廢潤滑油再生組合蒸餾裝置的製作方法
2023-05-19 20:21:26
專利名稱：廢潤滑油再生組合蒸餾裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於廢潤滑油再生的蒸餾裝置，尤其是涉及一種廢潤滑油再生組合蒸餾裝置。
背景技術：
潤滑油在使用過程中，通常受到使用環境的影響而逐漸老化變質，當潤滑油使用一定時間後，為保證機械運行，進行定期換油，這就產生了大量的廢潤滑油。這些回收的廢潤滑油是各種不同種類潤滑油的混合物，且含有一定的水份、鐵屑、添加劑(通常潤滑油需根據不同的用途添加各種添加劑，這些添加劑一般是含有重金屬、硫等元素)、酸性物質、油泥等非理想組份。目前，國內廢潤滑油再生有些採用蒸餾-糠醛精製-硫酸白土補充精製工藝，其 蒸餾主要採取原油加工方法的常規減壓蒸餾工藝，少數採用間斷切換式恩氏蒸餾(減壓)工藝。常規減壓蒸餾工藝儘管可以獲得再生潤滑油，但由於廢潤滑油與原油的性質有很大的不同(添加各種添加劑，由寬沸點組分組成且組成變化大等)，制約了廢潤滑油再生減壓蒸餾裝置的連續運行周期(由於洗劑段填料易堵塞等原因導致連續運行周期一般只有50天左右)和潤滑油料的收率(潤滑油料的收率及塔頂輕質油料的收率只有75%左右，而減壓塔底油中540°C以前的餾分仍有很大一部分沒有拔出)，而且連續運行周期與收率又相互制約，即提高減壓塔進料溫度可以提高收率，但減壓塔進料溫度的提高，直接導致塔底油部分裂解，膠質和浙青質含量高，造成減壓塔壓降增加甚至填料堵塞，其結果是連續運行周期縮短、潤滑油質量下降、收率降低。恩氏蒸餾裝置填料堵塞現象比減壓蒸餾裝置有明顯的改善，裝置連續運行周期是減壓蒸餾的3倍以上，但缺點是高粘度潤滑油料收率低、3小時切換周期導致操作波動頻繁廣品質量不穩定且能耗聞。
發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種連續運行周期長、可以提高潤滑油料及輕質油組份收率，同時可以降低操作波動的幅度和頻次、並能提高產品質量、降低運行能耗的廢潤滑油再生組合蒸餾裝置。為解決上述技術問題，本發明廢潤滑油再生組合蒸餾裝置，包括減壓蒸餾裝置和恩氏蒸餾裝置，所述減壓蒸餾裝置具有減壓塔、用於對廢潤滑油加熱的減壓蒸餾加熱爐以及用於把減壓塔底油輸送到下一工序的減壓塔底泵，所述恩氏蒸餾裝置包括恩氏蒸餾初餾塔、用於把恩氏蒸餾初餾塔塔底油輸送至恩氏蒸餾加熱爐的初餾塔底泵，所述恩氏蒸餾加熱爐的出油口通過管線與第一恩氏蒸餾釜和第二恩氏蒸餾釜的進油口相連，第一恩氏蒸餾釜和第二恩氏蒸餾釜的回油口通過釜循環泵與所述恩氏蒸餾加熱爐的進油口相連，第一恩氏蒸餾釜和第二恩氏蒸餾釜的渣油出口通過釜底泵與渣油罐相連，所述第一恩氏蒸餾釜和第二恩氏蒸餾釜均不具有分餾段，第一恩氏蒸餾釜和第二恩氏蒸餾釜的上部通過管線與恩氏蒸餾分餾塔相連；所述減壓蒸餾裝置通過減壓塔底油換熱器與所述恩氏蒸餾裝置相連，所述減壓塔底油換熱器的進油口與所述的減壓塔底泵的出油口相連，減壓塔底油換熱器的出油口與所述的恩氏蒸餾初餾塔的進油口相連。採用上述結構的廢潤滑油再生組合蒸餾裝置，由於減壓蒸餾裝置和恩氏蒸餾裝置之間通過減壓塔底油換熱器相連，使減壓塔底油換熱後進入到恩氏蒸餾裝置進一步蒸餾，提高了潤滑油料的收率；由於所述第一恩氏蒸餾釜和第二恩氏蒸餾釜均不具有分餾段，第一恩氏蒸餾釜和第二恩氏蒸餾釜的上部通過管線與恩氏蒸餾分餾塔相連，這樣就使油氣由原來的分別在兩臺帶分餾段的蒸餾釜的間斷分餾轉變為在本發明的組合蒸餾裝置中的恩氏蒸餾分餾塔的連續分餾，可以降低裝置操作波動的幅度和頻次，提高產品質量，同時降低裝置運行的能耗。
以下結合附圖對本發明作進一步地詳細說明。圖I是本發明廢潤滑油再生組合蒸餾裝置的結構組成示意圖。
具體實施方式
參見
圖1，本發明廢潤滑油再生組合蒸餾裝置，包括減壓蒸餾裝置和恩氏蒸餾裝置，所述減壓蒸餾裝置具有減壓塔10、用於對廢潤滑油加熱的減壓蒸餾加熱爐11以及用於把減壓塔底油輸送到下一工序的減壓塔底泵12，所述恩氏蒸餾裝置包括恩氏蒸餾初餾塔
20、用於把恩氏蒸餾初餾塔塔底油輸送至恩氏蒸餾加熱爐21的初餾塔底泵22，所述恩氏蒸餾加熱爐21的出油口通過管線與第一恩氏蒸餾釜23和第二恩氏蒸餾釜24的進油口相連，第一恩氏蒸餾釜23和第二恩氏蒸餾釜24的回油口通過釜循環泵25與所述恩氏蒸餾加熱爐21的進油口相連，第一恩氏蒸餾釜23和第二恩氏蒸餾釜24的渣油出口通過釜底泵26與渣油罐27相連，所述第一恩氏蒸餾釜23和第二恩氏蒸餾釜24均不具有分餾段，第一恩氏蒸餾釜23和第二恩氏蒸餾釜24的上部通過管線與恩氏蒸餾分餾塔28相連；所述減壓蒸餾裝置通過減壓塔底油換熱器30與所述恩氏蒸餾裝置相連，所述減壓塔底油換熱器30的進油口與所述的減壓塔底泵12的出油口相連，減壓塔底油換熱器30的出油口與所述的恩氏蒸餾初餾塔20的進油口相連。廢潤滑油料經加壓、換熱器換熱脫水、脫氣後進加熱爐11加熱到382±5°C進入減壓塔10。減頂油氣去抽真空系統I (經冷卻器冷卻，再經真空泵抽真空進入氣、油、水分離系統)。減壓塔10設三條側線(減壓塔頂輕餾份A、潤滑油料B、潤滑油料C)，三條側線油分別換熱、冷卻後出裝置進中間罐區做為糠醛精製裝置潤滑油原料。塔底油經減壓塔底泵12加壓後經減壓塔底油換熱器30冷卻至260±5°C後進入恩氏蒸餾初餾塔20。水分和輕組份從恩氏蒸餾初餾塔頂去抽真空系統II (經冷卻器冷卻，再經真空泵抽真空進入氣、油、水分離系統)。恩氏蒸餾初餾塔20底油經初餾塔底泵22升壓後進入恩氏蒸餾加熱爐21與經過釜循環泵25的來自第一恩氏蒸餾釜23的循環油在恩氏蒸餾加熱爐21內升溫循環(帶第一恩氏蒸餾釜23 —道循環)約2小時加熱直至氺395°C並恆溫約I小時後由程序自動控制系統自動切換至第二恩氏蒸餾釜24，然後第一恩氏蒸餾釜23底渣油經釜底泵26退油、換熱、冷卻至70±5°C進渣油罐27。第一恩氏蒸餾釜23頂油氣進入恩氏蒸餾分餾塔28。恩氏蒸餾分餾塔28頂油氣去抽真空系統III (經冷卻器冷卻，再經真空泵抽真空進入氣、油、水分離系統)。恩氏蒸餾分餾塔28設二條側線(潤滑油料D、潤滑油料E)油分別換熱、冷卻後出裝置進中間罐區做為糠醛精製裝置潤滑油原料。恩氏蒸餾分餾塔底油經換熱、冷卻作為潤滑油料F進入中間罐區做為糠醛精製裝置潤滑油原料。兩臺恩氏蒸餾釜如此周而復始，3小 時為一個生產周期，歷經換熱裝油、循環升溫恆溫、罐底退油等生產過程。
權利要求1. 一種廢潤滑油再生組合蒸餾裝置，其特徵在於包括減壓蒸餾裝置和恩氏蒸餾裝置，所述減壓蒸餾裝置具有減壓塔、用於對廢潤滑油加熱的減壓蒸餾加熱爐以及用於把減壓塔底油輸送到下一工序的減壓塔底泵，所述恩氏蒸餾裝置包括恩氏蒸餾初餾塔、用於把恩氏蒸餾初餾塔塔底油輸送至恩氏蒸餾加熱爐的初餾塔底泵，所述恩氏蒸餾加熱爐的出油口通過管線與第一恩氏蒸餾釜和第二恩氏蒸餾釜的進油口相連，第一恩氏蒸餾釜和第二恩氏蒸餾釜的回油口通過釜循環泵與所述恩氏蒸餾加熱爐的進油口相連，第一恩氏蒸餾釜和第二恩氏蒸餾釜的渣油出口通過釜底泵與渣油罐相連，所述第一恩氏蒸餾釜和第二恩氏蒸餾釜均不具有分餾段，第一恩氏蒸餾釜和第二恩氏蒸餾釜的上部通過管線與恩氏蒸餾分餾塔相連；所述減壓蒸餾裝置通過減壓塔底油換熱器與所述恩氏蒸餾裝置相連，所述減壓塔底油換熱器的進油口與所述的減壓塔底泵的出油口相連，減壓塔底油換熱器的出油口與所述的恩氏蒸餾初餾塔的進油口相連。
專利摘要本實用新型公開了一種廢潤滑油再生組合蒸餾裝置，包括減壓蒸餾裝置和恩氏蒸餾裝置，減壓蒸餾裝置具有減壓塔、用於對廢潤滑油加熱的減壓蒸餾加熱爐以及用於把減壓塔底油輸送到下一工序的減壓塔底泵，恩氏蒸餾裝置包括恩氏蒸餾初餾塔、用於把恩氏蒸餾初餾塔塔底油輸送至恩氏蒸餾加熱爐的初餾塔底泵、不具有分餾段的第一恩氏蒸餾釜和第二恩氏蒸餾釜及與第一恩氏蒸餾釜和第二恩氏蒸餾釜的上部通過管線相連的恩氏蒸餾分餾塔；減壓蒸餾裝置通過減壓塔底油換熱器與所述恩氏蒸餾裝置相連，本實用新型具有連續運行周期長、可以提高潤滑油料及輕質油組份收率，同時可以降低操作波動的幅度和頻次、並能提高產品質量、降低運行能耗的廢潤滑油再生組合蒸餾裝置。
文檔編號B01D3/10GK202558838SQ20122021172
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月12日 優先權日2012年5月12日
發明者陳會明 申請人:遼寧留德潤滑油有限公司