一種鋼材防鏽液及其製備方法與流程
2023-05-22 15:31:46
本發明涉及一種防鏽液，具體涉及一種鋼材防鏽液及其製備方法。
背景技術：
：大多數不具有防鏽功能的鋼材在長期放置或長期使用後，會出現生鏽的現象。如果鋼材的接觸環境存在溼度高等情況，鋼材的生鏽現象會更加嚴重。如何避免鋼材的生鏽，有很多種方法，可以在鋼材表面噴塗防鏽液，也可以在鋼材生鏽後使用其他方式對鏽跡進行處理，消除鏽斑。還可以對鋼材的組成成分進行改變，進而使鋼材具有防止生鏽的功能。技術實現要素：本發明的目的在於提供一種鋼材防鏽液及其製備方法。本發明的上述目的是通過下面的技術方案得以實現的：一種鋼材防鏽液，通過如下重量份的原料製備而成：水，160～180份；聚乙二醇，45～55份；聚乙烯醇，35～45份；檸檬酸，7～9份；月桂基硫酸鈉，6～8份；四聚磷酸鈉，6～8份；硫代硫酸鈉，5～7份；三乙醇胺，4～6份；苯並三氮唑，3～5份；四丁基乙酸銨，4～6份；鉬酸鈉，2～4份；亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯共7～9份，亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯的重量份之比為6～8:1。進一步地，所述的鋼材防鏽液通過如下重量份的原料製備而成：水，170份；聚乙二醇，50份；聚乙烯醇，40份；檸檬酸，8份；月桂基硫酸鈉，7份；四聚磷酸鈉，7份；硫代硫酸鈉，6份；三乙醇胺，5份；苯並三氮唑，4份；四丁基乙酸銨，5份；鉬酸鈉，3份；亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯共8份，亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯的重量份之比為7:1。進一步地，所述的鋼材防鏽液通過如下重量份的原料製備而成：水，160份；聚乙二醇，45份；聚乙烯醇，35份；檸檬酸，7份；月桂基硫酸鈉，6份；四聚磷酸鈉，6份；硫代硫酸鈉，5份；三乙醇胺，4份；苯並三氮唑，3份；四丁基乙酸銨，4份；鉬酸鈉，2份；亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯共7份，亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯的重量份之比為6:1。進一步地，所述的鋼材防鏽液通過如下重量份的原料製備而成：水，180份；聚乙二醇，55份；聚乙烯醇，45份；檸檬酸，9份；月桂基硫酸鈉，8份；四聚磷酸鈉，8份；硫代硫酸鈉，7份；三乙醇胺，6份；苯並三氮唑，5份；四丁基乙酸銨，6份；鉬酸鈉，4份；亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯共9份，亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯的重量份之比為8:1。上述鋼材防鏽液的製備方法，包括如下步驟：步驟S1，將聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，45～55℃條件下攪拌使其完全溶解；步驟S2，加入其它原料，60～70℃條件下攪拌使完全溶解，冷卻即得。本發明的優點：本發明提供的鋼材防鏽液防鏽效果優異，這可能與原料中亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯的重量份之比有關，亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯的重量份之比為6～8:1時防鏽效果最好。具體實施方式下面結合實施例進一步說明本發明的實質性內容，但並不以此限定本發明保護範圍。儘管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和範圍。實施例1：鋼材防鏽液的製備原料重量份比：水，170份；聚乙二醇，50份；聚乙烯醇，40份；檸檬酸，8份；月桂基硫酸鈉，7份；四聚磷酸鈉，7份；硫代硫酸鈉，6份；三乙醇胺，5份；苯並三氮唑，4份；四丁基乙酸銨，5份；鉬酸鈉，3份；亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯共8份，亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯的重量份之比為7:1。製備方法：步驟S1，將聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，45～55℃條件下攪拌使其完全溶解；步驟S2，加入其它原料，60～70℃條件下攪拌使完全溶解，冷卻即得。實施例2：鋼材防鏽液的製備原料重量份比：水，160份；聚乙二醇，45份；聚乙烯醇，35份；檸檬酸，7份；月桂基硫酸鈉，6份；四聚磷酸鈉，6份；硫代硫酸鈉，5份；三乙醇胺，4份；苯並三氮唑，3份；四丁基乙酸銨，4份；鉬酸鈉，2份；亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯共7份，亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯的重量份之比為6:1。製備方法：步驟S1，將聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，45～55℃條件下攪拌使其完全溶解；步驟S2，加入其它原料，60～70℃條件下攪拌使完全溶解，冷卻即得。實施例3：鋼材防鏽液的製備原料重量份比：水，180份；聚乙二醇，55份；聚乙烯醇，45份；檸檬酸，9份；月桂基硫酸鈉，8份；四聚磷酸鈉，8份；硫代硫酸鈉，7份；三乙醇胺，6份；苯並三氮唑，5份；四丁基乙酸銨，6份；鉬酸鈉，4份；亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯共9份，亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯的重量份之比為8:1。製備方法：步驟S1，將聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，45～55℃條件下攪拌使其完全溶解；步驟S2，加入其它原料，60～70℃條件下攪拌使完全溶解，冷卻即得。實施例4：鋼材防鏽液的製備原料重量份比：水，170份；聚乙二醇，50份；聚乙烯醇，40份；檸檬酸，8份；月桂基硫酸鈉，7份；四聚磷酸鈉，7份；硫代硫酸鈉，6份；三乙醇胺，5份；苯並三氮唑，4份；四丁基乙酸銨，5份；鉬酸鈉，3份；亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯共8份，亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯的重量份之比為6:1。製備方法：步驟S1，將聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，45～55℃條件下攪拌使其完全溶解；步驟S2，加入其它原料，60～70℃條件下攪拌使完全溶解，冷卻即得。實施例5：鋼材防鏽液的製備原料重量份比：水，170份；聚乙二醇，50份；聚乙烯醇，40份；檸檬酸，8份；月桂基硫酸鈉，7份；四聚磷酸鈉，7份；硫代硫酸鈉，6份；三乙醇胺，5份；苯並三氮唑，4份；四丁基乙酸銨，5份；鉬酸鈉，3份；亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯共8份，亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯的重量份之比為8:1。製備方法：步驟S1，將聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，45～55℃條件下攪拌使其完全溶解；步驟S2，加入其它原料，60～70℃條件下攪拌使完全溶解，冷卻即得。實施例6：對比實施例，亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯的重量份之比為5:1原料重量份比：水，170份；聚乙二醇，50份；聚乙烯醇，40份；檸檬酸，8份；月桂基硫酸鈉，7份；四聚磷酸鈉，7份；硫代硫酸鈉，6份；三乙醇胺，5份；苯並三氮唑，4份；四丁基乙酸銨，5份；鉬酸鈉，3份；亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯共8份，亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯的重量份之比為5:1。製備方法：步驟S1，將聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，45～55℃條件下攪拌使其完全溶解；步驟S2，加入其它原料，60～70℃條件下攪拌使完全溶解，冷卻即得。實施例7：對比實施例，亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯的重量份之比為9:1原料重量份比：水，170份；聚乙二醇，50份；聚乙烯醇，40份；檸檬酸，8份；月桂基硫酸鈉，7份；四聚磷酸鈉，7份；硫代硫酸鈉，6份；三乙醇胺，5份；苯並三氮唑，4份；四丁基乙酸銨，5份；鉬酸鈉，3份；亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯共8份，亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯的重量份之比為9:1。製備方法：步驟S1，將聚乙二醇和聚乙烯醇加入水中，45～55℃條件下攪拌使其完全溶解；步驟S2，加入其它原料，60～70℃條件下攪拌使完全溶解，冷卻即得。實施例8：效果實施例取普通市售鋼材八份，其中一份為空白對照，另外七份分別噴塗有本發明實施例1～7的防鏽液，厚度為1mm。將八個產品放入恆溫恆溼箱中，設定溼度為70％、溫度為60℃，考察時間為150天。結果見下表。鏽蝕情況空白對照5天開始上鏽，60天鏽跡斑斑實施例1150天未見鏽斑實施例4150天未見鏽斑實施例5150天未見鏽斑實施例635天開始上鏽，90天鏽跡斑斑實施例735天開始上鏽，90天鏽跡斑斑實施例2、3效果與實施例4、5基本一致。上述試驗結果表明，本發明提供的鋼材防鏽液防鏽效果優異，這可能與原料中亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯的重量份之比有關，亞磷酸二正丁酯和磷酸三乙酯的重量份之比為6～8:1時防鏽效果最好。上述實施例的作用在於說明本發明的實質性內容，但並不以此限定本發明的保護範圍。本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和保護範圍。當前第1頁1 2 3