一種半自動數顯壓入機的製作方法
2023-05-02 08:42:46 2
本實用新型涉及一種壓入機技術領域，具體為一種半自動數顯壓入機。
背景技術：
一般的壓入機為了保證將壓入件壓入通孔內，採用大功率氣缸，衝壓時所產生的壓力大，對於那些硬度不高的加工件材質，及其容易造成損壞，造成不良件的產生，如果沒有加壓系統，被壓入加工件不是壓不進孔內，就是壓偏不到位，加工質量很難保證，大多數半自動數顯壓入機工作效率低下，更換工件時需要壓入機停止工作，導致生產效率低，而且安全性差。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種半自動數顯壓入機，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種半自動數顯壓入機，包括壓入機本體,所述壓入機本體的底部安裝有減震墊鐵，所述壓入機本體上安裝有箱門，所述壓入機本體的內部安裝有蓄電池，所述壓入機本體的頂部安裝有直線導軌，所述直線導軌上安裝有第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和所述第二滑塊上均安裝有夾具，所述夾具的底部四拐角處均安裝有壓力傳感器，所述壓入機本體上安裝有機架，所述機架的一側安裝有控制面板，所述控制面板上安裝有顯示器和控制按鈕，所述控制面板的內部安裝有PLC控制器和存儲器，所述控制按鈕、所述顯示器和所述存儲器均與所述PLC控制器電性連接，所述機架的頂部安裝有伺服電動缸，所述伺服電動缸的底部安裝有絲杆，所述絲杆的底部安裝有壓頭，所述機架通過四個電動推桿與固定板連接，所述固定板的底部安裝有紅外線傳感器，所述紅外線傳感器、所述壓力傳感器和所述電動推桿均與所述PLC控制器電性連接。
進一步的，所述伺服電動缸由伺服電機、滾珠絲杆、聯軸器、活塞杆、缸筒和螺母構成，所述伺服電機與PLC控制器電性連接。
進一步的，所述第一滑塊和第二滑塊由移動元件、固定元件、驅動電路和單片機構成。
進一步的，所述箱門與壓入機本體通過鉸鏈連接。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該半自動數顯壓入機，將加工件放在夾具上，啟動伺服電動缸，伺服電動缸將伺服電機的旋轉運動轉換成直線運動，具有精確轉速控制、精確扭矩控制轉變成、精確速度控制、精確位置控制和精確推力控制的特點，實現高精度直線運動系列的全新革命性產品，對加工件進行加壓，夾具的底部安裝有壓力傳感器，將測定的壓力信息傳輸到PLC控制器上，在顯示器上顯示便於實時監控加工件所承受的壓力，防止壓力過高，損壞加工件，固定板的底部安裝有紅外線傳感器，當檢測到固定板的下方有使用者的手或手臂等時，紅外線傳感器將信息傳送到PLC控制器上，PLC控制器控制伺服電動缸停止工作，便於保護使用者的安全，直線導軌上安裝有第一滑塊和第二滑塊，當第一滑塊上的加工件操作完成後，第二滑塊可以繼續加工，再對第一滑塊進行更換加工件，便於節省時間，通過工作效率。
附圖說明
圖1是本實用新型整體結構結構示意圖；
圖2是本實用新型控制面板內部結構示意圖；
圖3是本實用新型第一滑塊安裝示意圖；
圖4是本實用新型模塊圖；
圖中：1-伺服電動缸；2-機架；3-絲杆；4-電動推桿；5-紅外線傳感器；6-壓頭；7-直線導軌；8-第一滑塊；9-第二滑塊；10-箱門；11-減震墊鐵；12-蓄電池；13-壓入機本體；14-控制按鈕；15-顯示器；16-控制面板；17-固定板；18-PLC控制器；19-存儲器；20-壓力傳感器；21-夾具。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種半自動數顯壓入機，包括壓入機本體13，壓入機本體13的底部安裝有減震墊鐵11，壓入機本體13上安裝有箱門10，壓入機本體13的內部安裝有蓄電池12，壓入機本體13的頂部安裝有直線導軌7，直線導軌7上安裝有第一滑塊8和第二滑塊9，第一滑塊8和第二滑塊9上均安裝有夾具21，夾具21的底部四拐角處均安裝有壓力傳感器20，壓入機本體13上安裝有機架2，機架2的一側安裝有控制面板16，控制面板16上安裝有顯示器15和控制按鈕14，控制面板16的內部安裝有PLC控制器18和存儲器19，控制按鈕14、顯示器15和存儲器19均與PLC控制器18電性連接，機架2的頂部安裝有伺服電動缸1，伺服電動缸1的底部安裝有絲杆3，絲杆3的底部安裝有壓頭6，機架2通過四個電動推桿4與固定板17連接，固定板17的底部安裝有紅外線傳感器5，紅外線傳感器5、壓力傳感器20和電動推桿4均與PLC控制器18電性連接。
進一步的，所述伺服電動缸1由伺服電機、滾珠絲杆、聯軸器、活塞杆、缸筒和螺母構成，所述伺服電機與PLC控制器18電性連接，伺服電動缸1將伺服電機的旋轉運動轉換成直線運動，具有精確轉速控制、精確扭矩控制轉變成、精確速度控制、精確位置控制和精確推力控制的特點。
進一步的，所述第一滑塊8和第二滑塊9由移動元件、固定元件、驅動電路和單片機構成，便於滑塊在直線導軌7上運動。
進一步的，所述箱門10與壓入機本體13通過鉸鏈連接，結構簡單易於打開。
工作原理：首先，將加工件放在夾具21上，啟動伺服電動缸1，伺服電動缸1將伺服電機的旋轉運動轉換成直線運動，對加工件進行加壓，夾具21的底部安裝有壓力傳感器20，將測定的壓力信息傳輸到PLC控制器18上，在顯示器15上顯示便於實時監控加工件所承受的壓力，防止壓力過高，損壞加工件，固定板7的底部安裝有紅外線傳感器5，當檢測到固定板7的下方有使用者的手或手臂等時，紅外線傳感器5將信息傳送到PLC控制器18上，PLC控制器18控制伺服電動缸1停止工作，便於保護使用者的安全，直線導軌7上安裝有第一滑塊8和第二滑塊9，當第一滑塊8上的加工件操作完成後，第二滑塊9可以繼續加工，再對第一滑塊8進行更換加工件，便於節省時間，提高工作效率。
儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。