一種貯油筒外表面噴漆工裝的製作方法

2023-05-19 17:27:51 2

本發明涉及貯油筒噴漆的技術領域，特別是一種貯油筒外表面噴漆工裝。

背景技術：

汽車用的減震器主要由彈簧盤、貯油筒和彈簧等部件組成。其中貯油筒是非常重要的組成部件。貯油筒加工成型後，需要在其外表面噴不同顏色的油漆以區分型號，即不同的油漆代表不同的型號。目前的噴漆工藝為：先將貯油筒垂直放置於工作檯上，然後工人用噴槍由上往下逐漸在貯油筒的外表面噴漆，噴漆結束後，還需將貯油筒放入於烤箱內進行烘烤，以將表面油漆牢固的貼合在產品上。然而，這種噴漆工藝，是在空氣中進行，噴漆過程中大多數油漆飄散到空氣中造成環境汙染，同時給工人健康帶來危害，還造成了油漆的浪費，此外貯油筒是放置於工作檯上的，噴槍出口端的油漆具有壓力，一旦作用到貯油筒後又會使產品傾倒，很難實現連續的噴漆，極大減輕了噴漆效率。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、噴漆效率高、噴塗均勻、自動化程度高、保護周圍環境和工人健康的貯油筒外表面噴漆工裝。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種貯油筒外表面噴漆工裝，它包括工作檯、放置於工作檯上的保護罩，所述的保護罩內設置有承載盤、油漆儲罐、物料泵和噴嘴，所述的承載盤經轉軸旋轉安裝於工作檯上，承載盤的頂表面設置有圓柱，圓柱的頂表面上設置有加熱裝置，所述的物料泵的入口端與油漆儲罐連通，物料泵的出口端與噴嘴連通，所述的工作檯的下方固定安裝有電機，電機的輸出軸與轉軸連接；它還包括控制器和溫度傳感器，所述的控制器與溫度傳感器、加熱裝置、電機和物料泵電連接。

所述的保護罩為透明玻璃。

所述的物料泵和噴嘴均固定於保護罩內壁上。

所述的工作檯的下表面設置有多個高度可調支撐腿。

本發明具有以下優點：本發明結構緊湊、噴漆效率高、噴塗均勻、自動化程度高、保護周圍環境和工人健康。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖中，1-工作檯，2-保護罩，3-承載盤，4-油漆儲罐，5-物料泵，6-噴嘴，7-圓柱，8-加熱裝置，9-電機，10-溫度傳感器，11-支撐腿，12-貯油筒。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護範圍不局限於以下所述：

如圖1所示，一種貯油筒外表面噴漆工裝，它包括工作檯1、放置於工作檯1上的保護罩2，保護罩2為透明玻璃，所述的保護罩2內設置有承載盤3、油漆儲罐4、物料泵5和噴嘴6，所述的承載盤3經轉軸旋轉安裝於工作檯1上，承載盤3的頂表面設置有圓柱7，圓柱7的頂表面上設置有加熱裝置8，所述的物料泵5的入口端與油漆儲罐4連通，油漆儲罐4內可填裝不同顏色的漆料，物料泵5的出口端與噴嘴6連通，所述的工作檯1的下方固定安裝有電機9，電機9的輸出軸與轉軸連接。它還包括控制器和溫度傳感器10，所述的控制器與溫度傳感器10、加熱裝置8、電機9和物料泵5電連接，通過控制器能夠控制加熱裝置8、電機9和物料泵5的啟動或關閉，方便了工人的操作，具有自動化程度高的特點。所述的溫度傳感器10能夠實時監測保護罩2內溫度。

所述的物料泵5和噴嘴6均固定於保護罩2內壁上；所述的工作檯1的下表面設置有多個高度可調支撐腿11。

本發明的工作過程如下：先將待噴塗貯油筒12由上往下套在圓柱7上，從而實現了貯油筒的快速工裝，再啟動電機9和加熱裝置8，電機9帶動承載盤3轉動，貯油筒12在承載盤3上繞轉軸軸線轉動，然後啟動物料泵5，物料泵5將油漆儲罐4內的油漆抽入噴嘴6內，在壓力作用下噴嘴6噴出的油漆變成霧狀，霧狀油漆貼覆在貯油筒12上，加熱裝置8發出熱量以將貯油筒12表面上的油漆烘烤乾，最終實現了貯油筒外表面噴漆。由此可知，本工裝一次性實現了噴漆和烘乾工序，無需工人用噴槍進行噴塗，減輕了工人勞動強度，而且無需單獨採用烘箱進行烘乾，實現了連續生產，極大提高了生產效率。此外。貯油筒處於勻速旋轉狀態，保證了噴塗均勻性。