生物質棒狀燃料衝壓成型機的製作方法
2023-05-22 05:39:01 1
專利名稱：生物質棒狀燃料衝壓成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生物質成型機，尤其是一種生物質棒狀燃料衝壓成型機。
背景技術：
現在，生物質能源作為一種原料豐富的新型能源所涉及的領域越來越廣，但生物 質秸稈大多以鬆散狀態存在，使得運輸成本和儲藏成本大大增加，所以，固化成型設備應時 而生。目前，存在兩種生物質衝壓成型技術，一種是液壓缸活塞式衝壓機，另一種是螺旋擠 壓式生物質成型機，但在使用過程中都遇到了各個方面的問題，前者(液壓缸活塞式衝壓 機)由於電磁換向閥單位時間動作頻率的有限性，嚴重影響了設備單位時間的產量，遠遠不 能滿足市場經濟的要求。另一方面，此種產品在維修和維護時都需要非常專業的技術人員， 因此並沒有很好的推廣。而後者(螺旋擠壓式生物質成型機)螺旋杆在高溫幹摩擦工況下嚴 重磨損，更換頻率過於頻繁，給生產帶來了極大的不便。
發明內容本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種產量高、操作簡單、維 修方便、噪音低、原料常溫即可成型的生物質棒狀燃料衝壓成型機。為實現上述目的，本實用新型採用下述技術方案一種生物質棒狀燃料衝壓成型機，包括底座，底座上依次設有動力裝置、傳動裝 置、儲能裝置、設置於箱體內的曲軸連杆機構和成型機構，所述動力裝置通過傳動裝置與蓄 能裝置連接，蓄能裝置與位於箱體內的曲軸連杆機構連接，曲軸連杆機構與設於箱體前端 的成型機構連接，成型機構兩個側面分別設有與其連通的進料機構。所述動力裝置為電機。所述傳動裝置為傳動皮帶。所述蓄能裝置為通過兩個鎖緊螺母安裝在箱體中曲軸一端的慣性輪，所述慣性輪 的內沿上與曲軸偏心相對應位置通過螺栓固定有配重塊。所述曲軸連杆機構包括設置於箱體內的支撐軸承、曲軸、連杆、導向杆和活塞，曲 軸支撐在箱體兩側壁的支撐軸承內，連杆一端通過兩壓板固定配合在曲軸的偏心處，連杆 另外一端通過銷軸與前面的導向杆一端連接在一起，導向杆另一端的圓孔內通過彈性漲套
與活塞一端固定連接。所述支撐軸承由無油潤滑軸承過盈裝入基體組成，在無油潤滑軸承內腔壁上設有 均勻分布的石墨。所述成型機構包括通過螺栓固定在箱體前端的成型機頭，成型機頭內腔內依次設 有相連通的座環、成型模和尾管；成型機頭頭部設有開槽，成型機頭外部通過連接螺栓固定 有上夾鉗和下夾鉗。所述進料機構包括左右對稱的兩個進料器，所述兩進料器內分別設有相對的錐度 螺旋，所述兩進料器中部錐度螺旋相對位置設有料倉，錐度螺旋與料倉軸線垂直交叉在同一水平面內，料倉和成型機頭的內腔相連通，活塞的另一端伸入到料倉內，活塞與料倉之間 的間隙小於0. 5mm。所述料倉與活塞之間通過四個螺栓固定有動密封，動密封內部依次設有四個溝 槽，四個溝槽內分別裝有泛塞封、耐磨導向環和兩層斯特封。所述導向杆、活塞、料倉、動密封、成型機頭的軸向都在同一軸線上。本實用新型的技術優點如下1、曲軸旋轉支撐軸承採用無油潤滑軸承，極大的延長了軸承的使用壽命，即便是 在短時間內缺少潤滑油的情況下，也不至於使軸承磨損。2、將料倉與箱體裡的潤滑油用動密封中兩個斯特封和泛塞封隔開，保證了物料的 灰塵不會汙染油液，增加了油液和設備的使用壽命。3、成型機頭內部的尾管、成型模、座環等成型腔體均採用分體結構，使維修和更換 更簡便、省時、省力。4、活塞與料倉之間的間隙控制在0.5mm以內，使兩者之間不會擠料，設備對物料 的適應性大大提高。5、成型機頭外部的夾緊鉗可以調節開口大小，從而改變型腔裡物料棒直徑的大 小，大大減少了啟動時的困難和運行的憋機情況。6、慣性輪上配置的配重塊抵消了曲軸旋轉時所產生的不平衡量，降低了設備運行 的噪音，改善了工作環境，同時使各配合軸承之間的磨損程度大大減少。本實用新型產量高、操作簡單、維修方便、運行穩定、噪音低、對原料適應性強、原 料常溫即可成型，成品密實度高，提高了成品熱值。
圖1是本實用新型結構示意圖；圖2是圖1的主視圖圖3是動密封的結構示意圖圖4是無油潤滑軸承結構示意圖其中1、電機，2、傳動皮帶，3、小皮帶輪，4、慣性輪，5、壓板，6、支撐軸承，7、曲軸，8、 連杆，9、銷軸，10、導向杆，11、活塞，12、動密封，13、料倉，14、錐度螺旋，15、進料器，16、成型機頭，17、尾管，18、成型模，19、座環，20、底座，21、潤滑站，22、
上夾鉗，23、下夾鉗，24、配重塊，25、泛塞封，沈、斯特封，27、耐磨導向環，洲石墨，29、銅套。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1-3中，底座20上依次設有動力裝置、傳動裝置、儲能裝置、設置於箱體內的曲 軸連杆機構和成型機構，所述動力裝置通過傳動裝置與蓄能裝置連接，蓄能裝置與位於箱 體內的曲軸連杆機構連接，曲軸連杆機構與設於箱體前端的成型機構連接，成型機構兩個 側面分別設有與其連通的進料機構。動力裝置為電機1。傳動裝置為傳動皮帶2。蓄能裝置為通過兩個鎖緊螺母安裝在箱體中曲軸7 —端的慣性輪4，所述慣性輪4的內沿上與曲軸7偏心相對應位置通過螺栓固定有配重塊24。曲軸連杆機構包括設置於箱體內的支撐軸承6、曲軸7、連杆8、導向杆10和活塞 11，曲軸7支撐在箱體兩側壁的支撐軸承6內，連杆8 —端通過兩壓板5固定配合在曲軸7 的偏心處，連杆8另外一端通過銷軸9與前面的導向杆10 —端連接在一起，導向杆10另一 端的圓孔內通過彈性漲套與活塞11 一端固定連接。支撐軸承6由無油潤滑軸承過盈裝入基體組成，在無油潤滑軸承銅套四內腔壁上 設有均勻分布的石墨觀。成型機構包括通過螺栓固定在箱體前端的成型機頭16，成型機頭16內腔內依次 設有相連通的座環19、成型模18和尾管17 ；成型機頭16頭部設有開槽，成型機頭16外部 通過連接螺栓固定有上夾鉗22和下夾鉗23。進料機構包括左右對稱的兩個進料器15，所述兩進料器15內分別設有相對的錐 度螺旋14，所述兩進料器15中部錐度螺旋14相對位置設有料倉13，錐度螺旋14與料倉13 軸線垂直交叉在同一水平面內，料倉13和成型機頭16的內腔相連通，活塞11的另一端伸 入到料倉13內，活塞11與料倉13之間的間隙小於0. 5mm。料倉13與活塞11之間通過四個螺栓固定有動密封，動密封內部依次設有四個溝 槽，四個溝槽內分別裝有泛塞封25、耐磨導向環27和兩層斯特封26。將動密封12安置在 料倉13的尾部，依次在相應溝槽裡裝入泛塞封25、斯特封沈、耐磨環27，泛塞封25和兩層 斯特封沈的組合能有效防止料倉裡的灰塵進入到箱體裡潤滑油裡。所述導向杆10、活塞11、料倉13、動密封和成型機頭16的軸向都在同一軸線上。潤滑站21上設有油位報警、壓力報警，潤滑油通過過濾器，由電機齒輪泵組分配 到各個潤滑點。成型機的主體設備電機1、箱體安裝在同一底座20上，電機1通過小皮帶輪3和 聯組傳動皮帶2，將動力傳遞到慣性輪4，並將轉速降低，帶動與慣性輪4連接在一起的曲軸 7旋轉，經過連杆8，導向杆10，活塞11，將曲軸7的旋轉運動轉化為直線運動，使活塞11往 復運動在兩側進料器15中間的料倉13內，慣性輪4每旋轉一周，使活塞11直線往復運動 一次，每推進一次即把料倉13內的料通過座環19、成型模18，壓入尾管17 —次，電機1連 續運轉，在活塞11的作用下，將兩個進料器15中的錐度螺旋14輸送的原料壓為密實的棒 料，從尾管17排出。成型機頭16設有開槽，機械夾緊鉗通過連接螺栓緊固在成型機頭16外部，通過調 節螺栓鬆緊來調整成型機頭16開口大小。正常工作時，成型機頭16外面的上夾鉗22和下 夾鉗23處於鬆開狀態，停止工作時，將上夾鉗22和下夾鉗23夾緊，使尾管17的物料直徑 小於正常工作時的直徑，以減少再次啟動時的阻力。
權利要求1.一種生物質棒狀燃料衝壓成型機，包括底座，其特徵在於底座上依次設有動力裝 置、傳動裝置、儲能裝置、設置於箱體內的曲軸連杆機構和成型機構，所述動力裝置通過傳 動裝置與蓄能裝置連接，蓄能裝置與位於箱體內的曲軸連杆機構連接，曲軸連杆機構與設 於箱體前端的成型機構連接，成型機構兩個側面分別設有與其連通的進料機構。
2.根據權利要求1所述的生物質棒狀燃料衝壓成型機，其特徵在於所述動力裝置為 電機。
3.根據權利要求1所述的生物質棒狀燃料衝壓成型機，其特徵在於所述傳動裝置為 傳動皮帶。
4.根據權利要求1所述的生物質棒狀燃料衝壓成型機，其特徵在於所述蓄能裝置為 通過兩個鎖緊螺母安裝在箱體中曲軸一端的慣性輪，所述慣性輪的內沿上與曲軸偏心相對 應位置通過螺栓固定有配重塊。
5.根據權利要求1所述的生物質棒狀燃料衝壓成型機，其特徵在於所述曲軸連杆機 構包括設置於箱體內的支撐軸承、曲軸、連杆、導向杆和活塞，曲軸支撐在箱體兩側壁的支 撐軸承內，連杆一端通過兩壓板固定配合在曲軸的偏心處，連杆另外一端通過銷軸與前面 的導向杆一端連接在一起，導向杆另一端的圓孔內通過彈性漲套與活塞一端固定連接。
6.根據權利要求5所述的生物質棒狀燃料衝壓成型機，其特徵在於所述支撐軸承由 無油潤滑軸承過盈裝入基體組成，在無油潤滑軸承內腔壁上設有均勻分布的石墨。
7.根據權利要求1所述的生物質棒狀燃料衝壓成型機，其特徵在於所述成型機構包 括通過螺栓固定在箱體前端的成型機頭，成型機頭內腔內依次設有相連通的座環、成型模 和尾管；成型機頭頭部設有開槽，成型機頭外部通過連接螺栓固定有上夾鉗和下夾鉗。
8.根據權利要求1所述的生物質棒狀燃料衝壓成型機，其特徵在於所述進料機構包 括左右對稱的兩個進料器，所述兩進料器內分別設有相對的錐度螺旋，所述兩進料器中部 錐度螺旋相對位置設有料倉，錐度螺旋與料倉軸線垂直交叉在同一水平面內，料倉和成型 機頭的內腔相連通，活塞的另一端伸入到料倉內，活塞與料倉之間的間隙小於0. 5mm。
9.根據權利要求8所述的生物質棒狀燃料衝壓成型機，其特徵在於所述料倉與活塞 之間通過四個螺栓固定有動密封，動密封內部依次設有四個溝槽，四個溝槽內分別裝有泛 塞封、耐磨導向環和兩層斯特封。
專利摘要本實用新型涉及一種生物質棒狀燃料衝壓成型機，包括底座，底座上依次設有動力裝置、傳動裝置、儲能裝置、設置於箱體內的曲軸連杆機構和成型機構，所述動力裝置通過傳動裝置與蓄能裝置連接，蓄能裝置與位於箱體內的曲軸連杆機構連接，曲軸連杆機構與設於箱體前端的成型機構連接，成型機構兩個側面分別設有與其連通的進料機構。本實用新型產量高、操作簡單、維修方便、運行穩定、噪音低、對原料適應性強、原料常溫即可成型，成品密實度高，提高了成品熱值。
文檔編號B30B1/14GK201907214SQ20102061562
公開日2011年7月27日 申請日期2010年11月20日 優先權日2010年11月20日
發明者劉桂才, 劉豔濤, 張兆玲, 張通, 強寧, 景元琢, 李景東, 續健康, 董磊, 閆永秀 申請人:山東百川同創能源有限公司