壓緊機構的製作方法

2023-05-02 08:26:08 1

本發明屬於機械設備技術領域，用於加工彈性圓柱銷，涉及一種壓緊機構。

背景技術：

現有的彈性圓柱銷產品用途很廣,在各種鎖具、不鏽鋼家具連接件中，用量達到螺絲螺母的十分之一。但是以往彈性圓柱銷的生產，採用的基本原料為長條形板料，主要通過人工手工進行捲曲加工轉變為開縫的筒形料，再進行後續加工，產品質量不穩定，加工效率低。

技術實現要素：

本發明提供了一種壓緊機構，解決了現有技術採用人工手工對長條形板料進行捲曲加工，產品質量不穩定，加工效率低的問題。

本發明技術方案是，一種壓緊機構，包括在工作檯上方固定安裝有支撐面板，支撐面板上表面安裝有壓緊支架，壓緊支架上方設置有調節支板；在調節支板、壓緊支架、支撐面板共同穿有兩根拉杆，兩根拉杆的下端向下穿出工作檯後固定安裝有軸承支架，軸承支架中水平軸上套裝有軸承，軸承與凸輪外周面滾動接觸；壓緊支架上端面中心開有深槽，深槽中安裝有上下對扣的兩個鎖緊塊，下面的一個鎖緊塊通過側面的鎖緊螺杆鎖定，上面的一個鎖緊塊向上通過調節螺杆與調節支板懸掛連接。

本發明的有益效果是，實現了自動化加工，順利將長條形原料變形為要求規格的開縫的筒形料，給後續的工藝切割和分離提供形狀基礎，節省人力成本，大大提高了工作效率，產品質量穩定，便於推廣。

附圖說明

圖1是本發明裝置的局部結構示意圖一；

圖2是本發明裝置的局部結構示意圖二；

圖3是本發明中的壓緊機構C的結構示意圖；

圖4是圖3的局部側視結構示意圖。

圖中，1、靠板，2、出口支撐板，3、調節螺杆，4、調節支板，5、上調節彈簧，6、壓緊支架，7、鎖緊塊，8、拉杆，9、支撐面板，10、下調節彈簧，11、軸承支架，12、軸承，13、凸輪，14、上刀，15、下刀，16旋轉手輪；

另外，A為拉伸機頭壓力支架，B為拉伸機頭機構，C為壓緊機構，D為切料機構，E為卸料機構，F為動力機構。

具體實施方式

參照圖1、圖2，本發明所屬的彈性圓柱銷加工裝置的整體結構是，按照走料路線，依次設置有拉伸機頭壓力支架A、拉伸機頭機構B、壓緊機構C、切料機構D、卸料機構E，其中的拉伸機頭機構B、壓緊機構C、切料機構D、卸料機構E分別通過各自的傳動部件與動力機構F傳動連接。

拉伸機頭壓力支架A的功能是定位。拉伸機頭機構B的功能是將料板進行拉伸及送料定位，每次向前送出一個步長的料板。

參照圖3、圖4，壓緊機構C的結構是，包括在工作檯上方固定安裝有支撐面板9，支撐面板9上表面安裝有壓緊支架6，壓緊支架6上方設置有調節支板4；在調節支板4、壓緊支架6、支撐面板9共同穿有兩根拉杆8，兩根拉杆8的下端向下穿出工作檯後固定安裝有軸承支架11，軸承支架11中水平軸上套裝有軸承12，軸承12與凸輪13外周面滾動接觸，兩根拉杆8的下段分別套裝有一個下調節彈簧10，每個下調節彈簧10的兩端分別頂接在支撐面板9、軸承支架11上；兩根拉杆8的上段分別套裝有一個上調節彈簧5，每個上調節彈簧5的兩端分別頂接在調節支板4、壓緊支架6上；壓緊支架6上端面中心開有深槽，深槽中安裝有上下對扣的兩個鎖緊塊7，下面的一個鎖緊塊7通過側面的鎖緊螺杆鎖定，上面的一個鎖緊塊7向上通過調節螺杆3與調節支板4懸掛連接；調節螺杆3的長度調節能夠適應不同的直徑的料筒。

兩個鎖緊塊7分別配合設置上刀14和下刀15，採用上刀14和下刀15壓緊，避免了現有的壓緊部件，時間久了會產生磨損的問題，從而影響使用效果。

調節螺杆3上部配合設置旋轉手輪16，方便調節距離。

壓緊支架6還與靠板1緊貼，靠板1與出口支撐板2固定連接，靠板1與出口支撐板2同樣固定安裝在支撐面板9上。

當凸輪13長軸向上轉動到最大位置，軸承12不受力，軸承支架11上移，則兩根拉杆8帶動調節支板4及其調節螺杆3上移，上、下鎖緊塊7分開，料板趁機通過一個步長的長度；當凸輪13長軸向下轉動到最大位置，軸承12受到向下擠壓帶動軸承支架11下移，則兩根拉杆8帶動調節支板4及其調節螺杆3下移，使得上、下鎖緊塊7咬合，料板前進，給後面的單件切割操作留夠一個完整的工作時間。

長條形原料通過拉伸機頭機構B拉直，然後通過壓緊機構C中的上、下鎖緊塊7互相咬合。再給後續的切料機構D，對筒形料進行切斷操作，得到切割好的成品件。

凸輪13與動力機構F傳動連接，凸輪13按照預定的角度進行偏心運動，預定的間隔時間通過對應凸輪長軸的尺寸來確定，實現筒形料每個步長的前移及對應的壓緊操作和後續的切割操作。