發泡式裝飾材料及其製造方法
2023-05-20 03:37:41 1
專利名稱：發泡式裝飾材料及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種室內裝飾材料，特別涉及一種發泡式裝飾材料及其製造 方法。
背景技術：
在室內裝潢中，飾面板、地板、踢腳線、門邊線、門窗套線以及各類裝 飾線條一般都是不可少的裝飾材料。這些裝飾材料均可用木材製成。但木材 存在如下兩大缺陷 一是大量砍伐樹木會破壞自然環境，隨著對環境保護要 求的提高，可砍伐的樹木越來越少，由此導致木材的價格越來越貴；二是木 材遇熱或浸水太久，容易變形、發黴或褪色。
與木材相比，聚氯乙烯材料製成的裝飾材料要便宜得多，還不易變形、 發黴或褪色，於是採用聚氯乙烯材料製成的裝飾材料變得越來越普遍。用聚 氯乙烯材料製作裝飾材料時， 一般是先將聚氯乙烯材料發泡成特定的形狀， 待材料定型後，其特定的表面上還需貼上一層預先製作好的並帶有特定紋路 的裝飾性表層。現有貼裝飾表層的方法是預先在裝飾表面的底面上一層膠， 再用輥子在裝飾表層的表面進行滾碾加壓，使裝飾表層與定型後的聚氯乙烯 層相粘接。這種膠合材料存在膠塗布不均勻、膠合牢度不夠、兩層材料之間 存在氣泡等現象，會導致材料表面不平整以及經過一段時間後材料的表層發 生剝離等問題，此外這種粘接方法也比較複雜。
發明內容
基於現有技術的不足，本發明的目的之一就是提供一種發泡式裝飾材料， 該裝飾材料不易褪色、表層不易剝離，並且其不同層之間粘接不需要額外塗
刷膠水，因而成本低廉。
本發明的目的之二就是提供一種發泡式裝飾材料的製造方法，該種方法 不用膠水就能使裝飾材料的不同層之間相互牢固粘接，從而簡化了發泡式裝 飾材料的製造過程，降低了生產成本，並使製造出來的產品質量可靠。
為實現本發明的目的之一，本發明發泡式裝飾材料採用如下的技術方案: 發泡式裝飾材料由裝飾層和基層構成，裝飾層和基層均由聚氯乙烯材料製成； 裝飾層包括透明層和印刷層，透明層熱粘接於印刷層的正面；基層由聚氯乙 烯材料發泡成形，基層熱粘接於印刷層的背面。
由於本發明發泡式裝飾材料不同層之間粘接不需要額外塗刷膠水，這樣 就避免了因膠水塗布不均而產生材料表面不平整、氣泡、剝離等問題，同時 還降低了材料的生產成本。此外，由於透明層對印刷層起到保護作用，這樣 材料表面就不易褪色。
作為本發明發泡式裝飾材料的進一步改進，裝飾層的縱向端面鑲在基層
上。這樣裝飾層的端面就不易與基層相分離，不會局部翹起。
作為本發明發泡式裝飾材料的一個實施例，印刷層的正面印有木紋圖案
以實現仿實木的效果。
作為本發明發泡式裝飾材料的另一個優選實施例，基層與裝飾層相接觸
的表面為橫向起伏的凹凸曲面。凹凸曲面呈波浪形或圓弧形或波浪形與圓弧 形的組合，這樣可使聚氯乙烯發泡式裝飾材料具備更好的裝飾效果。
作為本發明發泡式裝飾材料的又一個優選實施例，基層與裝飾層相接觸
的兩個縱向邊緣倒圓角。這樣可減少裝飾層在基層縱向邊緣處的應力，從而 防止裝飾層的破損。
為實現本發明的目的之二，本發明發泡式裝飾材料的製造方法包括步驟 用聚氯乙烯材料製作透明層和印刷層；在印刷層的正面印刷圖案；加熱和碾 壓合在一起的透明層和印刷層使透明層粘接在印刷層的正面以形成裝飾層； 用聚氯乙烯材料發泡基層，同時利用聚氯乙烯材料發泡時的溫度和撐力使基
層粘接在印刷層的背面。
這種方法的特性是採用加熱方式和利用聚氯乙烯材料發泡時的溫度和撐 力，使裝飾材料的不同層之間不用膠水就能很牢固地粘接在一起，同時該方 法降低了生產成本和簡化了生產工藝。
作為本發明聚氯乙烯發泡式裝飾材料的製造方法的一個優選實施例，在
成型模具中發泡基層，成型模具上設有允許裝飾層通過並能使裝飾層與發泡 材料相接的通道。成型模具內與裝飾層相接觸的壁面為橫向起伏的凹凸曲面。 成型模具的縱向四壁上設有均勻分布的冷卻通道。利用模具發泡基層，可使 基層獲得預定的形狀，並便於基層與裝飾層的粘接。
下面結合附圖詳細說明本發明，其作為本說明書的一部分，通過實施例來 說明本發明的原理，本方明的其他方面、特徵及其優點通過該詳細說明將會 變得一目了然。
圖1為本發明發泡式裝飾材料一個實施例的橫截面示意圖2為本發明發泡式裝飾材料第二個實施例的橫截面示意圖3為本發明發泡式裝飾材料第三個實施例的橫截面示意圖4為本發明發泡式裝飾材料第四個實施例的橫截面示意圖5為本發明發泡式裝飾材料的製造方法的流程圖6為本發明發泡式裝飾材料的製造方法的一個優選實施例的流程圖。
具體實施例方式
現結合附圖來說明本發明的實施例。
圖1為本發明發泡式裝飾材料的一個實施例的橫截面示意圖。如圖所示， 本發明發泡式裝飾材料由裝飾層12和基層11構成，裝飾層12和基層11均 由聚氯乙烯材料製成；裝飾層12包括透明層121和印刷層122，透明層121
熱粘接於印刷層122的正面203;基層ll由聚氯乙烯材料發泡成形，基層ll 熱粘接於印刷層122的背面204。
如圖1所示，裝飾層12為軟質片材，這種軟質片材片是釆用壓延方式制 成的。裝飾層12包括兩層片材，即透明層121和印刷層122。透明層121位 於印刷層122的上方，以防止印刷層122受到磨損。印刷層122與透明層121 相接觸的表面，即印刷層的正面203上印有木紋圖案。當然，在本發明發泡 式裝飾材料的其它實施例中，根據裝飾效果的需要，印刷層122的正面203 上也可印上其它類型的圖案。透明層121與印刷層122之間的粘接不是用膠 水而是採用加熱的方式完成的，這是由於透明層121和印刷層122都是用聚 氯乙烯製成的，當二者緊密接觸的表層達到一定溫度時，兩個表層之間就會 產生足夠大的黏結力，這種黏結力可使透明層121和印刷層122牢牢粘接在 一起。因此，只需對透明層121和印刷層122加熱到一定的溫度並將二者壓 在一起使需粘接的表面緊密接觸就可使透明層121和印刷層122粘接到一起。
仍如圖1所示，基層11是用聚氯乙稀材料發泡成形。裝飾層12位於基 層11的上方，基層11粘接在印刷層122的背面204上。基層11與印刷層122 相接觸的兩個縱向邊緣101和102都倒了圓角。基層11的兩側各有一個臺階， 裝飾層的兩個縱向端面201和202分別鑲在基層11的臺階面上，並且縱向端 面201和202的最外側分別與兩個臺階的最外側對齊。印刷層122也是直接 與基層11相粘接，而不需要額外使用膠水。基層11與印刷層粘接的原理是 這樣的聚氯乙稀材料發泡時，具有一定的溫度，當其表面與印刷層122的 背面204相接觸時，就會將溫度傳遞給印刷層122，並且該溫度能使印刷層 122與聚氯乙烯發泡材料之間產生足夠大的黏結力使發泡材料與印刷層122粘 接在一起。因此，發泡基層11時，只需將裝飾層12置於其上方，裝飾層12 與發泡材料之間的距離應確保發泡材料在發泡的過程中能夠接觸到裝飾層 12，並且裝飾層12的上方應設有支撐裝置，聚氯乙烯材料在發泡時會向外漲 開，由此產生的撐力會將裝飾層12擠壓到支撐裝置上，這樣當發泡材料發泡
成基層11時，裝飾層12同時也與基層11粘接在一起。
圖2為本發明發泡式裝飾材料的第二個實施例的橫截面示意圖。如圖2 所示，基層11A與裝飾層12相接觸的表面中部為向上隆起的弧形曲面103。 本實施例未提及的其它方面則同上述實施例。
圖3為本發明發泡式裝飾材料的第三個實施例的橫截面示意圖。如圖3 所示，基層11B與裝飾層12相接觸的表面為凹凸起伏的波浪形曲面104。本 實施例未提及的其它方面則同上述實施例。
圖4則為本發明發泡式裝飾材料的第四個實施例的橫截面示意圖。如圖4 所示，基層11C與裝飾層12相接觸的表面由弧形曲面103和凹凸起伏的波浪 形曲面104組成。本實施例未提及的其它方面則同上述實施例。
圖5為本發明發泡式裝飾材料的製造方法的流程圖。如圖所示，製造發 泡式裝飾材料的主要步驟如下首先，用聚氯乙烯材料製作透明層和印刷層 (步驟501);再在印刷層的正面印刷圖案(步驟502);然後，加熱和碾壓合 在一起的透明層和印刷層使透明層粘接在印刷層的正面以形成裝飾層(步驟 503);最後，用聚氯乙烯材料發泡基層，同時利用聚氯乙烯材料發泡時的溫 度和撐力使基層粘接在印刷層的背面(步驟504)。
圖6為本發明發泡式裝飾材料的製造方法的一個優選實施例的流程圖。 如圖所示，首先，採用壓延方式將聚氯乙烯材料製成軟質片狀的透明層和印 刷層(步驟601)，在該步聚之前還需對聚氯乙烯材料進行塑化，然後再將塑 化了的聚氯乙烯投入壓延機中製成片材；再用印刷機在印刷層的正面印刷仿 木紋圖案(步驟602);然後，加熱和碾壓合在一起的透明層和印刷層使透明 層粘接在印刷層的正面以形成裝飾層(步驟603)，該步驟的關鍵在於溫度的 控制，所設定的溫度既要使透明層與印刷層相接觸的表層之間產生足夠大的 黏結力以便二者能牢牢地粘在一起，又不會使透明層與印刷層產生熔化現象； 最後，在成型模具中將聚氯乙烯材料發泡成基層，同時利用聚氯乙烯材料發 泡時的溫度和撐力使基層粘接在印刷層的背面(步驟604)。在步驟604中，
成型模具具有一個與基層預設形狀相對應的型腔，模具的進料口與該型腔相 通，聚氯乙烯材料通過進料口進入型腔中發泡；模具上還設有一個允許裝飾 層連續進出的通道，該通道經過型腔內部的上方，這樣發泡材料就可以接觸 到裝飾層；放置裝飾層時，透明層在上，印刷層在下。聚氯乙烯材料在成型 模具中發泡完全後會充滿整個型腔，於是在發泡材料撐力的作用下，裝飾層 就會受到擠壓，最後緊貼在型腔的頂部壁面上。同時，聚氯乙烯材料發泡時 溫度比較高，當其與印刷層的背面相接觸時，就會在二者之間產生一定的黏 結力，這個黏結力可使基層與裝飾層牢牢地粘接在一起。型腔的頂部壁面為 橫向凹凸的曲面，這樣可使基層與裝飾層相接觸的表面形成相對應的凹凸曲 面。此外，為了使聚氯乙烯材料充分發泡和獲得更好的成型效果，成型模具 的縱向四壁上設有冷卻通道，該冷卻通道內可通空氣，也可通冷卻水。
以上所揭露的僅為本發明的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發 明之權利範圍，因此依本發明申請專利範圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵 蓋的範圍。
權利要求
1.一種發泡式裝飾材料，其由裝飾層和基層構成，其特徵在於所述裝飾層和基層由聚氯乙烯材料製成；所述裝飾層包括透明層和印刷層，所述透明層熱粘接於所述印刷層的正面；所述基層由發泡材料發泡成形，所述基層熱粘接於所述印刷層的背面。
2. 按照權利要求1所述的發泡式裝飾材料，其特徵在於所述裝飾層的縱向端 面鑲在所述基層上。
3. 按照權利要求1或2所述的發泡式裝飾材料,其特徵在於所述印刷層的正 面印有木紋圖案。
4. 按照權利要求1或2所述的發泡式裝飾材料，其特徵在於所述基層與所述 裝飾層相接觸的表面為橫向起伏的凹凸曲面。
5. 按照權利要求4所述的發泡式裝飾材料，其特徵在於所述凹凸曲面為弧形 或波浪形或弧形與波浪形的組合。
6. 按照權利要求1或2所述的發泡式裝飾材料，其特徵在於所述基層與所述 裝飾層相接觸的兩個縱向邊緣倒圓角。
7. —種發泡式裝飾材料的製造方法，其包括如下步驟 用聚氯乙烯材料製作透明層和印刷層； 在所述印刷層的正面印刷圖案；加熱和碾壓合在一起的所述透明層和印刷層使所述透明層粘接在印刷層的 正面以形成裝飾層；用聚氯乙烯材料發泡基層，同時利用聚氯乙烯材料發泡時的溫度和撐力使所 述基層粘接在所述印刷層的背面。
8. 按照權利要求7所述的發泡式裝飾材料的製造方法，其特徵在於在成型模 具中發泡基層，所述成型模具上設有允許所述裝飾層通過並能使所述裝飾層與 所述發泡材料相接的通道。
9. 按照權利要求8所述的發泡式裝飾材料的製造方法，其特徵在於所述成型 模具內與所述裝飾層相接觸的壁面為橫向起伏的凹凸曲面。
10. 按照權利要求8所述的發泡式裝飾材料的製造方法，其特徵在於所述成型 模具的縱向四壁上設有均勻分布的冷卻通道。
全文摘要
本發明公開了一種發泡式裝飾材料，其由裝飾層和基層構成，裝飾層包括透明層和印刷層，透明層熱粘接於印刷層的正面；基層由發泡材料發泡成形，基層熱粘接於印刷層的背面。由於發泡式裝飾材料不同層之間不需要額外塗刷膠水，這樣就避免了因膠水塗布不均而產生材料表面不平整、氣泡、剝離等問題，同時還降低了裝飾材料的生產成本。此外，由於透明層對印刷層起到保護作用，這樣材料表面就不易褪色。本發明還公開了一種發泡式裝飾材料的製造方法。
文檔編號B32B5/20GK101368434SQ200710029
公開日2009年2月18日 申請日期2007年8月15日 優先權日2007年8月15日
發明者鄭松柏, 黃文章 申請人:合室家(清新)建材有限公司