一種螺旋槽錐度鍃鑽的製作方法

2023-05-22 01:31:46

專利名稱：一種螺旋槽錐度鍃鑽的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍃鑽。
背景技術：
錐度鍃鑽是孔加工中的一種常用刀具，常用於加工鍃沉孔、倒角及頂尖孔等。目 前國內外絕大多數機械製造廠家在加工錐度沉孔、倒角或60°頂尖孔時，均使用傳統型的 標準直槽錐度鍃鑽。此種鍃鑽在加工時由於刀刃抗力較大，進刀較慢，切削效率低下，並且 加工過程中極易產生振動，造成加工後的表面有輻射狀波紋，粗糙度較差，遠達不到設計要 求；從切屑流出的方向看，加工產生的切屑隨加工的進行而朝刀具進給方向流動，這樣容易 造成切屑堵塞在孔內，並且刮傷已加工表面，操作時，需要多次退清理切屑。
發明內容本實用新型的目的是為解決現有直槽錐度鍃鑽在加工錐度沉孔、倒角或60°頂尖 孔時，切屑容易刮傷已加工表面，粗糙度較差，進刀較慢，切削效率低下，並且加工過程中極 易產生振動，造成加工後的表面有輻射狀波紋的問題，提供一種螺旋槽錐度鍃鑽。本實用新型由刀柄、臺肩和刀頭組成，刀頭、臺肩和刀柄依次製成一體，刀頭的外 表面設有60°角的錐面，刀頭的外表面上由刀頭向刀柄方向設有2 4個右旋式刀齒，刀齒 與軸線之間的螺旋角為14° 16°，每個刀齒上的前角為5° 7°，各刀齒之間的齒槽為 右旋式螺旋槽。本實用新型的優點是一、由於本實用新型將直槽錐度鍃鑽改成螺旋槽錐度鍃鑽， 切削時，切屑很容易隨螺旋槽方向流出，不刮傷已加工表面，因而表面粗糙度值較小；螺旋 槽錐度鍃鑽隨刀具的進給能夠連續切削，切削輕快，不會產生因振動而產生表面輻射狀波 紋，進刀速度加快，因此，提高了切削效率。二、本實用新型提高了鍃鑽的加工性能，滿足了 生產需要及工藝要求，進而提高工作效率。

圖1是本實用新型具體實施方式
一的主視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是圖1的 A-A剖視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結合圖廣圖3說明本實施方式，本實施方式由刀柄1、臺肩2和 刀頭3組成，刀頭3、臺肩2和刀柄1依次製成一體，刀頭3的外表面上由刀頭3向刀柄1 方向設有2 4個右旋式刀齒3-1，刀頭3的外表面上設有2 4個右旋式刀齒3-1，刀齒 3-1與軸線之間的螺旋角β為14° 16°，每個刀齒3-1上的前角Ytl為5° 7°，各刀 齒3-1之間的齒槽為右旋式螺旋槽3-2。螺旋槽3-2使得排屑順暢。螺旋槽錐度鍃鑽在哈 爾濱汽輪機廠有限責任公司已成功應用，提高了切削效率(約30%)，同時也確保了產品的質
3量。用原標準直槽鍃鑽加工的工件表面粗糙度值>Ra6. 3，而用螺旋槽鍃鑽加工後的工件表 面粗糙度值< Ra3. 2。
具體實施方式
二 結合圖1說明本實施方式，本實施方式的刀齒3-1與軸線之間 的螺旋角β為15°。這樣設計使得螺旋槽3-2的角度更合理，便於排屑。其它組成及連接 關係與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結合圖3說明本實施方式，本實施方式的每個刀齒3-1上的前角 Ytl為6°。這樣設計使得鍃鑽在使用時切削輕快，並隨刀具的進給能夠連續切削，不會產 生因振動而造成的輻射狀波紋。其它組成及連接關係與具體實施方式
一或二相同。
權利要求一種螺旋槽錐度鍃鑽，所述錐度鍃鑽由刀柄(1)、臺肩(2)和刀頭(3)組成，刀頭(3)、臺肩(2)和刀柄(1)依次製成一體，刀頭(3)的外表面設有60°角的錐面，其特徵在於刀頭(3)的外表面上由刀頭(3)向刀柄(1)方向設有2～4個右旋式刀齒(3 1)，刀齒(3 1)與軸線之間的螺旋角(β)為14°～16°，每個刀齒(3 1)上的前角(γ0)為5°～7°，各刀齒(3 1)之間的齒槽為右旋式螺旋槽(3 2)。
2.根據權利要求1所述一種螺旋槽錐度鍃鑽，其特徵在於刀齒(3-1)與軸線之間的螺 旋角(β)為15°。
3.根據權利要求1或2所述一種螺旋槽錐度鍃鑽，其特徵在於每個刀齒(3-1)上的前 角(Y0)為 6°。
專利摘要一種螺旋槽錐度鍃鑽，它涉及一種鍃鑽。本實用新型為解決現有直槽錐度鍃鑽在加工錐度沉孔、倒角或60°頂尖孔時，切屑容易刮傷已加工表面，粗糙度較差，進刀較慢，切削效率低下，並且加工過程中極易產生振動，造成加工後的表面有輻射狀波紋的問題。本實用新型由刀柄、臺肩和刀頭組成，刀頭、臺肩和刀柄依次製成一體，刀頭的外表面設有60°角的錐面，刀頭的外表面上由刀頭向刀柄方向設有2～4個右旋式刀齒，刀齒與軸線之間的螺旋角為14°～16°，每個刀齒上的前角為5°～7°，各刀齒之間的齒槽為右旋式螺旋槽。本實用新型用於加工鍃沉孔、倒角及頂尖孔。
文檔編號B23B51/10GK201644880SQ201020169929
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月26日 優先權日2010年4月26日
發明者劉紅坤, 趙洪信 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責任公司