複合伸縮性材料的製作方法

2023-05-20 03:27:51

複合伸縮性材料的製作方法
【專利摘要】本發明提供一種厚度更小且褶皺的大小更加均勻的複合伸縮性材料。能夠沿著第1方向(D1)伸縮的複合伸縮性材料具備：互相重合的第1無紡布片材部分(2A)和第2無紡布片材部分(2B)、以及配置在第1無紡布片材部分(2A)和第2無紡布片材部分(2B)之間的多個彈性構件(3)。彈性構件(3)在與第1方向(D1)正交的第2方向(D2)上彼此分開且沿著第1方向(D1)延伸，第1無紡布片材部分(2A)以及第2無紡布片材部分(2B)利用彈性構件(3)所使用的粘接劑互相接合。
【專利說明】複合伸縮性材料

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種複合伸縮性材料。

【背景技術】
[0002] 能夠沿第1方向伸縮的複合伸縮性材料是眾所周知的（參照專利文獻1)。該複合 伸縮性材料具備：互相重合的第1無紡布片材和第2無紡布片材、以及配置在第1無紡布片 材和第2無紡布片材之間的多個彈性構件。第1無紡布片材和第2無紡布片材在分別沿第 1方向和與第1方向正交的第2方向不連續地設置成的接合部互相接合。彈性構件不通過 接合部，而在第2方向上彼此分開且沿第1方向延伸，並且在複合伸縮性材料的第1方向上 的兩端固定於第1無紡布片材以及第2無紡布片材。其結果，在收縮狀態下，在第1方向上 相鄰的2個接合部相互之間的第1無紡布片材部分在複合伸縮性材料的一側面朝向厚度方 向外方變形為凸狀，在第1方向上相鄰的2個接合部相互之間的第2無紡布片材部分在復 合伸縮性材料的另一側面朝向厚度方向外方變形為凸狀。其結果，在複合伸縮性材料的一 側面利用第1無紡布片材形成在第2方向上連續的多個褶皺，在複合伸縮性材料的另一側 面利用第2無紡布片材形成在第2方向上連續的多個褶皺。
[0003] 現有技術文獻
[0004] 專利文獻
[0005] 專利文獻1 :日本特開2005 - 80859號公報


【發明內容】

[0006] 發明要解決的問是頁
[0007] 所述的複合伸縮性材料可用於像例如一次性尿布的位於穿著者腰身的腰身構件 那樣在穿著時與穿著者的皮膚接觸或者可視的構件。
[0008] 在這種情況下，從與穿著者的皮膚接觸這樣的方面考慮，優選的是，複合伸縮性材 料的柔軟性更高。
[0009] 另外，在複合伸縮性材料的保溫功能較高時，穿著者的體表溫度變高，有可能發生 悶熱或者皮膚困擾。因而，優選的是，複合伸縮性材料的保溫功能較低。即，優選的是，複合 伸縮性材料的厚度更小。
[0010] 而且，從與穿著者的皮膚接觸這樣的方面考慮，優選的是，複合伸縮性材料具有更 優異的觸感。而且，從可視的方面考慮，優選的是，複合伸縮性材料具有更優異的審美性。 艮P，優選的是，形成於複合伸縮性材料的褶皺更小或者更均勻。
[0011] 在專利文獻1中，考慮利用在第1方向上相鄰的2個接合部相互之間的第1無紡 布片材部分形成高度比較高的1個褶皺，利用第2無紡布片材部分形成高度比較高的1個 褶皺。但是，在接合部相互之間形成1個褶皺是很困難的，實際上存在不均勻地形成高度比 較低的多個褶皺的傾向。即，有可能在複合伸縮性材料形成無紡布片材多層重疊的部分，該 部分的柔軟性較差，因此，很難一致地獲得優異的柔軟性。
[0012] 另外，粗略地講，專利文獻1所述的複合伸縮性材料的厚度相當於在複合伸縮性 材料的一側面利用第1無紡布片材形成的褶皺的高度與在複合伸縮性材料的另一側面利 用第2無紡布片材形成的褶皺的高度之和。因而，很難減小該複合伸縮性材料的厚度。而 且，由於利用褶皺在第1無紡布片材和第2無紡布片材之間形成有空氣層，因此，複合伸縮 性材料的保溫功能提升，有可能容易發生悶熱等。
[0013] 而且，在專利文獻1中，考慮利用在第1方向上相鄰的2個接合部相互之間的第1 無紡布片材部分形成1個褶皺，利用第2無紡布片材部分形成1個褶皺。但是，很難在接合 部相互之間形成1個褶皺，實際上存在不均勻地形成多個褶皺的傾向。即，很難形成均勻的 褶皺。
[0014] 在這一點上，若減小第1方向上的接合部相互之間的間隔，則也許會形成均勻的 褶皺。但是，在減小該間隔時，複合伸縮性材料每單位面積的接合部的面積或者數量變多， 複合伸縮性材料的柔軟性有可能下降。在為了抑制柔軟性下降而減小各個接合部的面積 時，第1無紡布片材和第2無紡布片材容易彼此剝離。
[0015] 用於解決問題的方案
[0016] 根據本發明的第1觀點，能夠提供一種複合伸縮性材料，其能夠沿著第1方向伸 縮，其中，該複合伸縮性材料具備：互相重合的第1無紡布片材部分和第2無紡布片材部分、 以及配置在第1無紡布片材部分和第2無紡布片材部分之間的多個彈性構件，彈性構件在 與第1方向正交的第2方向上彼此分開且沿著第1方向延伸，第1無紡布片材部分以及第 2無紡布片材部分利用彈性構件所使用的粘接劑互相接合。
[0017] 根據本發明的第2觀點，能夠提供一種複合伸縮性材料，其能夠沿著第1方向伸 縮，其中，該複合伸縮性材料具備：互相重合的第1無紡布片材部分和第2無紡布片材部分、 以及配置在第1無紡布片材部分和第2無紡布片材部分之間的多個彈性構件，彈性構件在 與第1方向正交的第2方向上彼此分開且沿著第1方向延伸，第1無紡布片材部分以及第 2無紡布片材部分利用彈性構件所使用的粘接劑互相接合，在50%伸長狀態下沿厚度方向 對複合伸縮性材料施加3gf/cm 2的壓力時的厚度為2. Omm以下，而且50%伸長狀態下的截 面曲線的均方根高度（日文：二乗平均平方根高? )為〇. 4mm以下。
[0018] 根據本發明的第3觀點，能夠提供一種複合伸縮性材料，其能夠沿著第1方向伸 縮，其中，該複合伸縮性材料具備：互相重合的第1無紡布片材部分和第2無紡布片材部分、 以及配置在第1無紡布片材部分和第2無紡布片材部分之間的多個彈性構件，彈性構件在 與第1方向正交的第2方向上彼此分開且沿著第1方向延伸，第1無紡布片材部分以及第2 無紡布片材部分利用彈性構件所使用的粘接劑互相接合，50%伸長狀態下的截面曲線單元 的長度的波動係數為〇. 2以下。
[0019] 根據本發明的第4觀點，能夠提供一種複合伸縮性材料，其能夠沿著第1方向伸 縮，其中，該複合伸縮性材料具備：互相重合的第1無紡布片材部分和第2無紡布片材部分、 以及配置在第1無紡布片材部分和第2無紡布片材部分之間的多個彈性構件，彈性構件在 與第1方向正交的第2方向上彼此分開且沿著第1方向延伸，第1無紡布片材部分以及第2 無紡布片材部分利用彈性構件所使用的粘接劑互相接合，50%伸長狀態下的保溫率為40% 以下。
[0020] 根據本發明的第5觀點，能夠提供一種複合伸縮性材料，其能夠沿著第1方向伸 縮，其中，該複合伸縮性材料具備：互相重合的第1無紡布片材部分和第2無紡布片材部分、 以及配置在第1無紡布片材部分和第2無紡布片材部分之間的多個彈性構件，彈性構件在 與第1方向正交的第2方向上彼此分開且沿著第1方向延伸，第1無紡布片材部分以及第2 無紡布片材部分利用彈性構件所使用的粘接劑互相接合，50%伸長狀態下的截面曲線單元 的密度為8個/cm?15個/cm。
[0021] 根據本發明的第6觀點，能夠提供一種複合伸縮性材料，其能夠沿著第1方向伸 縮，其中，該複合伸縮性材料具備：互相重合的第1無紡布片材部分和第2無紡布片材部分、 以及配置在第1無紡布片材部分和第2無紡布片材部分之間的多個彈性構件，彈性構件在 與第1方向正交的第2方向上彼此分開且沿著第1方向延伸，第1無紡布片材部分以及第 2無紡布片材部分利用彈性構件所使用的粘接劑互相接合，以在50%伸長狀態下對複合伸 縮性材料施加的載荷從0. 5gf/cm2變化到50gf/cm2的方式沿厚度方向壓縮複合伸縮性材料 時的平均壓縮壓力小於15gf/cm 2,而且50%伸長狀態下的截面曲線的均方根高度為0. 4mm 以下。
[0022] 發明的效果
[0023] 能夠提供一種能夠可靠地維持第1無紡布片材部分以及第2無紡布片材部分相互 之間的接合，並且能夠抑制由粘接劑導致的複合伸縮性材料的柔軟性降低的複合伸縮性材 料。
[0024] 能夠提供一種厚度更小且褶皺更加均勻的複合伸縮性材料。
[0025] 能夠提供一種柔軟性一致地更加優異的複合伸縮性材料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1是本發明的實施方式的複合伸縮性材料的局部俯視圖。
[0027] 圖2是沿著圖1中的線II 一 II觀察到的剖視圖。
[0028] 圖3是複合伸縮性材料的局部分解立體圖。
[0029] 圖4是複合伸縮性材料的局部剖視立體圖。
[0030] 圖5是複合伸縮性材料的局部剖視圖。
[0031] 圖6是複合伸縮性材料的局部展開圖。
[0032] 圖7是賦形裝置的概略圖。
[0033] 圖8是處於收縮狀態的複合伸縮性材料的凹凸區域的概略剖視圖。
[0034] 圖9是本發明的另一實施方式的局部分解立體圖。
[0035] 圖10是說明截面曲線單元的高度和長度的線型圖。
[0036] 圖11是說明平均壓縮壓力的計算方法的線型圖。
[0037] 圖12是說明準備試驗片的過程的圖。
[0038] 圖13是比較例1的立體圖。
[0039] 圖14是表示測量結果的線型圖。
[0040] 圖15是表示測量結果的線型圖。
[0041] 圖16是表示測量結果的線型圖。
[0042] 圖17是表示測量結果的線型圖。

【具體實施方式】
[0043] 圖1以及圖2表示本發明的實施方式的複合伸縮性材料1。該複合伸縮性材料1 用於製造紙尿布、生理用衛生巾這樣的吸收性物品。特別是，複合伸縮性材料1可使用於像 位於穿著者腰身的腰身構件那樣在穿著時與穿著者的皮膚接觸或者可視的構件。
[0044] 參照圖1以及圖2,複合伸縮性材料1形成為在第1方向Dl和與第1方向Dl正交 的第2方向D2上展開的片狀。複合伸縮性材料1能夠沿第1方向Dl伸縮，因而，第1方向 Dl對應於複合伸縮性材料1的伸縮方向。圖1表示複合伸縮性材料1沿第1方向Dl伸長 的狀態。複合伸縮性材料1具備：互相重合的第1無紡布片材部分2A和第2無紡布片材部 分2B、以及配置在第1無紡布片材部分2A和第2無紡布片材部分2B之間的多個例如4根 的彈性構件3。彈性構件3在第2方向D2上等間隔地彼此分開且沿第1方向Dl延伸。
[0045] 另外，第1無紡布片材部分2A以及第2無紡布片材部分2B各自具備多個凹凸區域 5A、5B和使這些凹凸區域5A、5B在第2方向D2上彼此分開的至少1個非凹凸區域4A、4B。 在圖1以及圖2所示的實施方式中，設有3個凹凸區域5A、5B和4個非凹凸區域4A、4B。非 凹凸區域4A、4B的第2方向D2上的長度L4是例如約1mm，凹凸區域5A、5B的第2方向D2 上的長度L5是例如約4mm。
[0046] 如圖3所示，第1無紡布片材部分2A的凹凸區域5A具備在第1方向Dl上交替地 重複且在第2方向D2上連續的凸部6A和凹部7A。凸部6A分別自非凹凸區域4A沿厚度方 向DT突出。凹部7A分別在彼此相鄰的2個凸部6A相互之間到達非凹凸區域4A為止。非 凹凸區域4A不具備凸部和凹部。另外，非凹凸區域4A位於第1無紡布片材部分2A的一個 面側，在圖3所示的實施方式中是位於上表面一側，凹凸區域5A位於第1無紡布片材部分 2A的另一個面側，在圖3所示的實施方式中是位於下表面一側。
[0047] 同樣，第2無紡布片材部分2B的凹凸區域5B具備在第1方向Dl上交替地重複且 在第2方向D2上連續的凸部6B以及凹部7B。凸部6B分別自非凹凸區域4B沿厚度方向 DT突出。凹部7B分別在彼此相鄰的2個凸部6B相互之間到達非凹凸區域4B為止。非凹 凸區域4B不具備凸部和凹部。另外，非凹凸區域4B位於第2無紡布片材部分2B的一個面 偵牝在圖3所示的實施方式中是位於下表面一側，凹凸區域5B位於第2無紡布片材部分2B 的另一個面側，在圖3所示的實施方式中是位於上表面一側。
[0048] 若認為非凹凸區域4A、4B分別在假設的基準面內展開，則凸部6A、6B自對應的基 準面突出，凹部7A、7B到達對應的基準面。此外，由於第1無紡布片材部分2A以及第2無 紡布片材部分2B具備柔軟性，因此，基準面並不一定必須是平坦面。
[0049] 在此基礎之上，如圖4所示，第1無紡布片材部分2A以及第2無紡布片材部分2B 以凹凸區域5A、5B相互間彼此相鄰且非凹凸區域4A、4B相互間彼此分開的方式重合。在這 種情況下，在第2方向D2上，凹凸區域5A、5B相互間彼此對齊，非凹凸區域4A、4B相互間彼 此對齊。另外，在第1方向Dl上，第1無紡布片材部分2A的凸部6A面對第2無紡布片材 部分2B的凹部7B，第2無紡布片材部分2B的凸部6B面對第1無紡布片材部分2A的凹部 7A。其結果，第1無紡布片材部分2A的至少一部分的凸部6A進入到第2無紡布片材部分 2B的凹部7B內，第2無紡布片材部分2B的至少一部分的凸部6B進入到第1無紡布片材部 分2A的凹部7A內。
[0050] 如上所述，非凹凸區域4A、4B在厚度方向DT上彼此分開。因而，如圖5所示，在互 相面對的非凹凸區域4A、4B相互之間形成有空間SP，在該空間SP內配置有彈性構件3。在 彈性構件3的周面上預先使用粘接劑8,利用粘接劑8使第1無紡布片材部分2A以及第2 無紡布片材部分2B互相接合。在另一實施方式中，粘接劑8被局部地使用在彈性構件3的 周面上。
[0051] 換言之，第1無紡布片材部分2A以及第2無紡布片材部分2B相互間利用彈性構 件3間接地接合。另外，在凹凸區域5A、5B不存在粘接劑，因而，第1無紡布片材部分2A以 及第2無紡布片材部分2B相互間並未直接地接合。這樣的話，能夠可靠地維持第1無紡布 片材部分2A以及第2無紡布片材部分2B相互間的接合，並且能夠抑制由粘接劑導致的復 合伸縮性材料1的柔軟性降低。
[0052] 其結果，對複合伸縮性材料1賦予第1方向Dl上的伸縮性。另外，由凸部6A、6B 以及凹部7A、7B引起在複合伸縮性材料1中形成在第2方向D2上連續的多個褶皺。
[0053] 存在非凹凸區域4A、4B中的第1無紡布片材部分2A和第2無紡布片材部分2B分 別包含未與彈性構件3接合的部分的情況。在這種情況下，存在複合伸縮性材料1收縮時 該部分懸浮的情況。另外，在非凹凸區域4A、4B中的第1無紡布片材部分2A和第2無紡布 片材部分2B的外表面、即與彈性構件3相反側的面中，與第1無紡布片材部分2A和第2無 紡布片材部分2B的內表面、即面對著彈性構件3的面相比，構成無紡布片材的纖維比較自 由。因此，存在複合伸縮性材料1收縮時該外表面的纖維懸浮的情況。其結果，在任一種情 況下，均形成有在複合伸縮性材料1收縮時從一個凹凸區域5A、5B橫穿非凹凸區域4A、4B 延伸到另一個凹凸區域5A、5B的褶皺。
[0054] 優選的是，彈性構件3的直徑稍稍小於空間SP的高度HSP。其原因在於，在彈性構 件3的直徑大於高度HSP時，在非凹凸區域4A、4B中彈性構件3或者固化的粘接劑8沿厚 度方向DT突出，有可能對穿著者賦予不適感。
[0055] 如圖6所示，第1無紡布片材部分2A和第2無紡布片材部分2B形成在同一個無 紡布片材10內。即，無紡布片材10具有沿第1方向Dl延伸的彎折線FL，在彎折線FL的 一側形成有第1無紡布片材部分2A，在彎折線FL的另一側形成有第2無紡布片材部分2B。 在將與彎折線FL相鄰的第1無紡布片材部分2A和第2無紡布片材部分2B的非凹凸區域 4A、4B稱作最內非凹凸區域4Ain、4Bin時，這些最內非凹凸區域4Ain、4Bin互相連接。
[0056] 另外，第1無紡布片材部分2A的非凹凸區域4A和第2無紡布片材部分2B的非凹 凸區域4B位於無紡布片材10的相同的面、在圖6所示的實施方式中是下表面一側。相對 於此，第1無紡布片材部分2A的凹凸區域5A和第2無紡布片材部分2B的凹凸區域5B位 於無紡布片材10的相同的面、在圖6所不的實施方式中是上表面一側。
[0057] 非凹凸區域4A、4以及凹凸區域5A、5B利用例如圖7所示的賦形裝置20形成。即， 賦形裝置20具備能夠繞互相平行的旋轉軸線21A、22A朝向彼此相反的方向且互相嚙合地 旋轉的一對連續齒輪輥（gear roll) 21和缺齒齒輪輥22。連續齒輪輥21具備沿著旋轉軸 線21A連續地延伸的多個齒21T。相對於此，缺齒齒輪輥22具備沿著旋轉軸線22A不連續 地延伸的多個齒22T。即，齒22T利用缺齒部分22TL在旋轉軸線22A方向上彼此分開。
[0058] 未賦形的無紡布片材ION在這些連續齒輪輥21和缺齒齒輪輥22之間通過。在這 種情況下，無紡布片材ION的輸送方向MD對應於第1方向Dl，連續齒輪輥21和缺齒齒輪 輥22的旋轉軸線21A、22A方向對應於第2方向D2。其結果，在連續齒輪輥21的齒2IT面 對缺齒齒輪輥22的齒22T的區域中，沿著第1方向Dl將無紡布片材ION局部地拉伸，即進 行賦形處理。其結果，凸部6A、6B和凹部7A、7B交替地重複形成。即，形成凹凸區域5A、5B。 另一方面，在連續齒輪輥21的齒21T面對缺齒齒輪輥22的缺齒部分22TL的區域中，沒有 形成凸部以及凹部，因而，形成非凹凸區域4A、4B。這樣，利用一次賦形處理能夠同時形成第 1無紡布片材部分2A和第2無紡布片材部分2B。在另一實施方式中，第1無紡布片材部分 2A以及第2無紡布片材部分2B形成在彼此不同的無紡布片材內，互相重合。
[0059] 此外，在利用所述那樣的拉伸進行賦形處理時，在凸部6A、6B和凹部7A、7B之間的 中間部分，纖維間距離變大，因此，該中間部分的強度減弱。其結果，無紡布片材的柔軟性提 升。
[0060] 接著，在輸送無紡布片材10的同時在無紡布片材10上粘貼彈性構件3。具體地 講，預先使用了粘接劑8的彈性構件3在伸長狀態下配置在例如第2無紡布片材部分2B的 非凹凸區域4B。在這種情況下，彈性構件3的粘貼倍率（粘貼在輸送方向MD單位長度的無 紡布片材10上的彈性構件3的伸長狀態下的長度/該彈性構件3的自然狀態下的長度） 被設定為例如3。
[0061] 接著，在輸送無紡布片材10的同時將其大致沿著圖6所示的彎折線FL彎折，由 此，第1無紡布片材部分2A以及第2無紡布片材部分2B互相重合。接著，利用例如加壓輥 在厚度方向DT上衝壓複合伸縮性材料1。其結果，第1無紡布片材部分2A的至少一部分凸 部6A進入到第2無紡布片材部分2B的凹部7B內，第2無紡布片材部分2B的至少一部分 凸部6B進入到第1無紡布片材部分2A的凹部7A內。另外，利用彈性構件3所使用的粘接 劑8 (圖5)將第1無紡布片材部分2A以及第2無紡布片材部分2B互相接合。這樣，形成 複合伸縮性材料1。
[0062] 此外，在將無紡布片材10大致沿著彎折線FL彎折時，第1無紡布片材部分2A和 第2無紡布片材部分2B中的一者相對於另一者在第1方向Dl上稍稍移動，使得第1無紡 布片材部分2A的凸部6A面對第2無紡布片材部分2B的凹部7B，並且第2無紡布片材部分 2B的凸部6B面對第1無紡布片材部分2A的凹部7A。通過例如使輸送時的第1無紡布片 材部分2A和第2無紡布片材部分2B的張力互不相同，能夠得到該移動。
[0063] 如上所述，第1無紡布片材部分2A的凸部6A進入到第2無紡布片材部分2B的凹 部7B內，第2無紡布片材部分2B的凸部6B進入到第1無紡布片材部分2A的凹部7A內。 為了實現這一點，根據圖8可知，需要將處於收縮狀態或者自然狀態的複合伸縮性材料1中 的凸部6A、6B或者凹部7A、7B的間距PP設定為相當於4張無紡布片材部分的厚度以上。另 一方面，進行賦形處理時、即粘貼彈性構件3之前的無紡布片材10的狀態對應於使複合伸 縮性材料1在第1方向Dl上最大限度地伸長時的第1無紡布片材部分2A和第2無紡布片 材部分2B的狀態。因而，在用ERM表示複合伸縮性材料1的第1方向上的最大伸長倍率時， 用PP · ERM表示粘貼彈性構件3之前的無紡布片材10中的凸部6A、6B或者凹部7A、7B的 間距ΡΡ0。另外，在用tSO表示賦形處理前的無紡布片材10的厚度，用DR表示賦形裝置20 的拉伸倍率（=賦形處理後的無紡布片材部分的路徑長度/賦形處理前的該無紡布片材部 分的路徑長度）時，用tSO/DR表示賦形處理後的無紡布片材10的厚度tS。於是，間距PPO 需要滿足下式（1):
[0064] PPO 彡 4 · tS · ERM
[0065] = 4 · (tSO/DR) · ERM (I)。
[0066] 因而，根據預先設定好的tSO、DR、ERM以滿足式（I)的方式決定間距PPO。
[0067] 在圖1以及圖2所示的實施方式中，第1無紡布片材部分2A和第2無紡布片材部 分2B由單位面積重量為17g/m 2的紡粘型無紡布形成。在另一實施方式中，第1無紡布片材 部分2A和第2無紡布片材部分2B例如由熔噴法無紡布、將紡粘型無紡布和熔噴法無紡布 組合而成的SMS無紡布、熱軋無紡布、熱風無紡布、水刺無紡布、氣流成網無紡布等形成。無 紡布由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、丙烯酸等形成。
[0068] 另外，在圖1以及圖2所示的實施方式中，彈性構件3由細度為470dtex的 Lycra(註冊商標）形成。在另一實施方式中，彈性構件3由苯乙烯一丁二烯、丁二烯、異戊 二烯、氯丁橡膠等合成橡膠、天然橡膠、EVA、SIS、SEBS、SEPS、伸縮性聚烯經、聚氨酯等形成。 彈性構件3的細度優選為30dtex?1500dtex。在另一實施方式中，彈性構件3的原材料以 及細度中的一者或者兩者互不相同。
[0069] 而且，在圖1以及圖2所示的實施方式中，非凹凸區域4A、4B在第2方向D2上等 間隔地形成，因而，彈性構件3在第2方向D2上等間隔地配置。在另一實施方式中，非凹凸 區域4A、4B在第2方向D2上不等間隔地形成，彈性構件3在第2方向D2上不等間隔地配 置。
[0070] 圖9表示本發明的另一實施方式。在圖9所示的實施方式中，複合伸縮性材料1 也由圖6所示的無紡布片材10形成。但是，第1無紡布片材部分2A和第2無紡布片材部 分2B以凹凸區域5A、5B相互間彼此分開且非凹凸區域4A、4B相互間彼此相鄰的方式重合。 在這種情況下，在第2方向D2上，凹凸區域5A、5B相互間彼此對齊，非凹凸區域4A、4B相互 間彼此對齊。而且，在第1無紡布片材部分2A以及第2無紡布片材部分2B相互之間在第 2方向D2上等間隔地配置有彈性構件3,第1無紡布片材部分2A以及第2無紡布片材部分 2B相互通過彈性構件3接合。在這種情況下，優選的是，彈性構件3配置在非凹凸區域4A、 4B相互之間。在另一實施方式中，在第2方向D2上，第1無紡布片材部分2A和第2無紡布 片材部分2B以凹凸區域5A、5B相互間並不彼此對齊，非凹凸區域4A、4B相互間並不彼此對 齊的方式重合。在又一實施方式中，彈性構件3在第2方向D2上不等間隔地配置。
[0071] 本發明的第1觀點的複合伸縮性材料是能夠在第1方向上伸縮的複合伸縮性材 料，其具備：互相重合的第1無紡布片材部分和第2無紡布片材部分、以及配置在第1無紡 布片材部分和第2無紡布片材部分之間的多個彈性構件，彈性構件在與第1方向正交的第2 方向上彼此分開且沿第1方向延伸，第1無紡布片材部分以及第2無紡布片材部分利用彈 性構件所使用的粘接劑互相接合。
[0072] 那麼，本發明的第2觀點的複合伸縮性材料在50%伸長狀態下沿厚度方向對複合 伸縮性材料施加3 8€/〇112(0.31^&)的壓力時的厚度〖為2.0111111以下，而且50%伸長狀態下 的截面曲線的均方根高度Pq為〇. 4mm以下。
[0073] 本發明的第2觀點的複合伸縮性材料更優選的是，50%伸長狀態下的截面曲線單 元的長度的波動係數CV為0. 2以下。
[0074] 本發明的第2觀點的複合伸縮性材料更優選的是，以在50%伸長狀態下對複合伸 縮性材料施加的載荷從0. 5gf/cm2(0. 05kPa)變化到50gf/cm2(5kPa)的方式沿厚度方向壓 縮複合伸縮性材料時的平均壓縮壓力CP小於15gf/cm 2(l. 5kPa)。
[0075] 本發明的第2觀點的複合伸縮性材料更優選的是，50%伸長狀態下的保溫率HR為 40%以下。
[0076] 本發明的第2觀點的複合伸縮性材料更優選的是，50%伸長狀態下的截面曲線單 兀的密度D為8個/cm?15個/cm。
[0077] 50%伸長狀態是以伸長率為50%的方式使複合伸縮性材料在伸縮方向上伸長的 狀態。用下式定義伸長率：
[0078] 伸長率（％ ) = (LM - LM0)/LM0 · 100。
[0079] 在此，LM :伸長後的複合伸縮性材料部分的伸縮方向長度
[0080] LMO :處於自然狀態的該複合伸縮性材料部分的伸縮方向長度
[0081] 利用厚度測量器測量厚度t。另一方面，如下所示求出截面曲線的均方根高度Pq。 艮P，首先利用形狀測量器測量複合伸縮性材料的凹凸區域的沿伸縮方向延伸的截面曲線。 優選的是，在彼此相鄰的2根彈性構件相互之間的大致中央測量截面形狀。接著，根據該截 面曲線求出基準長度的截面曲線單元的高度Z(X)(參照圖10)。接著，根據截面曲線單元 的高度Z(X)計算出截面曲線的均方根高度Pq(參照JIS B0601 :2001(IS04287 :1997)、JIS B0651 :2001 (IS03274 :1996))。x軸方向對應於伸縮方向。
[0082] 截面曲線的均方根高度Pq表示形成在複合伸縮性材料上的褶皺的大小或者褶皺 的均勻性。具體地講，隨著均方根高度Pq變小，褶皺變小，變得更加均勻。因而，在厚度t 為2. Omm以下且均方根高度Pq為0. 4mm以下時，能夠提供一種厚度更小、同時褶皺更加均 勻的複合伸縮性材料。在厚度更小時，複合伸縮性材料的保溫功能下降，能夠抑制悶熱或者 皮膚困擾。此外，複合伸縮性材料的柔軟性提升。另一方面，在褶皺更加均勻時，複合伸縮 性材料的觸感以及審美性上升。另外，觸感、柔軟性這樣的複合伸縮性材料的特性的一致性 進一步提升。
[0083] 如下所示求出截面曲線單元的長度的波動係數CV。即，根據所述的截面曲線求出 基準長度的截面曲線單元的長度Xs(參照圖10)。接著，計算出截面曲線單元的長度Xs的 算術平均值PSm以及標準偏差 〇。接著，計算出截面曲線單元的長度Xs的波動係數CV (CV =〇 /PSm) 〇
[0084] 截面曲線單元的長度Xs表示複合伸縮性材料的褶皺之間的間隔或者大小，長度 Xs的波動係數CV表示褶皺的均勻性。具體地講，隨著波動係數CV變小，褶皺變得更加均 勻。因而，在波動係數CV為0. 2以下時，能夠提供一種褶皺更加均勻的複合伸縮性材料。換 言之，能夠提供一種具有更加優異的觸感以及審美性的複合伸縮性材料。另外，觸感、柔軟 性這樣的複合伸縮性材料的特性的一致性進一步提升。
[0085] 如下所示求出平均壓縮壓力CP。S卩，如圖11所示，以在50%伸長狀態下對複合伸 縮性材料施加的載荷從0. 5gf/cm2變化到50gf/cm2的方式沿厚度方向壓縮複合伸縮性材 料，測量該壓縮所需要的功WC。該壓縮功WC相當於圖11中的標有剖面線的區域的面積。 另外，測量對壓縮複合伸縮性材料施加的載荷為0. 5gf/cm2時的複合伸縮性材料的厚度T0、 以及對複合伸縮性材料施加的載荷為50gf/cm2時的複合伸縮性材料的厚度Tm。接著，根據 這些WC、TO、Tm計算出平均壓縮壓力CP(CP = WCV(Tm - T0))。
[0086] 平均壓縮壓力CP表示複合伸縮性材料的柔軟性。具體地講，隨著平均壓縮壓力CP 變小，複合伸縮性材料的柔軟性提升。因而，在平均壓縮壓力CP小於15gf/cm2時，能夠提 供一種柔軟性更加優異的複合伸縮性材料。另外，在平均壓縮壓力CP小於15gf/cm2且均 方根高度Pq為〇. 4mm以下時，能夠一致地獲得更加優異的柔軟性。
[0087] 如下所示求出保溫率HR。即，首先準備被加熱了的熱板。接著，測量在熱板上配置 了複合伸縮性材料的情況下的維持熱板的溫度所需要的熱量Qd。另外，測量在熱板上未配 置複合伸縮性材料的情況下的維持熱板的溫度所需要的熱量Q0。接著，根據這些QcUQO計 算出保溫率 HR (HR (%) = (Q0 - Qd)/QO · 100)。
[0088] 在保溫率HR為40%以下時，芽著者的體表溫度維持為較低，能夠抑制悶熱或者皮 膚困擾。
[0089] 根據所述的截面曲線單元的長度Xs的平均值PSm計算出截面曲線單元的密度D(D =1/PSm)。
[0090] 截面曲線單元的密度D表示形成在複合伸縮性材料的褶皺的大小或者均勻性。具 體地講，隨著密度D變大，褶皺變得更小，變得更加均勻。因而，在密度D為8個/cm?15 個/cm時，能夠提供一種褶皺更加均勻的複合伸縮性材料。換言之，能夠提供一種具有更加 優異的觸感以及審美性的複合伸縮性材料。另外，觸感、柔軟性這樣的複合伸縮性材料的特 性的一致性進一步提升。而且，由於褶皺並不是過小，因此，容易製造複合伸縮性材料。
[0091] 本發明的第3觀點的複合伸縮性材料中，所述的截面曲線單元的長度Xs的波動 係數CV為0. 2以下。本發明的第3觀點的複合伸縮性材料更優選的是，均方根高度Pq為 0. 4mm以下。
[0092] 本發明的第4觀點的複合伸縮性材料的保溫率HR為40 %以下。本發明的第4觀 點的複合伸縮性材料更優選的是，厚度t為2. Omm以下。
[0093] 本發明的第5觀點的複合伸縮性材料的密度D為8個/cm?15個/cm。本發明的 第5觀點的複合伸縮性材料更優選的是，均方根高度Pq為0. 4mm以下。
[0094] 本發明的第6觀點的複合伸縮性材料中，以在50%伸長狀態下對複合伸縮性材料 施加的載荷從〇. 5gf/cm2(0. 05kPa)變化到50gf/cm2(5kPa)的方式沿厚度方向壓縮複合伸 縮性材料時的平均壓縮壓力CP小於15gf/cm 2(l. 5kPa)，而且50%伸長狀態下的截面曲線 的均方根高度Pq為〇. 4mm以下。
[0095] 本發明的第6觀點的複合伸縮性材料更優選的是，在50%伸長狀態下沿厚度方向 對複合伸縮性材料施加3gf/cm 2 (0. 3kPa)的壓力時的厚度t為2. Omm以下。
[0096] 本發明的第6觀點的複合伸縮性材料更優選的是，50%伸長狀態下的截面曲線單 元的長度的波動係數CV為0. 2以下。
[0097] 本發明的第6觀點的複合伸縮性材料更優選的是，50 %伸長狀態下的保溫率HR為 40%以下。
[0098] 本發明的第6觀點的複合伸縮性材料更優選的是，50%伸長狀態下的截面曲線單 兀的密度D為8個/cm?15個/cm。
[0099] 實施例1?9
[0100] 遵照表1製作實施例1?9。實施例1?8具備對應於圖1?圖5所不的實施方 式的結構，實施例9具備對應於圖9所示的實施方式的結構。
[0101] 表 1
[0102]

【權利要求】
1. 一種複合伸縮性材料，其能夠沿著第1方向伸縮，其中， 該複合伸縮性材料具備： 互相重合的第1無紡布片材部分和第2無紡布片材部分、以及配置在第1無紡布片材 部分和第2無紡布片材部分之間的多個彈性構件， 彈性構件在與第1方向正交的第2方向上彼此分開且沿著第1方向延伸， 第1無紡布片材部分以及第2無紡布片材部分利用彈性構件所使用的粘接劑互相接 合。
2. 根據權利要求1所述的複合伸縮性材料，其中， 在50%伸長狀態下沿厚度方向對複合伸縮性材料施加3gf/cm2的壓力時的厚度為 2. 0mm以下，而且 50%伸長狀態下的截面曲線的均方根高度為0.4_以下。
3. 根據權利要求2所述的複合伸縮性材料，其中， 50%伸長狀態下的截面曲線單元的長度的波動係數為0. 2以下。
4. 根據權利要求2或3所述的複合伸縮性材料，其中， 以在50%伸長狀態下對複合伸縮性材料施加的載荷從0.58以(^2變化到5(^以(^2的 方式沿厚度方向壓縮複合伸縮性材料時的平均壓縮壓力小於15gf/cm2。
5. 根據權利要求2至4任一項所述的複合伸縮性材料，其中， 50 %伸長狀態下的保溫率為40%以下。
6. 根據權利要求2至5任一項所述的複合伸縮性材料，其中， 50%伸長狀態下的截面曲線單元的密度為8個/cm?15個/cm。
7. 根據權利要求1所述的複合伸縮性材料，其中， 50%伸長狀態下的截面曲線單元的長度的波動係數為0. 2以下。
8. 根據權利要求1所述的複合伸縮性材料，其中， 50 %伸長狀態下的保溫率為40%以下。
9. 根據權利要求1所述的複合伸縮性材料，其中， 50%伸長狀態下的截面曲線單元的密度為8個/cm?15個/cm。
10. 根據權利要求2至9任一項所述的複合伸縮性材料，其中， 第1無紡布片材部分以及第2無紡布片材部分各自具備： 多個凹凸區域，其具有沿著第1方向交替地重複且在第2方向上連續的凸部和凹部；以 及至少1個非凹凸區域，其使這些凹凸區域在第2方向上彼此分開， 凸部分別自非凹凸區域沿厚度方向突出， 凹部分別在彼此相鄰的2個凸部相互之間到達非凹凸區域為止。
11. 根據權利要求10所述的複合伸縮性材料，其中， 第1無紡布片材部分以及第2無紡布片材部分以凹凸區域相互間彼此相鄰且非凹凸區 域相互間彼此分開、而且在第2方向上凹凸區域相互間彼此對齊以及非凹凸區域相互間彼 此對齊的方式重合， 在彼此對齊的非凹凸區域相互之間配置有彈性構件。
12. 根據權利要求1所述的複合伸縮性材料，其中， 以在50%伸長狀態下對複合伸縮性材料施加的載荷從0. 5gf/cm2變化到50gf/cm2的 方式沿厚度方向壓縮複合伸縮性材料時的平均壓縮壓力小於15gf/cm2,而且 50%伸長狀態下的截面曲線的均方根高度為0.4_以下。
13. 根據權利要求12所述的複合伸縮性材料，其中， 50%伸長狀態下的截面曲線單元的長度的波動係數為0. 2以下。
14. 根據權利要求12或13所述的複合伸縮性材料，其中， 50 %伸長狀態下的保溫率為40%以下。
15. 根據權利要求12至14任一項所述的複合伸縮性材料，其中， 50%伸長狀態下的截面曲線單元的密度為8個/cm?15個/cm。
16. 根據權利要求12至15任一項所述的複合伸縮性材料，其中， 第1無紡布片材部分和第2無紡布片材部分各自具備： 多個凹凸區域，其具有沿著第1方向交替地重複且在第2方向上連續的凸部和凹部；以 及至少1個非凹凸區域，其使這些凹凸區域在第2方向上彼此分開， 凸部分別自非凹凸區域沿厚度方向突出， 凹部分別在彼此相鄰的2個凸部相互之間到達非凹凸區域為止。
17. 根據權利要求16所述的複合伸縮性材料，其中， 第1無紡布片材部分以及第2無紡布片材部分以凹凸區域相互間彼此相鄰且非凹凸區 域相互間彼此分開、而且在第2方向上凹凸區域相互間彼此對齊以及非凹凸區域相互間彼 此對齊的方式重合，在彼此對齊的非凹凸區域相互之間配置有彈性構件。
【文檔編號】B32B5/26GK104271343SQ201380023919
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2013年5月7日 優先權日:2012年5月9日
【發明者】奧田淳, 光野聰, 龜田範朋 申請人:尤妮佳股份有限公司