一種用於切削溝槽的銑刀的製作方法

2023-05-02 06:14:11

本發明涉及切削刀具，特別涉及一種用於切削溝槽的銑刀。

背景技術：

在發動機缸體生產製造過程中，為了裝配其它部件，需要在發動機缸體內部切削某些必要的溝槽，在切削加工這些溝槽時，一般都會使用到銑刀。

銑刀一般包括呈圓柱狀的主體、分布於主體圓周上的切削片，切削片為金剛石複合片，並且將切削片焊接於主體上，為了能夠切削出溝槽，切削片的懸伸長度一般都較大，懸伸長度則指切削片最外端與主體外壁之間的距離，而發動機的缸體具有一定的深度，所以整把銑刀在其軸向上也會具有一定的長度，同時又因為缸體內腔的直徑較大，則為了能夠匹配缸體內腔，將主體的直徑也會相應地增大，當工具機主軸帶動主體做高速旋轉時，會產生較大的離心力，而切削片在主體高速旋轉過程中會受到較大的摩擦阻力，所以容易發生崩斷，此時則需要將整個主體拆卸下來再對切削片進行修復加工，則會影響加工生產效率。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用於切削溝槽的銑刀，在切削片發生損壞後能夠將相應的刀夾進行更換，提升了修復效率。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種用於切削溝槽的銑刀，包括刀體、設置於刀體外壁的至少一組刀組，所述刀組包括至少一片切削片，所述刀組還包括可拆卸連接於刀體的刀夾，所述切削片固定連接於刀夾。

通過採用上述技術方案，在切削過程中，如果切削片受到損壞後，能夠將該切削片所對應的刀夾從刀體上拆卸下來，直接先更換一個新的刀夾，從而就能繼續生產，縮短了中間修復的過程，相較直接匹配一整個新的銑刀和匹配新的刀夾減小了成本，並且也方便對已經損壞的切削片進行修復加工，減小了維修成本，提升了整個加工過程的效率。

本發明進一步設置為：所述刀夾沿刀體軸向滑移連接於刀體，所述刀夾設有腰型孔，所述腰型孔穿設有螺紋連接於刀體的鎖緊螺絲。

通過採用上述技術方案，因為在銑刀的加工過程中需要確定切削片和所加工產品的相對位置，從而來提升加工的精度，而一旦將刀夾和刀體實現可拆卸連接之後，刀夾在重新裝配到刀體之後會產生安裝誤差，所以使刀夾能夠沿著刀體的軸向進行滑移，從而就能對刀夾的位置進行調節，並用鎖緊螺絲來對刀夾的位置進行確定，提升加工的精度，並且保持產品加工質量的一致性。

本發明進一步設置為：所述刀體設有軸向調整機構，所述軸向調整機構包括沿垂直於刀體軸向方向滑移連接於刀體的軸向楔塊、連接於軸向楔塊和刀體之間的軸向緊固螺絲，所述刀夾設有與軸向楔塊相配合的軸向移動斜面。

通過採用上述技術方案，當移動軸向楔塊時，軸向楔塊自身的斜面將會對刀夾上的軸向移動斜面施加一個推力，從而利用斜面的作用，而將軸向楔塊的位移轉移到刀夾的位移上，進而實現刀夾在刀體軸向上的微調。

本發明進一步設置為：所述軸向緊固螺絲一端螺紋連接於刀體且另一端一體成型有螺紋連接於軸向楔塊的軸向推動螺絲，所述軸向推動螺絲和軸向緊固螺絲具有反向螺紋。

通過採用上述技術方案，依靠具有反向螺紋的軸向推動螺絲和軸向緊固螺絲，當轉動軸向緊固螺絲時，利用反牙設置，軸向楔塊將會產生移動，在軸向楔塊移動過程中對刀夾施加力的作用而對刀夾的位置進行調節，並且依靠軸向推動螺絲和刀夾的螺紋作用而使刀夾在調節完成之後不會發生隨意移動，確定了刀夾的位置保持不變，提升了加工的精度。

本發明進一步設置為：所述刀夾沿刀體徑向滑移連接於刀體，所述刀體設有徑向調整機構，所述徑向調整機構包括沿垂直於刀體徑向的方向滑移連接於刀體的徑向楔塊、連接於徑向楔塊和刀體之間的徑向緊固螺絲，所述刀夾設有與徑向楔塊相配合的徑向移動斜面。

通過採用上述技術方案，能夠對刀夾在刀體徑向上的位置進行調節，從而可以提升切削片的安裝精度，也能根據實際溝槽所需深度來調節刀夾在刀體徑向上的所在位置，利用徑向移動楔塊自身的斜面和刀夾徑向移動斜面之間相牴觸的關係，能夠推動刀夾運動。

本發明進一步設置為：所述徑向緊固螺絲一端螺紋連接於刀體且另一端一體成型有螺紋連接於徑向楔塊的徑向推動螺絲，所述徑向推動螺絲和徑向緊固螺絲具有反向螺紋。

通過採用上述技術方案，依靠具有反向螺紋的徑向推動螺絲和徑向緊固螺絲，當轉動徑向緊固螺絲時，利用反牙設置，徑向楔塊將會產生移動，在徑向楔塊移動過程中對刀夾施加力的作用而對刀夾的位置進行調節，並且依靠徑向推動螺絲和刀夾的螺紋作用而使刀夾在調節完成之後不會發生隨意移動，確定了刀夾的位置保持不變，提升了加工的精度。

本發明進一步設置為：所述刀體沿既垂直於刀體軸向又垂直於刀體徑向的方向滑移連接於壓板，所述壓板牴觸於刀夾且與刀體之間連接有壓緊螺絲；所述壓緊螺絲一端螺紋連接於刀體且另一端一體成型有螺紋連接於壓板的固定推動螺絲，所述壓緊螺絲和固定推動螺絲具有反向螺紋。

通過採用上述技術方案，在對刀夾完成安裝位置的調節之後，能夠依靠壓板和壓緊螺絲來對刀夾在刀體上的位置起到緊固作用，使刀夾難以再發生移動，提升了加工的質量；當轉動固定推動螺絲時，壓緊螺絲也同時轉動，從而帶動壓板朝向刀夾運動，對刀夾起到抵緊效果，因為壓緊螺絲和固定推動螺絲具有反向螺紋，所以能夠快速推動壓板移動，並且依靠螺紋對壓板起到自鎖作用，使壓板保持穩定。

本發明進一步設置為：所述刀夾設有與切削片相牴觸的第一支撐塊，所述刀體設有與第一支撐塊相牴觸的第二支撐塊。

通過採用上述技術方案，因為切削片的懸伸長度較大，並且在切削過程中切削片所受的阻力較大，利用第一支撐塊和第二支撐塊能夠對切削片在切削過程中起到支撐作用，延長切削片的使用壽命。

本發明進一步設置為：所述刀體中心設有減重孔。

通過採用上述技術方案，能夠減小整個刀體的重量，減小其轉動過程中的離心力，減小刀體端部轉動過程中的所受的離心力，減小其擺動量。

本發明進一步設置為：所述切削片沿刀體圓周方向均勻設置有多片。

通過採用上述技術方案，利用刀體圓周方向上的多片切削片，能夠在其中一個切削片受損時，依然可以進行切削動作；並且每個切削片都匹配了刀夾，所以可以根據實際需要來對多個切削片的位置進行調節和組合，結合不同位置的切削片而構成一個新的齒形，將若干切削片完成一側的切削，再利用其它切削片完成另一側，兩組相結合而形成最終的槽，從而可以提升每一片切削片的使用壽命。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：方便對受損的切削片實現更換和維修，減小了維修成本和生產成本，同時，也能提升加工效率；利用軸向調整機構和徑向調整機構能夠對刀夾的位置起到微調作用，從而提升切削片位置的精確度，提升加工的精度。

附圖說明

圖1是本實施例主要用於體現刀體的局部爆炸結構示意圖；

圖2是本實施例主要用於體現刀夾和安裝槽的局部爆炸結構示意圖；

圖3是本實施例主要用於體現刀夾的局部結構示意圖；

圖4是本實施例主要用於體現軸向調整機構的局部爆炸結構示意圖；

圖5是圖4的i部放大圖，主要用於體現軸向楔塊和軸向緊固螺絲；

圖6是本實施例主要用於體現徑向調整機構的局部爆炸結構示意圖；

圖7是本實施例主要用於體現壓板的局部爆炸結構示意圖；

圖8是圖7的ii部放大圖，主要用於體現壓板和壓緊螺絲。

附圖標記：1、刀體；2、刀組；21、切削片；22、刀夾；3、腰型孔；4、鎖緊螺絲；5、軸向調整機構；51、軸向楔塊；52、軸向緊固螺絲；6、軸向移動斜面；7、軸向推動螺絲；8、徑向調整機構；81、徑向楔塊；82、徑向緊固螺絲；9、徑向移動斜面；10、徑向推動螺絲；11、壓板；12、壓緊螺絲；13、固定推動螺絲；14、第一支撐塊；15、第二支撐塊；16、減重孔；17、連接部；18、蓋板；19、安裝稜柱；20、安裝槽；23、連接槽；24、沉頭孔；25、軸向推動斜面；26、徑向推動斜面；27、移動孔；28、卡槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

一種用於切削溝槽的銑刀，參照圖1所示，包括呈圓柱狀的刀體1，在刀體1的一端一體成型有連接部17，該連接部17用於和外部工具機的主軸或者夾具相連接，從而能夠由旋轉的主軸或者夾具帶動刀體1繞其自身中心軸向做高速旋轉運動。

在刀體1的中心開設有與其中心軸向呈同軸的減重孔16，減重孔16貫穿於刀體1遠離連接部17的一端面，並且在刀體1該端面處焊接有一塊封閉於減重孔16的蓋板18。

參照圖2所示，為了裝配切削片21，在刀體1的外壁沿其圓周方向均勻設置有五條安裝稜柱19，安裝稜柱19的長度方向和刀體1的軸向呈平行設置。根據產品所要切削而成的溝槽數量以及位置在安裝稜柱19靠近兩端的位置均設置有一個安裝槽20，安裝槽20沿著安裝稜柱19的長度方向設置；在安裝稜柱19上對應於每個安裝槽20凸出設置有用於起到支撐作用的第二支撐塊15。

結合圖2-3所示，在每個安裝槽20中均嵌設有一個刀夾22，在刀夾22靠近中心的位置一體成型有凸出於刀夾22表面的第一支撐塊14，第一支撐塊14牴觸於第二支撐塊15側壁；第一支撐塊14和刀夾22之間形成一個連接槽23；在連接槽23內以及在第一支撐塊14的側面焊接有一個起切削作用的切削片21，切削片21為金剛石複合片，切削片21背離刀體1的一端呈圓弧形，並且在切削片21圓弧端頭的兩側有切削斜面；為了將刀夾22能夠固定到刀體1上，在靠近連接部17一端的刀夾22上設置有與刀體1徑向呈平行的兩個沉頭孔24，在遠離連接部17一端的刀夾22上設置一個沉頭孔24；在沉頭孔24內均穿設有一根螺紋連接於刀體1的鎖緊螺絲4。

而為了在裝配完成刀夾22之後對刀夾22位置進行調節，使刀夾22能夠沿著刀體1的軸向和徑向在安裝槽20中滑動，所以將沉頭孔24設置成腰型孔3，鎖緊螺絲4穿設於腰型孔3；同時，刀夾22在安裝槽20寬度方向上無法移動，則刀夾22的兩側牴觸於安裝槽20寬度方向的兩側壁。

參照圖4-5所示，為了對刀夾22在刀體1軸向上的位置進行調節，在刀體1靠近連接部17一側的安裝槽20的兩端處均設置有軸向調整機構5；軸向調整機構5包括嵌設且滑移連接於安裝稜柱19側壁的軸向楔塊51，軸向楔塊51能夠沿刀體1的切向進行移動；軸向楔塊51朝向刀夾22一側設有軸向推動斜面25，在刀夾22朝向軸向楔塊51的側壁均設有與軸向推動斜面25相牴觸的軸向移動斜面6；並且為了能夠帶動軸向楔塊51移動，在軸向楔塊51中穿設有一根軸向推動螺絲7，軸向推動螺絲7和軸向楔塊51呈螺紋配合，在軸向推動螺絲7朝向刀體1的一端一體成型有一個螺紋連接於刀體1的軸向緊固螺絲52，軸向緊固螺絲52和軸向推動螺絲7的螺紋旋向相反設置。

結合圖5-6所示，為了對刀夾22在刀體1徑向上的位置進行調節，在刀體1上針對每個刀夾22均設置有兩組徑向調整機構8；徑向調整機構8包括一根沿垂直於所對應的刀夾22徑向移動的方向滑移連接於刀體1內部的徑向楔塊81；徑向楔塊81的一端穿設於安裝槽20的側壁且在該端部設有徑向推動斜面26；在刀夾22朝向徑向楔塊81的側壁設有與徑向推動斜面26相牴觸的徑向移動斜面9；並且為了能夠帶動徑向楔塊81移動，在徑向楔塊81中穿設有一根徑向推動螺絲10，徑向推動螺絲10和徑向楔塊81呈螺紋配合，在徑向推動螺絲10伸出於刀體1的一端一體成型有一個螺紋連接於刀體1的徑向緊固螺絲82，徑向緊固螺絲82和徑向推動螺絲10的螺紋旋向相反設置。

結合圖7-8所示，當完成刀夾22沿著刀體1徑向和軸向的位置調節之後，在刀體1上開設有與刀夾22徑向移動方向和軸向移動方向均垂直的移動孔27，移動孔27中滑移連接有一個壓板11；在刀夾22的其中一個側壁上設置有用於嵌設壓板11的卡槽28，壓板11朝向刀夾22的一端牴觸於卡槽28的側壁，從而對壓板11實現抵緊作用；卡槽28的長度大於壓板11的寬度，從而使刀夾22能夠在安裝槽20中移動；為了驅動壓板11移動，在壓板11中穿設有固定推動螺絲13，固定推動螺絲13和壓板11呈螺紋配合，固定推動螺絲13朝向刀夾22的一端一體成型有壓緊螺絲12，壓緊螺絲12螺紋連接於刀體1，並且壓緊螺絲12和固定推動螺絲13的螺紋旋向相反設置。

本實施例的工作原理是：將需要更換一個刀夾22時，把原先的刀夾22從某個安裝槽20中取出；先利用鎖緊螺絲4穿設於腰型孔3對壓板11進行預鎖緊；轉動軸向推動螺絲7，軸向推動螺絲7將會帶著軸向楔塊51沿垂直於刀體1軸向的方向移動，軸向楔塊51在移動過程中依靠軸向推動斜面25對軸向移動斜面6施加作用力，使刀夾22在安裝槽20中沿著刀體1的軸向做移動，從而就能調節該刀夾22上的切削片21在刀體1軸向上的相對位置；之後再轉動徑向緊固螺絲82，徑向緊固螺絲82帶動徑向推動螺絲10轉動，在徑向推動螺絲10轉動過程中將會使徑向楔塊81產生移動，徑向楔塊81在移動過程中依靠徑向推動斜面26對徑向移動斜面9施加作用力，使刀夾22在安裝槽20中沿著刀體1的徑向發生移動，從而就能調節刀夾22上的切削片21在刀體1徑向上的相對位置；待完成每個刀夾22位置的調節之後，轉動固定推動螺絲13，壓緊螺絲12隨著固定推動螺絲13轉動並逐步伸入於刀體1中，固定推動螺絲13則帶動壓板11朝向刀夾22側壁運動，直至壓板11將刀夾22抵緊在安裝槽20的側壁上，從而使刀夾22在安裝槽20中的位置固定且在切削過程中不會發生移動，提升了加工精度和加工質量。

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。