冷卻式立窯除塵器的製作方法
2023-05-22 16:38:36 1
專利名稱：冷卻式立窯除塵器的製作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及水泥廠機立窯尾氣淨化技術，尤其是尾氣通過氣流管冷卻的除塵器。
二背景技術：
目前，水泥廠除塵主要採用靜電除塵，玻纖袋式除塵和溼法除塵技術。
(1)靜電除塵器主要原理是含塵氣流在負高壓電的作用下，粉塵經電離後吸附在正極(集塵極)上，經機械振打振落，粉塵回收。其不足之處在於除煙(包括水蒸氣)效果差，不能全天候正常運行，當尾氣溫度達到一定範圍時便不能正常運行，且維護困難，造價高。
(2)玻纖袋式除塵器主要原理是含塵氣流經玻璃纖維布袋過濾後分離出粉塵，經機械振打抖落，粉塵回收。其不足之處在於造價高(高出一般設備1-2倍)，運行費用更高(高出一般設備8-10倍)，且生產線明火操作時容易燒毀布袋。
(3)溼法水噴淋除塵器主要原理是含塵氣流在水氣混合室充分混合，粉塵隨水進入泥水分離器，經沉澱，分離排除泥漿，設備管道容易堵塞，產生二次汙染。
三
發明內容
本實用新型原理是立窯含塵尾氣經過氣流管時，由於管道外壁遇冷水冷卻，使尾氣(包括水蒸氣)凝結成小水珠附在氣流管內壁上，當煙塵在內壁積聚一定厚度時，用高壓風機從氣流管上方逐管反吹，清除氣流管內壁積灰，達到除塵目的。
本實用新型與背景技術相比具有設備壽命長、造價及運行費用低、無二次汙染、基本無水耗、設備維護簡單、可全天候正常使用等特點。
四
本實用新型的具體結構由以下附圖給出圖1為冷卻式立窯除塵器示意圖。
圖2為氣流管排列橫截面示意圖。
圖1說明含塵氣流從殼體〔4〕下方進入氣流管〔3〕，從出風口〔9〕流出。裝有閥[6]的噴淋管[5]噴出冷水冷卻氣流管〔3〕，水進入水池〔1〕，粘附在氣流管〔3〕內壁的粉塵經高壓風機〔7〕自上方反吹後落入沉降室。圖2說明氣流管呈方形排列。
五具體實施方式
根據本實用新型原理，參照圖1、圖2，選擇300根口徑為100mm的不鏽鋼氣流管[3]，使其方形排列，管與管之間留有間隙，按「之」字形分布於殼體〔4〕內，氣流管[3]口徑以80-120mm、根數至少200根為宜。氣流管〔3〕與水平面有一斜角α，斜角α為15-30°。氣流管〔3〕的根數與立窯尾氣的風量成正比；氣流管〔3〕與水平面的斜角越大積灰越容易吹下，但殼體〔4〕就越高，越招風，影響穩定性；反之，斜角越小雖殼體〔4〕越低，但積灰不易吹下。氣流管〔3〕呈方形排列能充分利用有效空間，有利於氣流管〔3〕接受冷水冷卻，也有利於喇叭罩〔8〕內的高壓風機7逐管工作。殼體內中上部安插的噴淋管根數視殼體〔4〕高低而增減；裝有閥[6]的噴淋管〔5〕上布滿了一定方向的細孔；每根噴淋管〔5〕噴出的水與水池〔1〕中的水〔2〕相通，水池〔1〕中的水〔2〕與噴淋管〔5〕通過泵體相通，循環使用，不造成二次汙染。
工作時，含塵尾氣從殼體〔4〕底部進入氣流管〔3〕，由於在氣流管〔3〕外壁遇冷水冷卻，使得含塵尾氣(包括水蒸氣)凝結成小水珠附在氣流管〔3〕內壁上，粉塵也粘附在內壁上，剩餘氣流從殼體〔4〕頂部出風口〔9〕流出。當粉塵在內壁積聚一定厚度時，高壓風機開始工作，對著氣流管〔3〕逐根反吹，粉塵即落入殼體〔4〕底部的沉降室。
權利要求1.冷卻式立窯除塵器，包括殼體〔4〕、喇叭罩〔8〕、出風口〔9〕，其特徵在於它由殼體〔4〕內的氣流管〔3〕、噴淋管〔5〕、高壓風機〔7〕和利用沉降室頂蓋〔10〕的殼體〔4〕底面及周邊水池〔1〕構成。
2根據權利要求1所述的冷卻式立窯除塵器，其特徵是氣流管〔3〕口徑為80-120mm。
3.根據權利要求1或2所述的冷卻式立窯除塵器，其特徵是不少於200根的氣流管〔3〕呈方形排列，管與管之間有間隙，氣流管〔3〕數量與尾氣風量成正比。
4.根據權利要求1或2所述的冷卻式立窯除塵器，其特徵是殼體〔4〕內氣流管〔3〕按「之」形分布，其與水平面的斜角α為15°-30°。
5.根據權利要求1所述的冷卻式立窯除塵器，其特徵是殼體〔4〕內中上部插有噴淋管〔5〕
6.根據權利要求1或5所述的冷卻式立窯除塵器，其特徵是噴淋管〔5〕噴出的水與水池〔1〕中的水〔2〕相通，水池〔1〕中的水〔2〕與噴淋管[5]通過泵體相通，循環使用。
專利摘要本實用新型涉及水泥廠立窯尾氣通過氣流管冷卻的除塵器。它由殼體(4)內的氣流管(3)、噴淋管(5)，高壓風機(7)和利用沉降室頂蓋(10)的殼體(4)底面及圓邊水池(1)構成，當含塵尾氣經過方形排列按「之」形分布的氣流管時，由於管道外壁遇冷水冷卻，使尾氣凝結成小水珠附在氣流管內壁上，煙塵也粘附在內壁上，當積聚一定厚度時，用高壓風機從氣流管上方逐管反吹，氣流管內積灰即落入沉降室，從而達到除塵目的。本實用新型具有設備壽命長、造價及運行費用低、無二次汙染、無水耗、設備維護簡單、可全天候正常使用等特點。
文檔編號B01D47/06GK2557210SQ0226770
公開日2003年6月25日 申請日期2002年6月13日 優先權日2002年6月13日
發明者江裕鹹 申請人:江裕鹹