離子發生裝置的製作方法

2023-05-22 16:06:31

專利名稱：離子發生裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及生成用於除去組裝電子部件的裝配架(jig)、由塑料材料製成的包裝用膜等攜帶的靜電的空氣離子的離子發生裝置。
背景技術：
當組裝電子部件的裝配架、由塑料材料製成的包裝用膜等帶電時，存在由於靜電而使電子部件破損或吸附塵埃等，從而降低組裝操作性、包裝操作性的情況。因此，為了防止由靜電引起操作性降低或為了提高成品率，而使用被稱為電離器(.^才V)或者離子發生器的離子發生裝置。
離子發生裝置是生成具有正極性或者負極性的空氣離子的裝置，其通過將生成的空氣離子提供給帶電部位，從而中和並除去攜帶的靜電。離子發生裝置具有被施加高電壓的放電針等電極，向該電極施加數kV (例如7kV)以上的交流電壓或者脈衝狀的直流電壓。通過施加高電壓而由電極產生電暈放電，由於該電暈放電使得周圍的空氣離子化。
作為這種離子發生裝置已知有例如專利文獻I所記載的技術。在專利文獻I記載的技術中，作為電極，使用將多根細線捆成刷狀而成的刷狀電極(束狀電極)。由高壓電源向該刷狀電極施加高電壓，通過施加高電壓使得刷狀電極的各細線分別帶電。於是，由於各細線帶電使得各細線彼此相互排斥、刷狀電極的前端部形成擴徑的放射狀，並在該狀態下產生電暈放電。在專利文獻I記載的這種技術中，通過使用刷狀電極，從而既能夠實現裝置的緊湊化，又能夠在很寬的範圍內生 成空氣離子以提高離子化效率。
現有技術文獻
專利文獻1:日本特開2008-034220號公報(圖1)
但是，根據上述專利文獻I記載的技術，由於使用將例如100根極細不鏽鋼製細線捆成刷狀的刷狀電極，所以產生伴隨著電暈放電由各細線排放粉塵的問題。即，如果捆成捆的細線的根數增加，則導致由於根數多出的部分而向裝置外排出的發塵量增加。另外，細線上吸附的周圍的塵埃使空氣離子生成量降低(降低離子化效率)。
並且，捆成捆的多根細線中的、位於中心部分的細線和位於外周部分的細線各自的彎曲變形量差異很大。即，電暈放電時，刷狀電極的前端部呈放射狀擴徑時，位於中心部分的細線基本上筆直且幾乎並不彎曲變形，而位於外周部分的細線產生很大彎曲變形(例如彎曲成直角)。因此，擔心位於外周部分的細線容易破損(磨損)、需要頻繁觀察刷狀電極的狀態等導致維護複雜化。發明內容
本發明的目的在於提供一種既能夠提高離子化效率又能夠實現維護簡化的離子發生裝置。
本發明的離子發生裝置是具備一個放電電極的離子發生裝置，所述放電電極具有可撓性且包括固定端及自由端，其中，根據通過對所述固定端提供高電壓而產生的電暈放電的斥力，所述自由端側以所述固定端為中心進行旋轉運動。在本發明的離子發生裝置中，所述離子發生裝置設置有旋轉運動控制部件，所述旋轉運動控制部件控制所述放電電極的旋轉運動狀態。在本發明的離子發生裝置中，所述放電電極的直徑尺寸被設定為小於等於100 μ m0在本發明的離子發生裝置中，所述放電電極由鈦合金形成。發明效果根據本發明的離子發生裝置，其具備具有可撓性的一個放電電極，根據通過對放電電極的固定端提供高電壓而產生的電暈放電的斥力，放電電極自由端側以固定端為中心進行旋轉運動，因此，與由多個細線形成的刷狀電極相比，能夠大幅度地減少來自放電電極自由端側的發塵量(発塵量)。由此，能夠延長裝置的維護周期。由於放電電極設置為一個，因此能夠實現裝置的緊湊化、並能夠容易地觀察放電電極的狀態，實現維護的簡化。由於放電電極進行旋轉運動，因此能夠將生成的空氣離子輸送至除電對象物的很寬範圍內，從而能夠提高離子化效率。根據本發明的離子發生裝置，由於設置有用於控制放電電極的旋轉運動狀態的旋轉運動控制部件，因此能夠根據除電對象物的形狀等，任意地對生成的空氣離子輸送範圍的大小進行控制。根據本發明的離子發生裝置，由於放電電極的直徑尺寸設定為小於等於ΙΟΟμπι，因此能夠使放電電極具有充分的柔軟性，並將生成的空氣離子輸送至更寬的範圍。根據本發明的離子發生裝置，由於放電電極由鈦合金形成，因此例如與鎢合金相t匕，既能夠確保高強度又能夠減少發塵量，並能夠進一步延長裝置的維護周期。


圖1是用於說明本發明所涉及的離子發生裝置的應用例的說明圖。圖2是用於說明第一實施方式所涉及的離子發生裝置的結構的說明圖。圖3是用於說明圖2的離子發生裝置中空氣離子的輸送範圍大小的A箭頭視圖。圖4是表示離子發生裝置的比較例(放電電極固定式樣)的與圖2對應的說明圖。圖5是用於說明圖4的離子發生裝置(比較例)中的空氣離子的輸送範圍大小的B箭頭視圖。圖6是用於說明第二實施方式所涉及的離子發生裝置的結構的說明圖。圖7的(a)、(b)是用於說明圖6的離子發生裝置的第一調整狀態的(輸送寬度小)的說明圖。圖8的(a)、(b)是用於說明圖6的離子發生裝置的第二調整狀態的(輸送寬度中)的說明圖。圖9的(a)、(b)是用於說明圖6的離子發生裝置的第三調整狀態的(輸送寬度大)的說明圖。圖10是用於說明第三實施方式所涉及的離子發生裝置的主要部分的說明圖。圖11的(a)、(b)、(C)是用於說明第四實施方式至第六實施方式所涉及的離子發生裝置的結構的說明圖。
具體實施方式
以下，參照附圖對本發明的第一實施方式進行詳細說明。
圖1是用於說明本發明所涉及的離子發生裝置的應用例的說明圖，圖2是用於說明第一實施方式所涉及的離子發生裝置的結構的說明圖，圖3是用於說明圖2的離子發生裝置中的空氣離子的輸送範圍大小的A箭頭視圖。
圖1示出了在提供包裝膜(工件(WoriO)IO的薄膜供給裝置20中應用離子發生裝置30的事例，離子發生裝置30用於除去作為除電對象物的包裝膜10所攜帶的靜電。
如圖1及圖2所示，離子發生裝置30包括:裝置主體40，用於生成空氣離子EI ;電源單元50，向裝置主體40提供大約5kV的高電壓；電源電纜60，其一端側與電源單元50電連接，另一端側與裝置主體40電連接。
並且，圖2所示的電源單元50雖然記載為提供正的高電壓，但有時也提供負的高電壓，並且可以準備正的高電壓的電源單元和負的高電壓的電源單元，以便分別向兩個裝置主體40提供高電壓。
裝置主體40是所謂的棒狀的電離器，其被安裝在形成薄膜供給裝置20的支撐框架(未圖示)的規定位置，並與移動的包裝膜10相對設置。裝置主體40通過由電源單元50施加的高電壓產生電暈放電，由於該電暈放電而使周圍的空氣離子化，從而產生正極性或者負極性的空氣離子EI。然後，生成的空氣離子EI被噴到包裝膜10上。
包裝膜10由塑料材料製成為薄的片狀(sheet),通過一對棍(roller)部件21、22沿圖中箭頭方向的旋轉驅動，從而使得其前端側向箭頭M方向送出。此處，由於包裝膜10與各輥部件21、22接觸然後分離而使包裝膜10攜帶靜電。接著，為了迅速除去攜帶的靜電而防止吸附塵埃等，使包裝膜10通過各輥部件21、22之後立刻通過裝置主體40部分。
裝置主體40具有多個放電噴嘴41，各放電噴嘴41沿著裝置主體40的長度方向等間隔排列設置。從各放電噴嘴41分別向包裝膜10噴出空氣離子EI。接著，從各放電噴嘴41噴出的空氣離子EI分別到達包裝膜10，以便中和並除去包裝膜10所攜帶的靜電(圖中陰影部分)。這樣，能夠從通過裝置主體40的包裝膜10除去靜電。
此處，如圖1所示，裝置主體40雖然設置成其長度方向與包裝膜10的寬度方向(與箭頭M方向正交方向)平行，但是在例如包裝膜10的寬度尺寸狹窄等情況下，裝置主體40也可以設置成其長度方向與包裝膜10的送出方向(箭頭M方向)平行。這種情況下，由於可以向包裝膜10的帶電部位長時間輸送空氣離子EI，因此相應地能夠延長除電時間從而更有效地除電。
以下，對包裝膜10上攜帶了負極性(minus)的靜電，從各放電噴嘴41噴出用於將其中和的正極性的空氣離子EI的情況進行說明。
形成離子發生裝置30的裝置主體40具有形成為大致長方體形狀的殼體42。在殼體42的內部，沿其長度方向大致等間隔地設置有多個基座43。各基座43由塑料等樹脂材料形成為大致圓柱形狀，從各基座43的圖中上端部分別插入由電源電纜60分支的另一端側的端子(未圖示)。
在各基座43的圖中下端部且在各基座43的中心部分，分別插入有形成各放電噴嘴41的各放電電極44的固定端(基端)44aο對應於各基座43，逐個地設置有各放電電極44，由此各放電電極44的固定端44a在各基座43內部分別與電源電纜60的另一端側的各端子電連接。此外,通過在殼體42內安裝各放電噴嘴41，從而各放電電極44在各基座43的內部分別與電源電纜60的另一端側的各端子電連接。各放電電極44形成為以鈦合金為原料的、截面為圓形形狀的線狀，其直徑尺寸被設定為ΙΟΟμπι (0.1mm)以下,例如70 μ m (0.07mm)。由此，由較高硬度的鈦合金形成的各放電電極44具有可撓性且可以彈性變形，各放電電極44的前端側成為能夠向前後左右方向自由動的自由端44b。因此，各放電電極44的自由端44b側由於施加高電壓時產生的電暈放電的斥力，如圖中雙點劃線箭頭所示，以在規定角度範圍內形成大致圓錐形狀的方式以固定端44a為中心進行旋轉運動。此處，根據各放電電極44的剛性、對各放電電極44施加的電壓的大小，決定自由端44b側的旋轉運動的大小、即自由端44b側描繪的圓的大小。例如，通過降低各放電電極44的剛性，使得各放電電極44易於彈性變形，進而能夠增大旋轉運動的大小。另外，通過增大對各放電電極44施加的電壓的大小而增大電暈放電的斥力，進而能夠增大旋轉運動的大小。但是，如果僅縮小放電電極44或者增大施加電壓的大小，則擔心電暈放電時放電電極44的彈性變形量過大、放電電極44破損。因而，在考慮形成放電電極44的原料(鈦、鎢、不鏽鋼等)的剛性的基礎上，決定放電電極44的最小直徑尺寸、對放電電極44施加的電壓的大小。本實施方式中，採用具有充分的可撓性以及剛性同時能夠將發塵量抑制得較低的鈦合金作為最優選的材料。另外，由於在各基座43中的每個基座43逐個地設置各放電電極44、與各放電電極44接觸等妨礙其旋轉運動的因素不存在，因此使得各放電電極44沿前後左右方向以相同角度範圍產生彈性變形並進行旋轉運動。由此，如圖3所示，能夠使得空氣離子EI圓形狀地到達包裝膜10中直徑尺寸dl的輸送範圍al。接著，參照附圖，對如上所述形成的第一實施方式所涉及的離子發生裝置30的動作進行詳細說明。如圖2所示，通過操作未圖示的控制器，由電源單元50經由電源電纜60向裝置主體40供給約5kV的高電壓，則高電壓被施加給各放電電極44的固定端44a。由此，從各放電電極44的自由端44b產生電暈放電(未圖示)。電暈放電從各放電電極44的自由端44b向不規則方向(前後左右方向)產生，沿與該電暈放電的產生方向相反的方向產生斥力。基於電暈放電產生的斥力使得各放電電極44的自由端44b側向與電暈放電的產生方向相反的方向撓曲。由於電暈放電的產生方向不規則地改變，因此如圖中雙點劃線所示，各放電電極44的自由端44b側以形成大致圓錐形狀的方式進行旋轉運動。由此，從各放電電極44的自由端44b側遍及包裝膜10的較寬範圍地噴出正極性的空氣離子EI。如圖3所示，從進行旋轉運動的各放電電極44的自由端44b噴出的空氣離子EI形成直徑尺寸dl的輸送範圍al。各放電電極44的各輸送範圍al在包裝膜10的寬度方向(圖中左右方向)上彼此部分重疊。由此，通過包裝膜10向箭頭M方向移動，從而能夠對沿著包裝膜10寬度方向的帶電部位的整個區域(圖中陰影部分)進行除電。此處，當觀察包裝膜10的某部分時，薄膜供給裝置20的各輥部件21、22的旋轉速度(工件輸送速度)被設定為該部分通過輸送範圍al需花費兩秒鐘的旋轉速度。即，設定為能夠充分除去包裝膜10攜帶的靜電的工件輸送速度。
接著，參照附圖對具有非振動的固定型的放電電極的離子發生裝置(比較例)進行詳細說明。此外，對與上述第一實施方式的離子發生裝置30具有相同功能的部分標註相同標記，並省略其說明。
圖4是表示離子發生裝置的比較例(放電電極固定式樣)的與圖2對應的說明圖，圖5是用於說明圖4的離子發生裝置(比較例)中的空氣離子的輸送範圍大小的B箭頭視圖。
比較例的離子發生裝置70將非振動的固定型的放電針71分別固定於各基座43。各放電針71的直徑尺寸例如被設定為2mm，其是基於產生的電暈放電未產生彈性變形(振動)的粗細(剛性)。各放電針71的固定端(基端)71a側插入各基座43，其前端部71b變得尖細而容易產生電暈放電。
如圖5所示，由各放電針71的前端部71b生成的空氣離子EI形成直徑尺寸d2(d2〈dl)的輸送範圍a2，各放電針71的各輸送範圍a2沿包裝膜10的寬度方向(圖中左右方向)不存在重疊部分。即，在通過離子發生裝置70 (裝置主體40)的包裝膜10，沿其寬度方向部分殘留帶電部位。
此處，將裝置主體40與包裝膜10之間的距離設定為L時，圖2、圖3所示的離子發生裝置30 (本發明)與圖4、圖5所示的離子發生裝置70 (比較例)相比，能夠擴大輸送範圍(al>a2)。即，為了通過比較例的裝置除去包裝膜10的帶電部位而不發生殘留，需要加長裝置主體40與包裝膜10之間的距離L，從而導致離子發生裝置安裝空間大型化。另一方面，由於根據本發明裝置能夠增大輸送範圍，因而即使是離子發生裝置的安裝空間不太富餘的情況下也能夠對應(省空間對應型)。
根據如上所述形成的第一實施方式涉及的離子發生裝置30，在基座43設置具有可撓性的一個放電電極44，由於向放電電極44的固定端44a提供高電壓而產生的電暈放電的斥力，使得放電電極44的自由端44b側以固定端44a為中心進行旋轉運動，因此，與由多個細線形成的刷狀電極相比，能夠大幅度減少來自放電電極44的自由端44b側的發塵量。由此，能夠延長離子發生裝置30的維護周期。由於放電電極44被設定為一個，因而能夠實現離子發生裝置30的緊湊化，並能夠容易地觀察放電電極44的狀態，從而能夠實現維護的簡化。由於放電電極44進行旋轉運動，因此生成的空氣離子EI能夠輸送至包裝膜10的較寬範圍，從而能夠提高離子化效率。
並且，根據第一實施方式的離子發生裝置30，由於各放電電極44由鈦合金形成且其直徑尺寸設定為70 μ m,因此與例如鎢合金相比，既能夠確保高強度又能夠減少發塵量，且能夠使其具有充分的柔軟性地振動。由此，能夠進一步延長離子發生裝置30的維護周期，並能夠將生成的空氣離子EI輸送至較寬的範圍。
然後，參照附圖對本發明的第二實施方式進行詳細說明。此外，對與上述第一實施方式具有相同功能的部分標註相同標記，並省略其說明。
圖6是用於說明第二實施方式所涉及的離子發生裝置的結構的說明圖，圖7的(a)、(b)是用於說明圖6的離子發生裝置的第一調整狀態的(輸送寬度小)的說明圖，圖8的(a)、(b)是用於說明圖6的離子發生裝置的第二調整狀態的(輸送寬度中)的說明圖，圖9的(a)、(b)是用於說明圖6的離子發生裝置的第三調整狀態的(輸送寬度大)的說明圖。如圖6所示，第二實施方式所涉及的離子發生裝置80與上述第一實施方式所涉及的離子發生裝置30相比，具有如下不同點:在安裝於裝置主體40的殼體42的放電噴嘴41(參照圖1)設置有對放電電極44的旋轉運動狀態進行控制的旋轉運動控制部件81，以便能夠調整空氣離子EI相對於包裝膜10的輸送範圍的寬度。旋轉運動控制部件81由塑料等樹脂材料(非導電體)形成為大致圓柱形狀，其基端側沿虛線箭頭R方向自由旋轉地被安裝於基座43。在旋轉運動控制部件81，以沿其軸方向的方式從前端側朝向基端側地形成有與旋轉運動控制部件81的中心部分相對的槽(slit)82。槽82的寬度尺寸被設定為大於放電電極44直徑尺寸的尺寸、例如150μπι 300μπι，由此使得放電電極44在槽82的內部沿槽82的形成方向進行旋轉運動。圖7的(a)、圖8的(a)以及圖9的(a)是圖6的C箭頭視圖，通過在放電電極44的直徑尺寸與槽82的寬度尺寸之間設定差值，從而使得放電電極44在槽82的內部以沿箭頭S方向旋轉的方式移動。因此，通過使旋轉運動控制部件81相對於基座43旋轉，從而能夠對放電電極44相對於包裝膜10移動方向(箭頭M方向)的旋轉運動狀態、即放電電極44的旋轉運動方向進行控制。圖7的(b)、圖8的(b)以及圖9的(b)是圖6的D箭頭視圖，如圖7所示，將旋轉運動控制部件81相對於基座43的相對旋轉角度(調整角度)設定為0°且設定為第一調整狀態時，放電電極44被旋轉運動控制部件81限制沿包裝膜10的移動方向M方向進行旋轉運動。由此，如圖7的(b)所示，能夠得到寬度Wl的大致橢圓形狀的空氣離子EI的輸送範圍a3 (輸送寬度小)。並且，如圖8所示，將旋轉運動控制部件81相對於基座43的相對旋轉角度(調整角度)設定為45°且設定為第二調整狀態時，放電電極44被旋轉運動控制部件81限制以相對於包裝膜10的移動方向M偏移45°的狀態進行旋轉運動。由此，如圖8的(b)所示，能夠得到寬度W2 (W2>W1)的大致橢圓形狀的空氣離子EI的輸送範圍a3 (輸送寬度中)。此外，如圖9所示，將旋轉運動控制部件81相對於基座43的相對旋轉角度(調整角度)設定為90°且設定為第三調整狀態時，放電電極44被旋轉運動控制部件81限制以相對於包裝膜10的移動方向M偏移90°的狀態進行旋轉運動。由此，如圖9的(b)所示，能夠得到寬度W3 (W3>W2)的大致橢圓形狀的空氣離子EI的輸送範圍a3 (輸送寬度大)。即使在如上所述形成的第二實施方式中，也能夠獲得與上述第一實施方式相同的作用效果。除此之外，在第二實施方式中，由於設置了用於控制放電電極44的旋轉運動狀態的旋轉運動控制部件81，所以能夠根據包裝膜10、其他除電對象物的形狀等，任意地對生成的空氣離子EI的輸送範圍a3的大小、即輸送寬度進行控制。接著，參照附圖對本發明的第三實施方式進行詳細說明。此外，對與上述第一實施方式具有相同功能的部分標註相同標記，並省略其詳細說明。圖10是用於說明第三實施方式所涉及的離子發生裝置的主要部分的說明圖。如圖10所示，第三實施方式所涉及的離子發生裝置90與上述第一實施方式所涉及的離子發生裝置30相比，具有如下不同點:在安裝於裝置主體40的殼體42的放電噴嘴41 (參照圖1)設置了放電電極交換單元91，可以通過螺紋連接將該放電電極交換單元91安裝於基座43，以便能夠與其他式樣的放電電極交換單元92交換。
放電電極交換單元91由塑料等樹脂材料(非導電體)形成為圓筒狀，其具有內徑尺寸被設定為d3的旋轉運動控制筒部91a。旋轉運動控制筒部91a將由放電電極44產生的空氣離子EI的輸送範圍a4的直徑尺寸限制為Dl。 放電電極交換單元92由塑料等樹脂材料(非導電體)形成為圓筒狀，其具有內徑尺寸被設定為d4 (d4>d3)的旋轉運動控制筒部92a。旋轉運動控制筒部92a將由放電電極44產生的空氣離子EI的輸送範圍a5的直徑尺寸限制為D2 (D2>D1)。此處，各旋轉運動控制筒部91a、92a構成本發明的旋轉運動控制部件。即使在如上所述形成的第三實施方式中，也能夠獲得與上述第一實施方式相同的作用效果。除此之外，在第三實施方式中，由於在放電噴嘴41設置了可交換的放電電極交換單元91，所以能夠根據包裝膜10、其他除電對象物的形狀等，容易地從已設置的放電電極交換單元91更換為其他式樣的放電電極交換單元92。接著，參照附圖對本發明的第四實施方式至第六實施方式進行詳細說明。此外，對與上述第一實施方式具有相同功能的部分標註相同標記，並省略其詳細說明。圖11的(a)、(b)、(C)是用於說明第四實施方式至第六實施方式所涉及的離子發生裝置的結構的說明圖。如圖11所示，第四實施方式至第六實施方式所涉及的離子發生裝置100 102與上述第一實施方式所涉及的離子發生裝置30相比，具有如下不同點:在放電電極44的周圍或與放電電極44的自由端44b相對的位置設置有接地的金屬制的相對電極IOOa 102a。如圖11的(a)所示，第四實施方式所涉及的離子發生裝置100以從放電電極44的固定端44a側的周圍將其覆蓋的方式設置有環狀的相對電極100a。由此，能夠使由放電電極44產生的電暈放電的方向朝向相對電極100a，進而能夠增大放電電極44的旋轉運動的角度範圍。因而，能夠獲得與上述第一實施方式相同的作用效果，除此之外，能夠進一步增大空氣離子EI相對於包裝膜10的輸送範圍。如圖11的(b)所示，第五實施方式所涉及的離子發生裝置101以從放電電極44的自由端44b側的周圍將其覆蓋的方式設置有環狀相對電極101a。由此，能夠使由放電電極44產生的電暈放電的方向朝向相對電極101a，進而能夠使放電電極44的自由端44b側沿著相對電極IOla的內周穩定地進行旋轉運動。因而，能夠獲得與上述第一實施方式相同的作用效果，除此之外，能夠在包裝膜10的輸送範圍內進一步穩定地輸送空氣離子EI。如圖11的(C)所示，第六實施方式所涉及的離子發生裝置102在放電電極44的自由端44b側的進一步超過包裝膜10的前端設置有網狀(網眼狀)或板狀的相對電極102a。由此，能夠可靠地使由放電電極44產生的電暈放電的方向朝向包裝膜IO。這樣，第四實施方式至第六實施方式所涉及的離子發生裝置100 102中，能夠獲得與上述第一實施方式相同的作用效果，除此之外，由於設置有相對電極IOOa 102a，所以能夠引導產生電暈放電的方向，從而即使是低電壓也能夠由放電電極44產生電暈放電。因而，能夠進一步減少來自放電電極44的發塵量，進而能夠實現離子發生裝置的節電化。並且，由於能夠引導產生電暈放電的方向並將空氣離子EI高效率地向包裝膜10輸送，因此能夠進一步縮短包裝膜10的除電時間(提高除電效率)。由此，能夠加快包裝膜10的輸送速度，並能夠實現薄膜供給裝置20的高效率化。本發明並不僅限於上述各實施方式，在不超出其宗旨的範圍內當然可以進行各種更改。例如，雖然上述各實施方式中示出鈦合金制的放電電極44，但本發明並不僅限於此，也可以根據離子發生裝置的除電能力(式樣)等，採用鎢制、不鏽鋼製等其他材料的放電電極。另外，上述各實施方式中，雖然通過縮短放電電極44和包裝膜10之間的距離以使空氣離子EI到達包裝膜10，但本發明並不僅限於此，也可以在離子發生裝置連接空氣供給源，從各放電噴嘴41向包裝膜10供給空氣同時將空氣離子EI噴到包裝膜10上。此外，在上述各實施方式中，雖然已經對由各放電電極44生成正極性的空氣離子EI的情況進行了說明，但本發明並不僅限於此，也可以根據除電對象物的帶電狀態(正極性/負極性)，由各放電電極44生成負極性的空氣離子E1、或者由各放電電極44交替地生成正極性或負極性空氣離子EI。工業上的可利用性離子發生裝置可以用於除去組裝電子部件的裝配架、由塑料材料製成的包裝膜等攜帶的靜電。
權利要求
1.一種離子發生裝置，其是具備一個放電電極的離子發生裝置，所述放電電極具有可撓性且包括固定端及自由端，所述離子發生裝置的特徵在於， 根據通過對所述固定端提供高電壓而產生的電暈放電的斥力，所述自由端側以所述固定端為中心進行旋轉運動。
2.根據權利要求1所述的離子發生裝置，其特徵在於， 所述離子發生裝置設置有旋轉運動控制部件，所述旋轉運動控制部件控制所述放電電極的旋轉運動狀態。
3.根據權利要求1所述的離子發生裝置，其特徵在於， 所述放電電極的直徑尺寸被設定為小於等於100 μ m。
4.根據權利要求1所述的離子發生裝置，其特徵在於， 所述放電電極由鈦合金形成。
全文摘要
在基座(43)設置有具有可撓性的一個放電電極(44)，由於向放電電極(44)的固定端(44a)供給高電壓而產生的電暈放電的斥力，使得放電電極(44)的自由端(44b)側以固定端(44a)為中心進行旋轉運動。因此，與由多個細線形成的刷狀電極相比，能夠大幅度減少來自放電電極(44)的自由端(44b)側的發塵量，並能夠延長離子發生裝置(30)的維護周期。由於設定了一個放電電極(44)，因此能夠實現離子發生裝置(30)的緊湊化，並能夠容易地觀察放電電極(44)的狀態，實現維護的簡化。由於放電電極(44)進行旋轉運動，因此能夠將生成的空氣離子EI輸送至包裝膜(10)的較寬範圍內，從而能夠提高離子化效率。
文檔編號H05F3/04GK103190203SQ201180052640
公開日2013年7月3日 申請日期2011年8月29日 優先權日2010年12月28日
發明者深田佳成 申請人:株式會社小金井