈簧以向上運動，使凸模頂出，板材被壓入凹模，第一頂料塊13向下運動。

第二切口衝頭6直徑大於第一切口衝頭5的直徑，第二次切口時，連接點與之前的連接節點相互錯開。

衝壓拉伸互換型模具，其工作流程如下：

步驟1，切口1：

首先材料通過送料機送入到模具中，通過扶料釘導向保證材料在運送過程中不會偏斜。衝床運轉同時帶動上模向下運行，當凸模板接觸到凹模板時，凹模板固定迫使凸模板壓縮彈簧向上運動，使凸模頂出，將板材壓入凹模，凹模的第一頂料塊向下運動。此時根據凸模的形狀切開板材，並保留一部分連接點，使板材不被切斷，從而達到切口的目的。此時模具開模，凹模的第一頂料塊向上運動將板材頂出，保證製品不被卡入凹模中。

步驟2，切口2：

完成第一步切口後，送料機運轉送料，衝床運轉。沒被衝裁的板材繼續完成第一步的切口，同時將第一步切口位置送至第二步切口衝頭下，此時上模板向下運動，運動形式同步驟1，與步驟1不同之處，此次的第二切口衝頭直徑大於第一切口衝頭的直徑，並且連接點位置與之前連接節點相互錯開，不會造成切斷的現象。

以上兩步切口主要是為了第3步拉伸準備的，由於鈑金在拉伸或折彎過程中會發生變形或撕裂。為了保證製品的形狀及外觀，我們將變形部位做在切口位置，從而拉伸過程中不會使板材撕裂。

步驟3，拉伸：

完成步驟2送料機繼續送料將衝裁好的板材送至拉伸工位，此時上模板下落，拉伸衝頭將板材壓入拉伸凹模鑲塊內，將板材進行拉伸，切口位置被凸模拽動向內發生變形，形成花瓣狀，從而保證製品邊緣不被拉伸撕裂。完成拉伸過程後，模具開啟，通過第三頂料塊將拉伸後的製品頂出以免製品卡入凹模板內，而且最主要的是模具的凸凹模製作成鑲塊的結構，通過切換凸凹模來變更產品的拉伸直徑。

步驟4，整形：

完成步驟3送料機繼續送料將衝裁好的板材送至整形工位，模具閉合。整形衝頭將板材壓入拉伸凹模鑲塊內，進行製品整形。完成整形過程後，模具開啟，通過第四頂料塊將拉伸後的製品頂出以免製品在凹模板內被卡住。此工位主要是將拉伸後的製品外形尺寸進行調整，使其更精確，適用於精度較高的產品。即為精衝，而且最主要的是模具的凸凹模製作成鑲塊的結構，通過切換凸凹模來變更產品的拉伸直徑。

步驟5，衝孔：

完成步驟4後送料機繼續送料將衝裁好的板材送至衝孔工位，模具閉合。衝孔衝頭將已拉伸好的製品壓入衝孔凹模鑲塊內，通過衝孔衝頭與凹模鑲塊的斷差將製品衝裁出圓孔，而且最主要的是模具的凸凹模製作成鑲塊的結構，通過切換凸凹模來變更產品的衝孔直徑。

步驟6，落料：

完成步驟5後送料機繼續送料將衝裁好的板材送至落料工位，模具閉合。落料衝頭將有效位置的製品衝掉，通過落料口落入裝載箱中，完成製品的加工。

以上所述，僅為本發明創造較佳的具體實施方式，但本發明創造的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明創造披露的技術範圍內，根據本發明創造的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明創造的保護範圍之內。