無滷阻燃型聚烯烴粒料的製備的製作方法
2023-05-02 02:47:46 2
專利名稱：無滷阻燃型聚烯烴粒料的製備的製作方法
技術領域：
本發明涉及無滷阻燃型聚烯烴材料的製備。
發明內容
本發明的目的在於克服了大量填充無機阻燃劑造成聚烯烴韌性大幅度下降的問題。通過本方法製得的無滷阻燃型聚烯烴粒料，即有良好的阻燃性，又有良好的韌性，可被廣泛應用於電線電纜、室內裝潢及汽車等對阻燃性合嚴格要求的場合。
本發明的目的通過如下技術方案來完成。採用在聚乙烯或聚丙烯中加入表面處理劑處理的氫氧化鋁或氫氧化鎂阻燃劑，及力學性能改性劑矽油製得聚烯烴阻燃粒料。使用的表面處理劑包括硬脂酸鹽、油酸及鈦酸酯偶聯劑。組成材料配比為聚乙烯或聚丙烯與氫氧化鋁的重量比為1∶1.0-2.5聚乙烯或聚內烯與氫氧化鎂的重量比為1∶1.0-2.5，氫氧化鋁或氫氧化鎂與表面處理劑的重量比為1∶0.02-0.06，
氫氧化鋁或氫氧化鎂與矽油的重量比為1∶0.03-0.15，上述各原料配比可以按照力學性能要求，或產品成本要求作適當調整。
本發明的優選方案是製備氫氧化鋁阻燃聚乙烯粒料，組成材料配比為聚乙烯與氫氧化鋁的重量比為1∶1.5-2.0，氫氧化鋁與鈦酸脂偶聯劑的重量比為1∶0.03-0.04，氫氧化鋁與矽油的重量比為1∶0.05-0.10，製備氫氧化鎂阻燃聚乙烯粒料，組成材料配比為聚乙烯與氫氧化鎂的重量比為1∶1.5-2.0，氫氧化鎂與鈦酸脂偶聯劑的重量比為1∶0.03-0.04，氫氧化鎂與矽油的重量比為1∶0.05-0.10，製備氫氧化鎂阻燃聚丙烯粒料，組成材料配比為聚丙烯與氫氧化鎂的重量比為1∶1.5-2.0，氫氧化鎂與鈦酸脂偶聯劑的重量比為1∶0.03-0.04，氫氧化鎂與矽油的重量比為1∶0.05-0.10，本發明阻燃型聚烯烴粒料的製造工藝過程如下(1)按比例將氫氧化鎂或氫氧化鋁與鈦酸脂偶聯劑與矽油在100℃高速攪拌1小時。
(2)按比例將聚烯烴與氫氧化鋁或氫氧化鎂擠出造粒。
本發明製得的無滷阻燃型聚烯烴粒料，是一種環境友好型阻燃材料，燃燒後不釋放毒氣，具有良好的阻燃性能和力學性能，斷裂伸長率大於200％，特別適合於在電線電纜、室內裝潢及汽車等領域應用。該阻燃聚烯烴粒料成本低廉，有良好的工業前景。
配料重量比為聚乙烯比氫氧化鋁為1∶1.5；氫氧化鋁比鈦酸酯偶聯劑為1∶0.06氫氧化鋁比矽油為1∶0.05。本配方製得的聚乙烯粒料，其主要技術指標可以達到如下要求拉伸屈服強度＞10MPa；斷裂伸長率＞150％；氧指數＞33℃。實施例2氫氧化鎂阻燃聚乙烯粒料的製備配料重量比為聚乙烯比氫氧化鎂為1∶1.5；氫氧化鎂比鈦酸酯偶聯劑為1∶0.06；氫氧化鎂比矽油為1∶0.07。本配方製得的聚乙烯粒料，其主要技術指標可以達到如下要求拉伸屈服強度＞10MPa；斷裂伸長率＞150％；氧指數＞34。實施例3氫氧化鎂阻燃聚丙烯粒料的製備配料重量比為聚丙烯比氫氧化鎂為1∶1.5；氫氧化鎂比鈦酸酯偶聯劑為1∶0.06；氫氧化鎂比矽油為1∶0.06。本配方製得的聚丙烯粒料，其主要技術指標可以達到如下要求拉伸屈服強度＞15MPa；斷裂伸長率＞100％；氧指數＞33。
權利要求
1.一種無滷阻燃型聚烯烴粒料的製備，其特徵在於在聚乙烯或聚丙烯中加入經表面改性劑處理的氫氧化鋁或氫氧化鎂阻燃劑，及力學性能改性劑矽油製得。
2.根據權利要求1所述的無滷阻燃型聚乙烯粒料的製備，其特徵在於組成材料配比為聚乙烯與氫氧化鋁的重量比為1∶1.5-2.0，氫氧化鋁與鈦酸脂偶聯劑的重量比為1∶0.03-0.04，氫氧化鋁與矽油的重量比為1∶0.05-0.10。
3.根據權利要求1所述的無滷阻燃型聚乙烯粒料的製備，其特徵在於組成材料配比為聚乙烯與氫氧化鎂的重量比為1∶1.5-2.0，氫氧化鎂與鈦酸脂偶聯劑的重量比為1∶0.03-0.04，氫氧化鎂與矽油的重量比為1∶0.05-0.10。
4.根據權利要求1所述的無滷阻燃型聚丙烯粒料的製備，其特徵在於組成材料配比為聚內烯與氫氧化鎂的重量比為1∶1.5-2.0，氫氧化鎂與鈦酸脂偶聯劑的重量比為1∶0.03-0.04，氫氧化鎂與矽油的重量比為1∶0.05-0.10。
全文摘要
本發明涉及無滷阻燃型聚烯烴粒料的製備。該粒料採用在聚乙烯或聚丙烯加入經表面處理劑處理的阻燃劑氫氧化鋁或氫氧化鎂,及力學性能改性劑矽油製成。採用本方法製得的粒料,除具有良好的阻燃性能外,還具有良好的韌性,斷裂伸大於200%。因此,該粒料特別適合於在電線電纜、室內裝滿、汽車等對阻燃性能有嚴格要求的領域使用。
文檔編號C08F2/44GK1341669SQ0112696
公開日2002年3月27日 申請日期2001年10月8日 優先權日2001年10月8日
發明者楊金海, 張勇, 張隱西, 王豔麗, 黃華, 彭宗林, 朱松, 金江鍵 申請人:上海交通大學