雙聯體截斷閥及其加工方法
2023-05-21 18:22:36
專利名稱：雙聯體截斷閥及其加工方法
技術領域：
本發明涉涉及工業閥門技術領域，具體的來說涉及一種應用在高密封要求工業生產中的雙聯體截斷閥和製作該截斷閥的加工方法。
背景技術：
在工業生產中，往往經常需要管道斷路和通路，工業管道介質的輸送上產生了大量的截斷類閥門，在對特殊工況下的易燃易爆介質的洩露密封提出了更為嚴格的要求。對於管道防洩漏密封，傳統的方法是在一定距離的工業管道上布置兩個閥門來起到更高的安全和可靠性，如圖1所示，將閥門1'和閥門2'，兩個閥門用管道3'串聯起來實現對該段區域介質的接通或截止。當其中一個閥門發生洩漏時，另外一個閥門還可以起到密封的作用，保證管道密封性能的安全可靠。但是採用兩個閥體串聯方式，增加了管路的零件數，使管路零部件增加，拆卸維修維護工作量大，結構龐大需要另行設計支架進行支撐。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在於，克服現有技術中存在的問題，提供一種雙聯體截斷閥，該閥可以有效替代管路中的兩個串聯截斷閥，達到相同的可靠性，且結構簡化。同時還提供了該截斷閥的加工方法。為了解決上述問題本發明的技術方案是這樣的一種雙聯體截斷閥，包括一閥體，閥體上設置有兩個獨立閥芯，在閥體內部設置有聯通兩個獨立閥芯的通道，閥體內兩個獨立閥芯外側各自通過通道聯通設置在閥體兩側的
管道接口。所述閥芯為高進低出式閥芯，聯通兩個獨立閥芯的通道為傾斜式，兩個獨立閥芯與閥體兩側的管道接口聯通的通道也為傾斜式。兩閥芯之間水平距離為L，兩個獨立閥芯進口和出口的垂直距離為H，則聯通兩個獨立閥芯的傾斜式通道距離D=a/l2 +H2。所述閥芯通過螺紋固定連接在閥體上。所述管道接口通過焊接的方式連接在閥體上。雙聯體截斷閥的加工方法1)在閥體上加工出兩個豎直方向的帶有內螺紋的圓柱臺階孔用於安裝兩閥芯，圓柱臺階孔內堆焊硬質合金密封材料，形成截斷或接通介質所必需的密封副和壓力腔體；2)在閥體的兩端面處加工出兩個帶有一定角度傾斜圓柱內孔，傾斜圓柱內孔聯通閥芯來實現介質的進出，閥體兩端外側連接兩管道接口 ；3)在閥體內部加工出連接兩閥芯的傾斜通道；4)將兩閥芯分別安裝到閥體上組裝成本發明所述的雙聯體截斷閥門。在步驟幻中，加工連接兩閥芯的傾斜通道時，先在閥體底部開工藝孔，然後再加工該傾斜通道，最後將工藝孔焊接堵死，閥體底部打磨光滑。有益效果，本發明所述的雙聯體截斷閥門結構精巧，體積小，可以降低鋼材消耗、 節約能源。閥門結構新穎，安裝空間小，操作性強，其加工方法提高生產效率，降低運行維護成本。其加工工藝，簡單方便，產品安全可靠，加工成本低。
圖1為現有的兩個截斷閥串聯工作結構示意圖。圖2為發明所述的雙聯體截斷閥內部結構示意圖。圖3為本發明所述的雙聯體截斷閥加工順序結構示意圖。
具體實施例方式為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。本實施例是利用兩個獨立的閥芯和一個閥體來組合，形成一個具有兩截斷閥功能的雙聯體截斷閥，通過特殊的連接及加工工藝實現對管道介質的接通和截斷。參看圖2，包括一個長方體狀的閥體1，閥體1在滿足各種工作條件的前提下，體積儘量縮小，以節省材料，方便安裝，且閥體無需額外支撐。直接安裝在管道由管道進行支撐上即可。閥體1上設置有兩個獨立閥芯2、3，獨立閥芯2、3等同於兩個截斷閥對管道的截止，起到了兩個截斷閥相同的作用。在閥體1內部設置有聯通兩個獨立閥芯的通道4，通道 4為傾斜式，閥芯2、3為高進低出式閥芯。閥體1內兩個獨立閥芯2、3外側各設置有一通道 5、6，獨立閥芯2、3通過通道5、6聯通設置在閥體1兩側的管道接口 7、8。其中管道接口 7 為進口，管道接口 8為出口。所述閥芯2、3通過螺紋固定連接在閥體1上，以方便拆卸。所述管道接口 7、8通過焊接的方式連接在閥體1上，以保證密封性能。兩閥芯2、3之間水平距離為L，兩個獨立閥芯2、3的進口和出口的垂直距離為H， 則聯通兩個獨立閥芯的傾斜式通道4距離d=a/l2+ H2。由此看出為了縮小閥體體積，必須要減小L，但是減小L的同時會增加傾斜式通道4的傾角，給加工帶來難度，若增大L雖然可以減小傾斜式通道4的傾角降低加工難度，但是有增加了閥體1的體積；綜上考慮，傾斜式通道4的夾角θ為30° -45°，即降低加工難度又減小了閥體1體積。本實施例中，雙聯體截斷閥適用範圍石油，化工，航空儀表等領域。其壓力等級 150LB 2500LB。參看圖3，雙聯體截斷閥的加工方法如下在一閥體1上按圖所示加工出I處的兩個帶有內螺紋的圓柱臺階孔，並堆焊硬質合金密封材料，形成截斷或接通介質所必需的密封副和壓力腔體。在閥體1的A、B兩個斷面處加工出兩個帶有一定角度的圓柱內孔II來實現介質的進口端和出口端。閥體1兩端外側連接兩管道接口。在閥體1的中心線上通過特殊的加工工藝加工出III處的圓柱內孔用作聯通兩個獨立閥芯的通道，實現I處的兩個帶內螺紋的圓柱臺階孔的相聯通，進而最終實現Α、Β處的進口端和出口端的相連通。加工III處的圓柱內孔時，先在閥體底部開工藝孔，然後再加工該傾斜通道，最後將工藝孔焊接堵死，閥體底部打磨光滑。最後將閥芯2、3分別連接到閥體1上最後組裝成本發明的雙聯體截斷閥門。該雙聯體截斷閥的優點是降低鋼材消耗、節約能源；提高生產效率，降低運行維護成本；結構新穎，安裝空間小，操作性強。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求
1.一種雙聯體截斷閥，包括一閥體，其特徵在於，閥體上設置有兩個獨立閥芯，在閥體內部設置有聯通兩個獨立閥芯的通道，閥體內兩個獨立閥芯外側各自通過通道聯通設置在閥體兩側的管道接口。
2.根據權利要求1所述的雙聯體截斷閥，其特徵在於，所述閥芯為高進低出式閥芯，聯通兩個獨立閥芯的通道為傾斜式，兩個獨立閥芯與閥體兩側的管道接口聯通的通道也為傾斜式。
3.根據權利要求1所述的雙聯體截斷閥，其特徵在於，兩閥芯之間水平距離為L， 兩個獨立閥芯進口和出口的垂直距離為H，則聯通兩個獨立閥芯的傾斜式通道距離
4.根據權利要求1所述的雙聯體截斷閥，其特徵在於，所述閥芯通過螺紋固定連接在閥體上。
5.根據權利要求1所述的雙聯體截斷閥，其特徵在於，所述管道接口通過焊接的方式連接在閥體上。
6.雙聯體截斷閥的加工方法，包括以下步驟1)在閥體上加工出兩個豎直方向的帶有內螺紋的圓柱臺階孔用於安裝兩閥芯，圓柱臺階孔內堆焊硬質合金密封材料，形成截斷或接通介質所必需的密封副和壓力腔體；2)在閥體的兩端面處加工出兩個帶有一定角度傾斜圓柱內孔，傾斜圓柱內孔聯通閥芯來實現介質的進出，閥體兩端外側連接兩管道接口 ；3)在閥體內部加工出連接兩閥芯的傾斜通道；4)將兩閥芯分別安裝到閥體上組裝成本發明所述的雙聯體截斷閥門。
7.根據權利要求6所述的雙聯體截斷閥的加工方法，其特徵在於，在步驟3)中，加工連接兩閥芯的傾斜通道時，先在閥體底部開工藝孔，然後再加工該傾斜通道，最後將工藝孔焊接堵死，閥體底部打磨光滑。
全文摘要
本發明提供一種雙聯體截斷閥，包括一閥體，其特徵在於，閥體上設置有兩個獨立閥芯，在閥體內部設置有聯通兩個獨立閥芯的通道，閥體內兩個獨立閥芯外側各自通過通道聯通設置在閥體兩側的管道接口。同時還提供了該雙聯體截斷閥的加工方法。本發明所述的雙聯體截斷閥門結構精巧，體積小，可以降低鋼材消耗、節約能源。閥門結構新穎，安裝空間小，操作性強，其加工方法提高生產效率，降低運行維護成本。其加工工藝，簡單方便，產品安全可靠，加工成本低。
文檔編號F16K13/00GK102182845SQ20111006680
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月18日 優先權日2011年3月18日
發明者卓桂朝, 戴文柏, 羅起飛, 黃志遠 申請人:聖博萊閥門有限公司