一種織物尾邊與分幅圓盤剪切裝置的製作方法

2023-05-02 03:14:46

本實用新型涉及玻璃纖維與滌綸纖維複合紗剪切分幅設備，具體而言，涉及一種織物尾邊與分幅圓盤剪切裝置。

背景技術：

目前，玻璃纖維與滌綸纖維複合紗在劍杆織機織造生產過程中，已經公認沒有一種適合玻璃纖維與滌綸纖維複合紗剪切分幅裝置。特別是尾刀剪切裝置，市場現有剪刀式合金鋼剪切裝置，對織造普通滌綸纖維細紗布效果很好，但織造較粗、較硬的織物，尤其是1200-2400克以上玻纖複合紗效果很差。合金鋼剪切裝置磨損很快，故障率比較高，導致生產效率低下及質量水平下降。

例如授權公告號為CN 202809343 U的中國實用新型專利，其公開了一種特寬型縮幅定型剪切機，總體結構由軸架、定長定幅剪切、收卷等部分組成。布卷在軸架上自由放卷，進入定長定幅剪切區。剪切區由變頻電機主動牽引被剪切的濾布，由2-3個超聲波熱熔氣動控制的加壓剪切刀輪根據幅寬的大小固定在橫向的導軌上進行定幅剪切。收卷機構由變頻電機控制，當收卷的布卷達到設定長度後，被剪切的濾布停止運行，由發熱電阻熱熔剪切刀沿著橫向的導軌通過變頻電機控制運行，進行定長剪切。該剪切機結構較為複雜，而且採用熱熔的方式則會出現黏刀，毛邊不能被剪斷的現象。

又例如申請公布號為CN 103406583 A的中國發明專利，其公開了一種冷軋寬幅薄帶鋼碎邊剪切系統及其剪切方法，所述碎邊剪切系統包括圓盤剪切機和碎邊剪切機，所述圓盤剪切機和碎邊剪切機之間設有毛邊導槽，所述毛邊導槽外設有感應加熱裝置以加熱所述毛邊導槽中通過的常溫帶鋼毛邊，所述感應加熱裝置後面的毛邊導槽內設置隔溫材料，以使毛邊導槽處於保溫狀態。上述方案中，由於對毛邊進行了感應加熱，減少碎邊剪切機剪刃的磨損，避免剪刃崩刃，延長剪刃的使用壽命；減小停機更換剪刃的頻率，減少剪刃備件的消耗量，使生產線運行平穩；對於不同材質、規格的毛邊均可加熱到所需的溫度，適用範圍廣。在碎邊剪切機剪切毛邊的過程中，採用電磁感應加熱技術對毛邊進行熱處理，毛邊被加熱到不低於800℃，由於電磁感應加熱速度極快，能夠適應帶鋼毛邊的連續加熱剪切，以降低毛邊的硬度，減小剪切力，但製造成本會增加，而且設備較為複雜。

技術實現要素：

為了解決現有技術存在的上述技術缺陷，本實用新型的目的在於提供一種織物尾邊與分幅圓盤剪切裝置，在上割刀的外側增加彈簧圈，從而解決現有技術中剪切設備磨損快，頻出故障的問題。

為了實現上述設計目的，本實用新型採用的方案如下：

一種織物尾邊與分幅圓盤剪切裝置，其包括主軸、上割刀、下割刀和傳動齒輪，傳動齒輪包括上齒輪和下齒輪，所述上割刀的外側設有彈簧圈。由於上割刀的外側設有彈簧圈，因此能夠有效地緩衝上割刀與下割刀之間的擠壓，而且還能夠減少割刀的磨損，延長割刀的使用壽命，從而降低了製造成本。

本實用新型的織物尾邊與分幅圓盤剪切裝置的工作過程為：當編織設備工作時，上齒輪隨著編織設備的頻率同步轉動，本實用新型的剪切裝置安裝在編織物的邊緣，當編織物編織完成，捲起之前，該剪切裝置可通過上割刀和下割刀進行有效的切除多餘門幅；另外，由於上割刀的外側設有彈簧圈，因此能夠有效地緩衝上割刀與下割刀之間的擠壓，而且還能夠減少割刀的磨損。

優選的是，所述主軸通過螺栓固定在織機的橫杆上。

在上述任一方案中優選的是，所述上割刀和上齒輪固定在羅拉杆上。羅拉杆的旋轉速率與織機編織速率一致，從而減少了停機時間，提高了生產效率。

在上述任一方案中優選的是，所述上割刀和上齒輪固定在羅拉杆上後再通過固定塊和固定架固定在主軸上。固定架用於根據門幅尺寸大小調整該剪切裝置的位置。

在上述任一方案中優選的是，所述下割刀和下齒輪固定在主軸上。

在上述任一方案中優選的是，所述主軸上設有限位塊，該限位塊位於下割刀的內側。限位塊對下割刀起到限位的作用，有效地防止下割刀在主軸上產生位移。

在上述任一方案中優選的是，所述固定塊的內部設有帶鋼珠的滑輪。

在上述任一方案中優選的是，所述固定塊的下端開有矩形槽。

在上述任一方案中優選的是，所述固定架的頂部卡在固定塊的矩形槽內。

在上述任一方案中優選的是，所述上齒輪與下齒輪嚙合。

綜上所述，本實用新型具有以下優點：上割刀的外側設有彈簧圈，因此能夠有效地緩衝上割刀與下割刀之間的擠壓，而且還能夠減少割刀的磨損；上割刀和上齒輪固定在羅拉杆上後再通過固定塊和固定架固定在主軸上，固定架用於根據門幅尺寸大小調整該剪切裝置的位置。

附圖說明

圖1為按照本實用新型的織物尾邊與分幅圓盤剪切裝置的一優選實施例的整體結構示意圖。

附圖中標號：

彈簧圈1，上割刀2，羅拉杆3，固定塊4，上齒輪5，主軸6，下齒輪7，固定架8，下割刀9，限位塊10。

具體實施方式

以下的說明本質上僅僅是示例性的而並不是為了限制本公開、應用或用途。下面結合說明書附圖對本實用新型織物尾邊與分幅圓盤剪切裝置的具體實施方式作進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型的一種織物尾邊與分幅圓盤剪切裝置，其包括主軸6、上割刀2、下割刀9和傳動齒輪，傳動齒輪包括上齒輪5和下齒輪7，所述上割刀2的外側設有彈簧圈1。由於上割刀2的外側設有彈簧圈1，因此能夠有效地緩衝上割刀2與下割刀9之間的擠壓，而且還能夠減少割刀的磨損，延長割刀的使用壽命，從而降低了製造成本。

本實用新型的織物尾邊與分幅圓盤剪切裝置的工作過程為：當編織設備工作時，上齒輪5隨著編織設備的頻率同步轉動，本實用新型的剪切裝置安裝在編織物的邊緣，當編織物編織完成，捲起之前，該剪切裝置可通過上割刀2和下割刀9進行有效的切除多餘門幅；另外，由於上割刀2的外側設有彈簧圈1，因此能夠有效地緩衝上割刀2與下割刀9之間的擠壓，而且還能夠減少割刀的磨損。

在本實施例中，所述主軸6通過螺栓固定在織機的橫杆上。

在本實施例中，所述上割刀2和上齒輪5固定在羅拉杆3上。羅拉杆3的旋轉速率與織機編織速率一致，從而減少了停機時間，提高了生產效率。

在本實施例中，所述上割刀2和上齒輪5固定在羅拉杆3上後再通過固定塊4和固定架8固定在主軸6上。固定架8用於根據門幅尺寸大小調整該剪切裝置的位置。

在本實施例中，所述下割刀9和下齒輪7固定在主軸6上。

在本實施例中，所述主軸6上設有限位塊10，該限位塊10位於下割刀9的內側。限位塊10對下割刀9起到限位的作用，有效地防止下割刀9在主軸6上產生位移。

在本實施例中，所述固定塊4的內部設有帶鋼珠的滑輪。

在本實施例中，所述固定塊4的下端開有矩形槽。

在本實施例中，所述固定架8的頂部卡在固定塊4的矩形槽內。

在本實施例中，所述上齒輪5與下齒輪7嚙合。

綜上所述，本實用新型具有以下優點：上割刀2的外側設有彈簧圈1，因此能夠有效地緩衝上割刀2與下割刀9之間的擠壓，而且還能夠減少割刀的磨損；上割刀2和上齒輪5固定在羅拉杆3上後再通過固定塊4和固定架8固定在主軸6上，固定架8用於根據門幅尺寸大小調整該剪切裝置的位置。

本領域技術人員不難理解，本實用新型的織物尾邊與分幅圓盤剪切裝置包括本說明書中各部分的任意組合。限於篇幅且為了使說明書簡明，在此沒有將這些組合一一詳細介紹，但看過本說明書後，由本說明書構成的各部分的任意組合構成的本實用新型的範圍已經不言自明。