一種呈現康熙青花發色效果的青花料的製備方法及其裝飾的青花瓷產品的製作方法
2023-05-22 09:09:56 1
一種呈現康熙青花發色效果的青花料的製備方法及其裝飾的青花瓷產品的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種呈現康熙青花發色效果的青花料的製備方法及其裝飾的青花瓷產品，採用SiO2-Al2O3-Co2O3-Fe2O3-MnO綜合系統，使用工業純化工原料在1250～1300℃下煅燒合成青花色料，在高白泥坯體上繪畫，並施上青花釉料後，在還原氣氛下於1310℃燒成，青花料呈色鮮藍青翠，明淨豔麗，清朗不渾，豔而不俗，達到了康熙青花瓷青花發色效果。本發明中青花料生產方法科學合理，易於實施，因此具有廣闊的市場前景。
【專利說明】一種呈現康熙青花發色效果的青花料的製備方法及其裝飾的青花瓷嚴品
【技術領域】
[0001]本發明屬無機非金屬材料(陶瓷)領域，具體涉及一種呈現康熙青花發色效果的青花料的製備方法及其裝飾的青花瓷產品。
【背景技術】
[0002]青花瓷又稱白地青花瓷，簡稱青花，是中國瓷器的主流品種之一，屬釉下彩瓷。青花瓷是用含氧化鈷的鈷土礦為原料，在陶瓷坯體上描繪紋飾，再在其上施一層透明釉，經高溫還原焰一次燒成。成熟的青花瓷出現在元代，至清康熙中期發展到了巔峰。在康熙中期，青花料採用的是提煉精純的「珠明料」，呈色鮮藍青翠，明淨豔麗，清朗不渾，豔而不俗。並且此青花料能使青花呈現「頭濃、正濃、二濃、正淡、影淡」五個層次的色階，故有「五彩青花」之稱。然而隨著「珠明料」的 不斷開採，優質的「珠明料」逐漸枯竭，以致使康熙之後青花瓷質量也逐漸降低。
[0003]青花的呈色主要取決於所用鈷土礦中所含鈷、鐵、錳、銅、鎳等著色氧化物的含量及其比例。而現今隨著鈷土礦的減少，不少青花瓷生產者，直接以氧化鈷來代替，或將鈷土礦與氧化鈷配合使用，但青花呈色藍中泛紫。而許作龍以化工原料人工合成青花色料，解決了這一困境，生產出的青花料呈色鮮豔奪目，發色穩定，符合現代人對青花的審美，然而缺少古代青花料豔而不俗，鮮而不佻，明朗安定的特色。
[0004]近年來，隨著收藏熱和復古風的盛行，對仿古瓷的需求越來越大。而目前尚未發現利用化工原料合成具有古代青花呈色效果的青花料的報導，因此採用化工原料合成具有古代青花呈色效果的青花料具有很大的創新性和應用前景。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種呈現康熙青花發色效果的青花料的製備方法及其裝飾的青花瓷產品。
[0006]為解決以上技術問題，本發明的技術方案是:一種呈現康熙青花發色效果的青花料的製備方法，採用工業純化工原料，其青花料配方的重量百分比組成為:
氧化娃9~16%、氧化招45~50%、氧化鋅8~10%、硼酸6~9%、氧化鈷6~8%、氧化鐵5.5~6.5%、氧化錳10~15% ；
經過原料幹法混合、煅燒、粉碎、溼法球磨、漂洗、乾燥獲得製品，其中煅燒溫度範圍為:1250 ~1300°C。
[0007]所述煅燒的升溫曲線為:從室溫開始，用2~3小時慢火升溫，使窯溫達到450~5000C ;然後用4~4.5小時將溫度升至1250~1300°C，並保溫2.5-3小時，最後自然冷卻
至室溫。
[0008]所述原料幹法混合工藝為:按色料配方稱量原料混合後，以料:球比例為1:2~2.5裝入球磨設備內球磨2小時。[0009]所述溼法球磨工藝為:將粉碎後的色料以料:球:水比例為1:2:0.8~I裝入球磨設備內球磨26~32小時，色料細度達到萬孔篩的篩餘為0.05%以下。
[0010]一種由權利要求1-4任一所述方法製得的青花料所裝飾的青花瓷產品，其特徵在於:將青花料繪製在高白泥坯體上，然後再在坯體表面施上青花釉料，乾燥後在還原氣氛下於1310°C燒成獲得青花瓷製品。
[0011]上述方法製得的青花料所裝飾的青花瓷產品呈色鮮藍青翠，明淨豔麗，清朗不渾，豔而不俗，其中所用高白泥的化學組成為=SiO2 67~68%、Al2O3 26~27%、K2O 3~3.5%、Na2O 1.5 ~1.8%,CaO 0.4 ~0.6%、Mg0 0.1 ~0.2%,Fe2O3 0.8 ~0.9% ;所用青花釉料的化學組成為=SiO2 73 ~74%、A1203 13 ~14%、K20 2.5 ~3%,Na2O 2.5 ~2.8%,CaO 7 ~7.5%、MgO 0.1 ~0.2%、Fe2O3 0.9 ~1.1%。
[0012]本發明所涉及的呈現康熙青花發色效果的青花料配方，均採用工業純化工原料，產品適應性廣，其青花料採用SiO2-Al2O3-Co2O3-Fe2O3-MnO綜合系統，通過固相反應生成鈷鋁尖晶石(CoAl2O4)和鈷橄欖石(Co2SiO4),兩種晶相與鈷、鐵、錳氧化物複合著色，在陶瓷坯體上繪畫施釉並在還原氣氛下燒成後，青花料呈色鮮藍青翠，明淨豔麗，清朗不渾，豔而不俗，達到了康熙青花瓷青花發色效果。此青花料生產方法科學合理，易於實施，因此具有廣闊的市場前景。 【具體實施方式】
[0013]實施例1
青花料配方的重量百分比組成為:
氧化矽(SiO2) 14.5%、氧化鋁(Al2O3) 50%、氧化鋅(ZnO) 8%、硼酸(H3BO3) 6%、氧化鈷(Co2O3) 6%、氧化鐵(Fe2O3) 5.5%、氧化錳(MnO) 10% ；
經過原料幹法混合、煅燒、粉碎、溼法球磨、漂洗、乾燥獲得製品，其中煅燒溫度為:1250。。。
[0014]所述煅燒的升溫曲線為:從室溫開始，用2小時慢火升溫，使窯溫達到450°C，充分排除原料中的水分並使硼酸開始分解熔融；然後用4小時將溫度升至1250°C，並保溫2.5小時，使原料間的固相化學反應進行完全，然後自然冷卻至室溫。
[0015]所述原料幹法混合工藝為:按色料配方稱量原料混合後，以料:球比例為1:2裝入球磨設備內球磨2小時。
[0016]所述溼法球磨工藝為:將粉碎後的色料以料:球:水比例為1:2:0.8裝入球磨設備內球磨26小時，色料細度達到萬孔篩的篩餘為0.05%以下。
[0017]將青花料繪製在高白泥坯體上，然後再在坯體表面施上青花釉料，乾燥後在還原氣氛下於1310°C燒成獲得呈色鮮藍青翠，明淨豔麗，清朗不渾，豔而不俗的青花瓷製品。
[0018]所述高白泥的化學組成為:SiO267%、Al2O3 27%、K2O 3.2%、Na2O 1.5%、CaO 0.4%、MgO 0.1%、Fe2O3 0.8% ；
所述青花釉料的化學組成為:Si02 7 3%、Al2O3 14%、K2O 2.5%、Na2O 2.5%、CaO 7%、MgO
0.1%、Fe2O3 0.9%。
[0019]實施例2
青花料配方的重量百分比組成為:氧化矽(SiO2) 15%、氧化鋁(Al2O3) 45%、氧化鋅(ZnO) 9%、硼酸(H3BO3) 7%、氧化鈷(Co2O3)7%、氧化鐵(Fe2O3) 6%、氧化錳(MnO) 11%。
[0020]經過原料幹法混合、煅燒、粉碎、溼法球磨、漂洗、乾燥獲得製品，其中煅燒溫度為:1300。。。
[0021]所述煅燒的升溫曲線為:從室溫開始，用3小時慢火升溫，使窯溫達到500°C，充分排除原料中的水分並使硼酸開始分解熔融；然後用4.5小時將溫度升至1300°C，並保溫3小時，使原料間的固相化學反應進行完全，然後自然冷卻至室溫。
[0022]所述原料幹法混合工藝為:按色料配方稱量原料混合後，以料:球比例為1: 2.5裝入球磨設備內球磨2小時。
[0023]所述溼法球磨工藝為:將粉碎後的色料料:球:水比例為1:2:1裝入球磨設備內球磨32小時，色料細度達到萬孔篩的篩餘為0.05%以下。
[0024]將青花料繪製在高白泥坯體上，然後再在坯體表面施上青花釉料，乾燥後在還原氣氛下於1310°C燒成獲得呈色鮮藍青翠，明淨豔麗，清朗不渾，豔而不俗的青花瓷製品。
[0025]所述高白泥的化學組成為:Si026 7%、Al2O3 27%、K2O 3.2%、Na2O 1.5%、CaO 0.4%、MgO 0.1%、Fe2O3 0.8% ；
所述青花釉料的化學組成為:Si02 7 3%、Al2O3 14%、K2O 2.5%、Na2O 2.5%、CaO 7%、MgO
0.1%、Fe2O3 0.9%。
[0026]實施例3
青花料配方的重量百分比組成為:
氧化矽(SiO2) 11%、氧化鋁(Al2O3) 48%、氧化鋅(ZnO) 9%、硼酸(H3BO3) 7%、氧化鈷(Co2O3)8%、氧化鐵(Fe2O3) 6%、氧化錳(MnO) 11%。
[0027]經過原料幹法混合、煅燒、粉碎、溼法球磨、漂洗、乾燥獲得製品，其中煅燒溫度為:1260。。。
[0028]所述煅燒的升溫曲線為:從室溫開始，用2.5小時慢火升溫，使窯溫達到480°C，充分排除原料中的水分並使硼酸開始分解熔融；然後用4.2小時將溫度升至1260°C，並保溫3小時，使原料間的固相化學反應進行完全，然後自然冷卻至室溫。
[0029]所述原料幹法混合工藝為:按色料配方稱量原料混合後，以料:球比例為1:2裝入球磨設備內球磨2小時。
[0030]所述溼法球磨工藝為:將粉碎後的色料料:球:水比例為1:2:0.9裝入球磨設備內球磨30小時，色料細度達到萬孔篩的篩餘為0.05%以下。
[0031]將青花料繪製在高白泥坯體上，然後再在坯體表面施上青花釉料，乾燥後在還原氣氛下於1310°C燒成獲得呈色鮮藍青翠，明淨豔麗，清朗不渾，豔而不俗的青花瓷製品。
[0032]所述高白泥的化學組成為:SiO268%,Al2O3 26%,K2O 3%,Na2O 1.5%,CaO 0.5%,MgO
0.1%、Fe2O3 0.9% ；
所述青花釉料的化學組成為=SiO2 73%,Al2O3 13%,K2O 2.5%,Na2O 2.5%,CaO 7.9%,MgO0.1%、Fe2O3 1%ο
[0033]實施例4
青花料配方的重量百分比組成為:
氧化矽(SiO2) 12.5%、氧化鋁(Al2O3) 45%、氧化鋅(ZnO) 8%、硼酸(H3BO3) 8%、氧化鈷(Co2O3) 6%、氧化鐵(Fe2O3) 6.5%、氧化錳(MnO) 14%。
[0034]經過原料幹法混合、煅燒、粉碎、溼法球磨、漂洗、乾燥獲得製品，其中煅燒溫度為:1280。。。
[0035]所述煅燒的升溫曲線為:從室溫開始，用2小時慢火升溫，使窯溫達到460°C，充分排除原料中的水分並使硼酸開始分解熔融；然後用4小時將溫度升至1280°C，並保溫2.5小時，使原料間的固相化學反應進行完全，然後自然冷卻至室溫。
[0036]所述原料幹法混合工藝為:按色料配方稱量原料混合後，以料:球比例為1:2裝入球磨設備內球磨2小時。
[0037]所述溼法球磨工藝為:將粉碎後的色料料:球:水比例為1:2:1裝入球磨設備內球磨31小時，色料細度達到萬孔篩的篩餘為0.05%以下。
[0038]將青花料繪製在高白泥坯體上，然後再在坯體表面施上青花釉料，乾燥後在還原氣氛下於1310°C燒成獲得呈色鮮藍青翠，明淨豔麗，清朗不渾，豔而不俗的青花瓷製品。
[0039]所述高白泥的化學組成為:SiO268%,Al2O3 26%,K2O 3%,Na2O 1.5%,CaO 0.5%,MgO
0.1%、Fe2O3 0.9% ；所述青花釉料的化學組成為=SiO2 73%,Al2O3 13%,K2O 2.5%,Na2O 2.5%,CaO 7.9%,MgO
0.1%、Fe2O3 1%ο
【權利要求】
1.一種呈現康熙青花發色效果的青花料的製備方法，採用工業純化工原料，其青花料配方的重量百分比組成為: 氧化娃9~16%、氧化招45~50%、氧化鋅8~10%、硼酸6~9%、氧化鈷6~8%、氧化鐵5.5~6.5%、氧化錳10~15% ； 經過原料幹法混合、煅燒、粉碎、溼法球磨、漂洗、乾燥獲得製品，其中煅燒溫度範圍為:1250 ~1300°C。
2.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於:所述煅燒的升溫曲線為:從室溫開始，用2~3小時慢火升溫，使窯溫達到450~500°C ;然後用4~4.5小時將溫度升至1250~1300°C，並保溫2.5-3小時，最後自然冷卻至室溫。
3.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於:所述原料幹法混合工藝為:按色料配方稱量原料混合後，以料:球比例為1:2~2.5裝入球磨設備內球磨2小時。
4.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於:所述溼法球磨工藝為:將粉碎後的色料以料:球:水比例為1:2:0.8~I裝入球磨設備內球磨26~32小時，色料細度達到萬孔篩的篩餘為0.05%以下。
5.一種由權利要求 1-4任一所述方法製得的青花料所裝飾的青花瓷產品，其特徵在於:將青花料繪製在高白泥坯體上，然後再在坯體表面施上青花釉料，乾燥後在還原氣氛下於1310°C燒成獲得青花瓷製品。
【文檔編號】C04B41/85GK103980005SQ201410237184
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】吳雋, 李其江, 吳軍明, 張茂林, 周潔 申請人:景德鎮陶瓷學院