基礎油減壓分餾系統的製作方法

2023-05-01 18:46:31 1

本實用新型涉及一種基礎油生產系統，具體涉及一種基礎油減壓分餾系統。

背景技術：

目前，潤滑油是由基礎油為主體，添加少量的添加劑調和而成，基礎油的技術指標和質量決定著潤滑油性能和技術指標。高檔潤滑油的生產，基礎油質量是十分重要的一環。現有的基礎油在分餾時，需要通過減壓塔對油液進行分餾，現在一般是通過真空泵對其減壓分餾，分餾效果差，真空泵在抽真空時不僅將減壓塔內的氣體抽出，也容易將減壓塔內帶有油液的氣體一同抽出，這樣抽出的油氣直接通過管線外排，不僅造成原料的浪費，而且油氣直接進入真空泵容易對泵有一定的損傷，影響使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種結構合理，分餾效果好，能保證真空泵工作穩定可靠，延長真空泵使用壽命，節約能源的基礎油減壓分餾系統。

其技術方案是：基礎油減壓分餾系統，包括減壓塔，所述減壓塔的塔底入口處分別設有蒸汽入口管線和油液入口管線，所述減壓塔的頂部通過管線連接有入口分液罐，所述入口分液罐的頂部通過管線連接有抽真空泵，所述抽真空泵的出口端通過管線連接有出口分液罐，所述入口分液罐和出口分液罐底部的油液出口均通過循環管線與減壓塔的油液入口管線連接。

所述減壓塔的內部填充有四段填料，其中位於下部的三段填料上方的塔壁上及塔底分別連接有基礎油排出管線，每條基礎油排出管線上均依次連接有基礎油泵、換熱器和空冷器。

位於減壓塔中間的兩條基礎油排出管線上設有側線塔，所述側線塔的入口與基礎油泵的出口連接，側線塔的頂部出口通過回流管線與減壓塔連接，側線塔的底部出口通過產品泵與換熱器連接。

每條基礎油排出管線的基礎油泵的出口處還連接有與減壓塔連接的基礎油回流管線。

所述油液入口管線上設有減壓塔進料加熱爐。

本實用新型與現有技術相比較，具有以下優點：結構合理，分餾效果好，能保證真空泵工作穩定可靠，延長真空泵使用壽命，節約能源。

附圖說明

下面是結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中：1.減壓塔；2.蒸汽入口管線；3.油液入口管線；4.入口分液罐；5.抽真空泵；6.出口分液罐；7.2#基礎油排出管線；8.4#基礎油排出管線；9.6#基礎油排出管線；10.8#基礎油排出管線；11、12.側線塔；13、14.產品泵；15.減壓塔進料加熱爐。

具體實施方式

參照圖1，基礎油減壓分餾系統，包括減壓塔1，在減壓塔1的塔底入口處分別設有蒸汽入口管線2和油液入口管線3，在油液入口管線3上設有減壓塔進料加熱爐15。通過蒸汽入口管線2向塔底通入汽提蒸汽，從第四段填料底部的油液入口管線3進料。

在減壓塔1的頂部通過管線連接有入口分液罐4，入口分液罐4的頂部通過管線連接有抽真空泵5，抽真空泵5的出口端通過管線連接有出口分液罐6，通過抽真空泵5可以將抽出的油氣先進入入口分液罐4內進行氣液分離，這樣對進入抽真空泵5的氣體預先進行油氣分離，這樣防止油液對抽真空泵5進行侵蝕，防止對泵造成損傷，最後氣體通過抽真空泵5進入出口分液罐6內繼續分離。

入口分液罐4和出口分液罐6底部的油液出口均通過循環管線與減壓塔1的油液入口管線3連接。入口分液罐4和出口分液罐6分離出來的油液經循環管線進入油液入口管線3並最終進入減壓塔1進行重複利用，這樣不僅節約能源，而且能延長抽真空泵5的使用壽命。

減壓塔1的內部填充有四段填料，其中位於下部的三段填料上方的塔壁上及塔底分別連接有基礎油排出管線，由上至下分別為2#基礎油排出管線7、4#基礎油排出管線8、6#基礎油排出管線9和8#基礎油排出管線10。在每條基礎油排出管線上均依次連接有基礎油泵、換熱器和空冷器。

位於減壓塔1中間的4#基礎油排出管線8和6#基礎油排出管線9上分別設有側線塔11、12，側線塔11、12的入口與基礎油泵的出口連接，側線塔11的頂部出口通過回流管線與減壓塔1連接，側線塔11的底部出口通過產品泵13與換熱器連接。

每條基礎油排出管線的基礎油泵的出口處還連接有與減壓塔1連接的基礎油回流管線。這樣可以提高生產的穩定性，提高產品質量。

工作原理：

汽提塔塔底液經減壓塔進料加熱爐加熱後通過油液入口管線3進入減壓塔1，通過蒸汽入口管線2向塔底通入汽提蒸汽，通過塔頂接入抽真空系統，通過抽真空泵5可以將抽出的油氣先進入入口分液罐4內進行氣液分離，最後氣體通過抽真空泵5進入出口分液罐6內繼續分離，這樣對進入抽真空泵5的氣體進行預先的油氣分離，可以防止油液對抽真空泵5進行侵蝕，防止對泵造成損傷。

減壓塔1從上至下分別為第一段填料、第二段填料、第三段填料和第四段填料。在第一段填料底部抽出全部液相油品，一部分直接返回塔內，一部分經冷卻後作為塔頂回流，其餘冷卻後作為2#基礎油產品；在第二段填料底部抽出全部液相油品，一部分直接返回塔內，一部分通過4#基礎油排出管線8進入側線塔11，其中塔頂氣相直接回減壓塔1內，其餘冷卻後作為4#基礎油產品；在第三段填料底部抽出全部液相產品，一部分直接返回減壓塔1，一部分通過6#基礎油排出管線9進入側線塔12，其中塔頂氣相直接回減壓塔1內，其餘冷卻後作為6#基礎油產品；塔底通過8#基礎油排出管線10抽出8#基礎油產品，冷卻後出裝置。

本實用新型結構合理，分餾效果好，能保證真空泵工作穩定可靠，延長真空泵使用壽命，節約能源。

本實用新型並不限於上述的實施方式，在本領域技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化，變化後的內容仍屬於本實用新型的保護範圍。