一種高效打孔機的製作方法

2023-05-22 14:59:27 1

本實用新型涉及機械設備技術領域，具體為一種高效打孔機。

背景技術：

隨著社會經濟的不斷發展，機械加工行業也隨之迅猛發展，在加工零件時，通常需要對零件進行打孔處理，目前，加工企業在對零件進行打孔操作時，大多採用單刀方式進行打孔，會導致所打的孔不一致，從而影響了產品的質量，給企業帶來了嚴重的經濟損失。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種高效打孔機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效打孔機，包括固定臺，所述固定臺內腔的底部固定安裝有支撐板，所述支撐板的上表面固定安裝有伺服電機，所述伺服電機輸出軸的一端固定套裝有變速齒輪，所述固定臺內腔的一端固定安裝有位於伺服電機側面的支撐杆，所述支撐杆的側面與伺服電機輸出軸的一端滑動套接，所述支撐杆位於伺服電機輸出軸的下方套裝有貫穿的第一被動杆，所述被動杆的一端貫穿並延伸至打孔機架左側的內部與變速轉軸固定套接，所述打孔機架內腔的頂部滑動安裝有一端貫穿並延伸至打孔機架外部的旋轉裝置，所述旋轉裝置固定套接有靠近打孔機架內壁一端的第二被動軸，所述第二被動軸遠離旋轉裝置的一端與打孔機架的內壁滑動套接，所述第二被動軸的一端通過變速帶與第一被動杆傳動連接。

優選的，所述旋轉裝置包括固定架，所述固定架的一端固定套裝在固定板內腔的一側，所述固定板與遠離固定架一側的驅動電機固定連接，所述驅動電機的輸出軸與第一打孔刀固定連接，所述第一打孔刀的一端固定套接有高速齒輪，所述第一打孔刀的一端通過嚙合的高速齒輪與位於驅動電機輸出軸上方的第二打孔刀傳動連接，所述第二打孔刀的刀把與驅動電機左側的外部滑動套接。

優選的，所述第一打孔刀與第二打孔刀的型號相同，且第一打孔刀與第二打孔刀轉速相等。

優選的，所述被動杆通過嚙合的變速齒輪與伺服電機傳動連接。

優選的，所述旋轉裝置通過傳送帶與伺服電機傳動連接。

優選的，所述固定臺的一側與打孔機架的側面固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該高效打孔機，通過伺服電機帶動變速齒輪轉動，然後由嚙合的變速齒輪通過第一被動杆帶動變速轉軸轉動來控制轉速，再通過變速帶傳動旋轉裝置旋轉至下一個位置進行打孔，由於旋塞孔位以旋塞的軸心對稱，所以通過雙向打孔刀的設計提高了打孔的效率，通過變速的原理，來控制旋轉裝置的旋轉角度，來滿足打孔的數量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構正面剖切示意圖；

圖2為本實用新型結構旋轉裝置正面剖切示意圖。

圖中：1固定臺、2支撐板、3伺服電機、4變速齒輪、5支撐杆、6第一被動杆、7打孔機架、8變速轉軸、9旋轉裝置、91固定架、92固定板、93驅動電機、94高速齒輪、95第一打孔刀、96第二打孔刀、10第二被動軸、11變速帶。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種高效打孔機，包括固定臺1，固定臺1內腔的底部固定安裝有支撐板2，支撐板2的上表面固定安裝有伺服電機3，通過支撐板2對伺服電機3的底部進行支撐有效減震，減少伺服電機3震動影響鑽孔精度，伺服電機3輸出軸的一端固定套裝有變速齒輪4，固定臺1內腔的一端固定安裝有位於伺服電機3側面的支撐杆5，支撐杆5的側面與伺服電機3輸出軸的一端滑動套接，支撐杆5位於伺服電機3輸出軸的下方套裝有貫穿的第一被動杆6，被動杆6通過嚙合的變速齒輪4與伺服電機3傳動連接，達到第一輪減速的效果，被動杆6的一端貫穿並延伸至打孔機架7左側的內部與變速轉軸8固定套接，固定臺1的一側與打孔機架7的側面固定連接，打孔機架7內腔的頂部滑動安裝有一端貫穿並延伸至打孔機架7外部的旋轉裝置9，通過旋轉裝置9進行有效的鑽孔，旋轉裝置9包括固定架91，固定架91的一端固定套裝在固定板92內腔的一側，提高固定板92與固定架91的固定效果，減少旋轉角度的誤差，固定板92與遠離固定架91一側的驅動電機93固定連接，驅動電機93的輸出軸與第一打孔刀95的一端固定連接，第一打孔刀95的一端固定套接有高速齒輪94，第一打孔刀的一端95通過嚙合的高速齒輪94與位於驅動電機93輸出軸上方的第二打孔刀96傳動連接，通過嚙合高速齒輪94使得第一打孔刀95帶動第二打孔刀96轉動來鑽孔，第一打孔刀95與第二打孔刀96的型號相同，且第一打孔刀95與第二打孔刀96轉速相等，使得第一打孔刀和第二打孔刀鑽孔的大小和深度相同，第二打孔刀96的刀把與驅動電機93左側的外部滑動套接，旋轉裝置9固定套接有靠近打孔機架7內壁一端的第二被動軸10，第二被動軸10遠離旋轉裝置9的一端與打孔機架7的內壁滑動套接，通過被動軸10帶動旋轉裝置9勻速旋轉，第二被動軸10的一端通過變速帶11與第一被動杆6傳動連接，通過變速帶11使得被動軸轉速降低，使得旋轉角度更準確控制，旋轉裝置9通過傳送帶11與伺服電機3傳動連接，通過變速帶降低伺服電機3傳動旋轉裝置的轉速。

工作原理：使用時，打開控制臺，由伺服電機3通過嚙合的變速齒輪4傳動第一被動杆6，然後由第一被動杆6通過變速帶傳動第二被動軸10，再由第二被動軸10勻速帶動旋轉裝置9旋轉，進行下一輪鑽孔，通過控制臺更具鑽孔的數量來調節旋轉裝置9的旋轉角度，然後通過驅動電機93帶動第一打孔刀95旋轉，通過嚙合的高速齒輪94傳動第二打孔刀96高速旋轉，對旋塞進行打孔，由於旋塞孔為雙數，所以通過雙打孔刀的設計，提高鑽孔的效率。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。