雙壁塑鋼波紋管道的製作方法
2023-05-22 01:31:16 2
雙壁塑鋼波紋管道的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了雙壁塑鋼波紋管道，包括管體、設於管體端壁的內部並與管體的端壁外表面的凹凸狀結構的凸出部分相對設置的第一環形腔及設於第一環形腔內並抵頂於管體的端壁外表面的凹凸狀結構的凸出部分的鋼骨架及至少兩個第二環形腔，鋼骨架包括用以抵頂管體的端壁外表面的凹凸狀結構的凸出部分的抵頂部及自抵頂部的兩側向外傾斜延伸、用以支撐該抵頂部的支撐部。其中，為了提高管道整體的環剛度，管體的端壁外表面設有凹凸狀結構，同時地，在管體端壁的內部並與管體的端壁外表面的凹凸狀結構的凸出部分相對的位置處設有第一環形腔，並在第一環形腔設有鋼骨架，這樣，外物壓在管道上的大部分壓力通過鋼骨架來承受，大大提高管道的環剛度。
【專利說明】
雙壁塑鋼波紋管道
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管道的【技術領域】，尤其涉及高剛度及承載力的雙壁塑鋼波紋管道。
【背景技術】
[0002]目前，城市排水、排汙設施中使用的管道，多為純HDPE(高密度聚乙烯)的結構壁管，但是純HDPE的結構壁管的環剛度低，單位米重也比較大，生產效率低，另外結構壁管的板帶連接處薄，強度低，環柔性較差，存在分層，且非常容易出現板帶連接處脫開的現象；還有一些管道的管壁是採用塑料和鋼粘合在一起纏繞而成的，其技術缺陷在於塑料和鋼的漲縮比不一樣，這樣，該類管道在使用中受氣候變化的影響較大，天氣變冷或變熱時，塑料和鋼容易相互脫離，從而使得管道的環剛度受到嚴重破壞，安裝好的管線也會因此而發生塌方。
[0003]現有技術中，為了提高管道的環剛度以及避免管道受氣候影響，出現了一些中空壁的管道，即在管道的管壁中設計了環繞管道的環孔，且在環孔中加入了鋼架，這樣，管道埋在地中，鋼架可以承受一定壓力，但是該類管道也存在一定的缺陷，該管道的環孔為方形孔，且管道對應於環孔的外表面與管道其它處的表面平齊，即整個管道的外表面為平齊的表面，這樣，管道的整個管壁都會承受壓力，而管壁中沒有放置鋼架的地方則容易受壓斷裂，其環剛度還是比較低，其單位米重較重。
[0004]因此，有必要提供一種技術手段以解決上述缺陷。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在於克服現有技術之缺陷，提供一種雙壁塑鋼波紋管道，以解決現有技術中的管道承載力及環剛度較差的問題。
[0006]本實用新型是這樣實現的，雙壁塑鋼波紋管道，包括:
[0007]端壁外表面呈凹凸狀結構的管體；
[0008]設於所述管體端壁的內部並與所述管體的端壁外表面的凹凸狀結構的凸出部分相對設置的第一環形腔；
[0009]設於所述第一環形腔內並抵頂於所述管體的端壁外表面的凹凸狀結構的凸出部分、用以提高所述管體的環剛度的鋼骨架，所述鋼骨架包括用以抵頂所述管體的端壁外表面的凹凸狀結構的凸出部分的抵頂部及自所述抵頂部的兩側向外傾斜延伸、用以支撐該抵頂部的支撐部 '及
[0010]至少兩個設於所述管體端壁的內部並位於相鄰的兩個所述第一環形腔之間的第二環形腔。
[0011]具體地，所述抵頂部的截面為弧狀，所述第一環形腔設有與所述抵頂部配合設置的抵頂配合部。
[0012]進一步地，所述鋼骨架還包括與所述支承部連接、用以使所述鋼骨架固定在所述第一環形腔內的固定部。
[0013]進一步地，所述固定部為自所述支撐部的兩端彎折並向上朝外延伸的鉤狀卡部，所述第一環形腔凸設有供所述鉤狀卡部固持的凸部。
[0014]進一步地，所述凸部設有便於所述鉤狀卡部滑動固持在所述凸部上的滑動斜面。
[0015]具體地，所述第二環形腔的截面呈矩形。
[0016]具體地，所述管體的端壁外表面的凹凸狀結構的凸出部分的截面為弧狀。
[0017]本實用新型的雙壁塑鋼波紋管道的技術效果為:本實用新型中的管道主要由管體、第一環形腔、鋼骨架及至少兩個第二環形腔組成，其中，為了提高管道整體的環剛度，管體的端壁外表面設有凹凸狀結構，同時地，在管體端壁的內部並與管體的端壁外表面的凹凸狀結構的凸出部分相對的位置處設有第一環形腔，並在第一環形腔設有鋼骨架，這樣，夕卜物壓在管道上的大部分壓力通過鋼骨架來承受，大大提高管道的環剛度；另外，由於鋼骨架包括用以抵頂管體的端壁外表面的凹凸狀結構的凸出部分的抵頂部及自抵頂部的兩側向外傾斜延伸、用以支撐該抵頂部的支撐部，該鋼骨架在承受外物壓向管道的作用力時，其通過抵頂部為管體的凸出部分提高承載力，而該抵頂部可通過支撐部的向外傾斜的支撐結構為其提供較大的支撐力，以使鋼骨架可以承受外物作用在管道上較大的作用力。
[0018]再有，由於管道承受的大部分壓力由第一環形腔中的鋼骨架所承受，而第二環形腔處的端壁所承受的壓力非常小，這樣，便可以藉由第二環形腔的設置以大大降低管道的單位米重。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例的雙壁塑鋼波紋管道的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1的分解圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0022]請參閱圖1和圖2，本實用新型提供雙壁塑鋼波紋管道，下面對其最佳實施例進行闡述。
[0023]本實施例的雙壁塑鋼波紋管道100，其主要採用HDPE，包括管體10、第一環形腔20、鋼骨架30及至少兩個第二環形腔40，下面對該雙壁塑鋼波紋管道100的各部件作進一步描述:
[0024]管體10的端壁外表面呈凹凸狀結構，其中，該管體10為柱狀，而該凹凸狀結構以管體的中心線為中心線自管體10的一端呈螺旋狀地纏繞至管體10的另一端；
[0025]第一環形腔20設於管體10端壁的內部並與管體10的端壁外表面的凹凸狀結構的凸出部分相對設置；
[0026]鋼骨架30設於第一環形腔20內並抵頂於管體10的端壁外表面的凹凸狀結構的凸出部分，其用以提高管體10的環剛度，其中，鋼骨架30包括用以抵頂管體10的端壁外表面的凹凸狀結構的凸出部分的抵頂部31及自抵頂部31的兩側向外傾斜延伸、用以支撐該抵頂部31的支撐部32 ；
[0027]至少兩個第二環形腔40設於管體10端壁的內部並位於相鄰的兩個第一環形腔20之間，較佳地，本實施例的第二環形腔40設有兩個，但其設置不限於此，可根據實際情況，將第二環形腔40設有三個、四個或以上。
[0028]本實施例的管道100主要由管體10、第一環形腔20及鋼骨架30組成，其中，為了提高管道100整體的環剛度，管體10的端壁外表面設有凹凸狀結構，同時地，在管體10端壁的內部並與管體10的端壁外表面的凹凸狀結構的凸出部分相對的位置處設有第一環形腔20，並在第一環形腔20配設有鋼骨架30，這樣，外物壓在管道100上的大部分壓力通過鋼骨架30來承受，大大提高管道100的環剛度；另外，由於鋼骨架30包括用以抵頂管體10的端壁外表面的凹凸狀結構的凸出部分的抵頂部31及自抵頂部31的兩側向外傾斜延伸、用以支撐該抵頂部31的支撐部32，該鋼骨架30在承受外物壓向管道100的作用力時，其通過抵頂部31為管體10的凸出部分提高承載力，而該抵頂部31可通過支撐部32的向外傾斜的支撐結構為其提供較大的支撐力，以使鋼骨架30可以承受外物作用在管道100上較大的作用力。
[0029]再有，由於管道100承受的大部分壓力由第一環形腔20中的鋼骨架30所承受，而第二環形腔40處的端壁所承受的壓力非常小，這樣，便可以藉由第二環形腔40的設置以大大降低管道100的單位米重。
[0030]請參閱圖1和圖2，具體地，抵頂部31的截面為弧狀，而將抵頂部31的截面設置為弧狀，有利於提高鋼骨架30的承載力；第一環形腔20設有與抵頂部31配合設置的抵頂配合部21，其中，該抵頂配合部21設有與抵頂部31相同弧度的弧面，由此，當抵頂部31貼近在抵頂配合部21時，便能緊緻貼合。
[0031]本實施例的鋼骨架30還包括與支承部32連接、用以使鋼骨架30固定在第一環形腔20內的固定部33，由於設置了固定部33，則在將該鋼骨架30置於第一環形腔20時，便能使到該鋼骨架30快速定位固定。具體地，該固定部33為自支撐部32的兩端彎折並向上朝外延伸的鉤狀卡部，第一環形腔20凸設有供鉤狀卡部固持的凸部22，那麼，再將該鋼骨架30定位固定時，先將鋼骨架30的抵頂部31與第一環形腔20的抵頂配合部21配合，接著，再使到鋼骨架30的鉤狀卡部抵頂固持在凸部22上，由此，便可以使到鋼骨架30輕鬆簡便地固定在第一環形腔20內。
[0032]較佳地，為了使到鉤狀卡部與凸部22接觸後快速滑至固持的位置，本實施例的凸部22設有便於鉤狀卡部滑動固持在凸部22上的滑動斜面220，而該滑動斜面220為自外往內、由上至下傾斜設置。
[0033]請再參閱圖1及圖2，為了便於生產製造，所述第二環形腔的截面呈矩形，當然，也可以設置為其它形狀，具體的設計根據實際需要而定。
[0034]此外，本實施例的管體10的端壁外表面的凹凸狀結構的凸出部分的截面為弧狀，而將該凹凸狀結構的凸出部分設置為弧狀結構，不但有利於提高其承載力，而且生產加工方便，當然，也可以設置為其它形狀，如將該凹凸狀結構的凸出部分設置為半球狀或方形，具體的設計根據實際需要而定。
[0035]以上所述僅為本實用新型較佳的實施例而已，其結構並不限於上述列舉的形狀，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.雙壁塑鋼波紋管道，其特徵在於，包括: 端壁外表面呈凹凸狀結構的管體； 設於所述管體端壁的內部並與所述管體的端壁外表面的凹凸狀結構的凸出部分相對設置的第一環形腔； 設於所述第一環形腔內並抵頂於所述管體的端壁外表面的凹凸狀結構的凸出部分、用以提高所述管體的環剛度的鋼骨架，所述鋼骨架包括用以抵頂所述管體的端壁外表面的凹凸狀結構的凸出部分的抵頂部及自所述抵頂部的兩側向外傾斜延伸、用以支撐該抵頂部的支撐部 '及 至少兩個設於所述管體端壁的內部並位於相鄰的兩個所述第一環形腔之間的第二環形腔。
2.如權利要求1所述的雙壁塑鋼波紋管道，其特徵在於:所述抵頂部的截面為弧狀，所述第一環形腔設有與所述抵頂部配合設置的抵頂配合部。
3.如權利要求2所述的雙壁塑鋼波紋管道，其特徵在於:所述鋼骨架還包括與所述支承部連接、用以使所述鋼骨架固定在所述第一環形腔內的固定部。
4.如權利要求3所述的雙壁塑鋼波紋管道，其特徵在於:所述固定部為自所述支撐部的兩端彎折並向上朝外延伸的鉤狀卡部，所述第一環形腔凸設有供所述鉤狀卡部固持的凸部。
5.如權利要求4所述的雙壁塑鋼波紋管道，其特徵在於:所述凸部設有便於所述鉤狀卡部滑動固持在所述凸部上的滑動斜面。
6.如權利要求1-5任一項所述的雙壁塑鋼波紋管道，其特徵在於:所述第二環形腔的截面呈矩形。
7.如權利要求1-5任一項所述的雙壁塑鋼波紋管道，其特徵在於:所述管體的端壁外表面的凹凸狀結構的凸出部分的截面為弧狀。
【文檔編號】F16L9/18GK204025959SQ201420430578
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】李玉波 申請人:李玉波