除蠟型精密分離/過濾裝置的製作方法

2023-05-21 21:44:51 3

專利名稱：除蠟型精密分離/過濾裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種除蠟型精密分離/過濾裝置。
背景技術：
隨著膜分離材料的發展、應用，目前市場上逐漸出現了各種類型採用膜材料的精密過濾/分離裝置。這些裝置提高了原分離/過濾裝置的精度和效率，滿足了一些特定的工藝要求，但同時也出現了一些影響裝置運行周期的問題。例如用在甲醇合成工段的精密過濾/分離裝置，由於介質中含有石蠟等雜質，設備運行一段時間就會使膜濾芯堵塞，從而造成精密分離/過濾裝置阻力加劇，連續運行周期減短，系統需經常停運檢修等。不僅增大了維修費用，且使產量、產率降低，給企業造成巨大經濟損失。

發明內容
本實用新型的目的在於提供一種除蠟型精密分離/過濾裝置，其解決了背景技術中系統需經常停運檢修的技術問題。
本實用新型的技術解決方案是一種除蠟型精密分離/過濾裝置，包括外筒11，設置於外筒11內的旋流裝置2和濾膜裝置，設置於外筒11側面的入口管1，設置於外筒11上部的出口管6，所述的入口管1與旋流裝置2連通，其特殊之處在於該裝置還包括旁通裝置和加熱裝置9；所述的旁通裝置包括旁通管8及設置於旁通管8上的旁通閥7，所述旁通管8的一端與出口管6連通，另一端與旋流裝置2的內腔連通；所述的加熱裝置9設置於濾膜裝置的下方。
上述加熱裝置9可為電加熱裝置、蒸汽加熱裝置或工藝氣加熱裝置。
上述濾膜裝置由微濾裝置或/和超濾裝置構成，所述的微濾裝置由微濾膜濾芯3構成；所述的超濾裝置由超濾膜濾芯5構成。
上述微濾膜濾芯3、超濾膜濾芯5間的空間構成布氣腔4。
上述旁通管8與旋流裝置2內腔連通的一端可位於旋流裝置2內腔的上部、中部或下部。
上述旁通管8位於外筒11的內部或外部均可。
上述旁通管8與旋流裝置2內腔連通的一端可位於旋流裝置2內腔的上部，以設置於濾膜裝置的支撐板12上為佳。
本實用新型具有以下優點本實用新型通過加熱裝置和旁通裝置的有機結合，使精密分離/過濾裝置在連續運行的條件下完成檢修，及時將堵塞膜濾芯的石蠟等雜質熔化並分離，可確保整套裝置穩定、長周期、高效率地運行，從而大大地提高了生產效率。


圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例二的結構示意圖。
附圖標號說明1-入口管，2-旋流裝置，3-微濾膜濾芯，4-布氣腔，5-超濾膜濾芯，6-出口管，7-旁通閥，8-旁通管，9-加熱裝置，10-託板孔，11-外筒，12-支撐板。
具體實施方式
參見附圖1，本實用新型是一種除蠟型精密分離/過濾裝置，主要是在原分離/過濾裝置上增設了旁通裝置和加熱裝置9。旁通裝置的旁通管8一端與出口管6連通，另一端與旋流裝置2的內腔連通，旁通管8上設置有旁通閥7。旁通管8與旋流裝置2內腔連通的一端可位於旋流裝置2內腔的上部、中部或下部。旁通管8與旋流裝置2內腔連通的一端可設置於旋流裝置2內腔的上部，以設置於濾膜裝置的支撐板12上為宜。旁通管8可位於外筒11的內部，參見圖1；旁通管8亦可位於外筒11的外部參見圖2。加熱裝置9設置於濾膜裝置的下方。加熱裝置9根據實際情況或需要可採用電加熱裝置、蒸汽加熱裝置或工藝氣加熱裝置。電加熱裝置為間接加熱，可採用電熱管或電熱盤等。蒸汽加熱裝置為間接加熱，可採用蒸汽加熱管、蒸汽加熱盤管或蒸汽加熱器等。工藝氣加熱裝置可為直接加熱亦可為間接加熱，工藝氣可採用前段工藝介質氣。旋流裝置2和濾膜裝置設置於外筒11內，外筒11側面設置有入口管1和的出口管6，入口管1與旋流裝置2連通。濾膜裝置可僅由微濾裝置或超濾裝置構成，亦可由微濾裝置和超濾裝置共同構成。微濾裝置主要由微濾膜濾芯3構成；超濾裝置主要由超濾膜濾芯5構成。微濾膜濾芯3、超濾膜濾芯5間的空間構成布氣腔4。
工作過程正常運行時，被分離的介質或工藝氣從入口管1進入旋流裝置2，流經微濾膜濾芯3被一次分離，進入布氣腔4；再經布氣腔4進入超濾膜濾芯5被二次精密分離，被精密分離的介質或工藝氣從出口管6導出，進入後續設備。當石蠟等雜質堵至阻力超過允許值時，打開旁通閥7，被分離的介質或工藝氣由入口管1進入旋流裝置2，再經旁通管8，從出口管6進入後續設備。開啟加熱裝置9，將微濾膜濾芯3或和超濾膜濾芯5加熱至50～80攝氏度，附著於其上的石蠟等雜質被熔化後，經託板孔10流至外筒11底部。在去除石蠟等雜質的整個過程中，系統無需停運。
權利要求1.一種除蠟型精密分離/過濾裝置，包括外筒(11)，設置於外筒(11)內的旋流裝置(2)和濾膜裝置，設置於外筒(11)側面的入口管(1)，設置於外筒(11)上部的出口管(6)，所述的入口管(1)與旋流裝置(2)連通，其特徵在於該裝置還包括旁通裝置和加熱裝置(9)；所述的旁通裝置包括旁通管(8)及設置於旁通管(8)上的旁通閥(7)，所述旁通管(8)的一端與出口管(6)連通，另一端與旋流裝置(2)的內腔連通；所述的加熱裝置(9)設置於濾膜裝置的下方。
2.根據權利要求1所述的除蠟型精密分離/過濾裝置，其特徵在於所述的加熱裝置(9)為電加熱裝置、蒸汽加熱裝置或工藝氣加熱裝置。
3.根據權利要求1或2所述的除蠟型精密分離/過濾裝置，其特徵在於所述的濾膜裝置由微濾裝置或/和超濾裝置構成，所述的微濾裝置包括微濾膜濾芯(3)；所述的超濾裝置包括超濾膜濾芯(5)。
4.根據權利要求3所述的除蠟型精密分離/過濾裝置，其特徵在於所述微濾膜濾芯(3)、超濾膜濾芯(5)間的空間構成布氣腔(4)。
5.根據權利要求3所述的除蠟型精密分離/過濾裝置，其特徵在於所述旁通管(8)與旋流裝置(2)內腔連通的一端位於旋流裝置(2)內腔的上部、中部或下部。
6.根據權利要求5所述的除蠟型精密分離/過濾裝置，其特徵在於所述的旁通管(8)位於外筒(11)的內部或外部。
7.根據權利要求6所述的除蠟型精密分離/過濾裝置，其特徵在於所述旁通管(8)與旋流裝置(2)內腔連通的一端位於旋流裝置(2)內腔的上部，設置於濾膜裝置的支撐板12上。
專利摘要一種除蠟型精密分離/過濾裝置，包括設置於外筒內的旋流裝置和濾膜裝置，設置於外筒上的入口管和出口管，入口管與旋流裝置連通。旁通裝置包括旁通管及設置於旁通管上的旁通閥，旁通管的一端與出口管連通，另一端與旋流裝置的內腔連通；加熱裝置設置於濾膜裝置的下方。本實用新型解決了背景技術中系統需經常停運檢修的技術問題。本實用新型通過加熱裝置和旁通裝置的有機結合，使精密分離/過濾裝置在連續運行的條件下完成檢修，及時將堵塞膜濾芯的石蠟等雜質熔化並分離，可確保整套裝置穩定、長周期、高效率地運行，從而大大地提高了生產效率。
文檔編號B01D61/14GK2737456SQ20042008616
公開日2005年11月2日 申請日期2004年11月3日 優先權日2004年11月3日
發明者趙仁傑, 李維 申請人:李麗