改良型直熱式真空乾燥機的製作方法

2023-05-21 23:23:56 1

本發明涉及乾燥機，尤其涉及改良型直熱式真空乾燥機。

背景技術：

傳統的鋁銀粉乾燥為了不發生事故，是將壓濾後的鋁粉放入一密閉的容器中置於真空狀態下乾燥，乾燥熱源為鍋爐加熱導熱油，經管道送入容器內由管路組成的蒸發器內與待乾燥的鋁粉進行熱交換，因而達到乾燥目的。導熱油在攝式250-300度開始碳化結焦，使管路截面減小，沿程阻力增大而增加功耗，效力降低。同時壓力增大，造成管路的洩漏汙染環境和煬傷人員。另外，因鋁粉屬於二級危險物品，乾燥工藝是個相當危險的過程，稍有操作不慎將發生火災事故，造成重大損失。此外，傳統方式不僅對空氣汙染，還需要排放廢渣，從而對環境造成嚴重影響，不利於當今的環保理念，也不符合國家環保政策，鑑於以上缺陷，實有必要設計改良型直熱式真空乾燥機。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在於：提供改良型直熱式真空乾燥機，來解決目前採用傳統方式對鋁粉進行乾燥處理，存在諸多缺點，不利於推廣使用的問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：改良型直熱式真空乾燥機，包括箱體、烘箱管板、鋁粉盤、導熱管、電加熱管、空冷管、油氣收集管、真空泵、電子真空壓力表、冷凝器、流通腔體、冷卻抽風管、電磁閥、風機，所述的烘箱管板位於箱體內部，所述的烘箱管板與箱體焊接相連，所述的鋁粉盤數量為若干件，所述的鋁粉盤從上至下依次分布於烘箱管板內部，所述的鋁粉盤與烘箱管板活動相連，所述的導熱管數量為若干件，所述的導熱管位於鋁粉盤兩兩之間，所述的導熱管與烘箱管板焊接相連，所述的電加熱管位於導熱管內部，所述的電加熱管與導熱管螺紋相連，所述的空冷管數量為若干件，所述的空冷管位於導熱管兩兩之間，所述的空冷管與烘箱管板焊接相連，所述的油氣收集管位於箱體頂部中端，所述的油氣收集管與箱體焊接相連，所述的真空泵位於油氣收集管頂部後端，所述的真空泵與油氣收集管螺紋相連，所述的電子真空壓力表位於油氣收集管頂部前端，所述的電子真空壓力表與油氣收集管螺紋相連，且所述的電子真空壓力表與真空泵導線相連，所述的冷凝器位於油氣收集管後端，所述的冷凝器與油氣收集管螺紋相連，所述的流通腔體位於箱體與烘箱管板之間，所述的流通腔體為空心腔體，所述的冷卻抽風管位於箱體後端，所述的冷卻抽風管與箱體焊接相連，所述的電磁閥位於冷卻抽風管後端，所述的電磁閥與冷卻抽風管螺紋相連，所述的風機位於冷卻抽風管後端，所述的風機與冷卻抽風管螺紋相連。

進一步，所述的箱體前端還設有箱門，所述的箱門一端與箱體轉動相連，且所述的箱門另一端與箱體採用鎖具相連。

進一步，所述的箱門前端上側還設有隔熱板，所述的隔熱板與箱門螺紋相連。

進一步，所述的隔熱板前端上側還設有溫控器，所述的溫控器與隔熱板螺紋相連，且所述的溫控器與電加熱管導線相連。

進一步，所述的隔熱板前端下側還設有第一開關，所述的第一開關與隔熱板螺紋相連，且所述的第一開關與真空泵和電子真空壓力表導線相連。

進一步，所述的隔熱板前端下側還設有第二開關，所述的第二開關與隔熱板螺紋相連，且所述的第二開關與電磁閥和風機導線相連。

進一步，所述的冷卻抽風管後端上側還設有排氣管，所述的排氣管與冷氣抽風管螺紋相連。

與現有技術相比，該改良型直熱式真空乾燥機，使用前，工作人員首先將電加熱管、真空泵、電子真空壓力表、電磁閥、風機以及溫控器與外界電源導線相連，使用時，工作人員首先打開箱門，再將鋁粉盤從烘箱管板內抽出，接著將待乾燥的鋁粉放入鋁粉盤，然後將鋁粉盤重新插入到烘箱管板內，此時通過上述操作，從而實現鋁粉的裝入，接著將箱門關閉上鎖，然後打開第一開關，使真空泵以及電子真空壓力表同時開啟，即真空泵對箱體內部進行抽真空處理，當箱體內部的負壓到達電子真空壓力表的原始設定值時，通過電子真空壓力表的作用，使真空泵停止工作，接著工作人員打開溫控器，再操作溫控器，使電加熱管開始升溫發熱，因電加熱管與導熱管均勻組成矩陣，且矩陣間隔中放入盛有待乾燥的鋁粉盤，即通過導熱管傳遞的作用，使電加熱管升溫散發的熱量均勻以及迅速由導熱管輻射熱量至鋁粉中，即達到對鋁粉的乾燥，此時通過上述，使含油鋁粉中的油分子受熱後逐漸變成油蒸氣，即密度變小上升至箱體的頂部，接著通過油氣收集管進入到冷凝器，此時通過上述，從而實現對油蒸氣的收集，當鋁粉乾燥完畢，需要進行冷卻時，工作人員首先操作溫控器，使電加熱管關閉，接著打開第二開關，使電磁閥以及風機同時開啟，即電磁閥打開，使冷卻抽風管處於暢通狀態，接著在風機的作用下，使氣流通過冷卻抽風管、流通腔體以及空冷管對烘箱管板區域進行自然風冷降溫，接著熱量通過排氣管向外界排出，最終通過上述，從而達到對鋁粉的降溫冷卻作用，該改良型直熱式真空乾燥機，結構巧妙，功能強大，通過使用該裝置，不僅能夠在真空狀態下通過直管式電加熱來達到對乾燥物的熱輻射乾燥，解決了傳統加熱方式增加功耗，效力降低，且危險係數高的問題，此外還能夠根據需要，通過簡單的操作來實現加熱後的乾燥物自然氣流式冷卻，最終通過上述，從而在實現對鋁粉等材料高效安全乾燥處理的同時，也有效的避免傳統使用鍋爐造成空氣汙染和排放廢渣的情況，即達到對環境的保護，符合國家環保政策。同時，隔熱板是為了對溫控器、第一開關以及第二開關進行隔熱保護。

附圖說明

圖1是改良型直熱式真空乾燥機的主視圖；

圖2是改良型直熱式真空乾燥機的側視圖；

圖3是改良型直熱式真空乾燥機的a向剖視圖；

圖4是冷卻抽風管剖視狀態圖；

圖5是烘箱管板側視圖；

圖6是烘箱管板主視圖；

圖7是導熱管部位放大圖。

箱體1、烘箱管板2、鋁粉盤3、導熱管4、電加熱管5、空冷管6、油氣收集管7、真空泵8、電子真空壓力表9、冷凝器10、流通腔體11、冷卻抽風管12、電磁閥13、風機14、箱門101、隔熱板102、溫控器103、第一開關104、第二開關105、排氣管1201。

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明。

具體實施方式

在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解，然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐，在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，改良型直熱式真空乾燥機，包括箱體1、烘箱管板2、鋁粉盤3、導熱管4、電加熱管5、空冷管6、油氣收集管7、真空泵8、電子真空壓力表9、冷凝器10、流通腔體11、冷卻抽風管12、電磁閥13、風機14，所述的烘箱管板2位於箱體1內部，所述的烘箱管板2與箱體1焊接相連，所述的鋁粉盤3數量為若干件，所述的鋁粉盤3從上至下依次分布於烘箱管板2內部，所述的鋁粉盤3與烘箱管板2活動相連，所述的導熱管4數量為若干件，所述的導熱管4位於鋁粉盤3兩兩之間，所述的導熱管4與烘箱管板2焊接相連，所述的電加熱5管位於導熱管4內部，所述的電加熱管5與導熱管4螺紋相連，所述的空冷管6數量為若干件，所述的空冷管6位於導熱管4兩兩之間，所述的空冷管6與烘箱管板2焊接相連，所述的油氣收集管7位於箱體1頂部中端，所述的油氣收集管7與箱體1焊接相連，所述的真空泵8位於油氣收集管7頂部後端，所述的真空泵8與油氣收集管7螺紋相連，所述的電子真空壓力表9位於油氣收集管7頂部前端，所述的電子真空壓力表9與油氣收集管7螺紋相連，且所述的電子真空壓力表9與真空泵8導線相連，所述的冷凝器10位於油氣收集管7後端，所述的冷凝器10與油氣收集管7螺紋相連，所述的流通腔體11位於箱體1與烘箱管板2之間，所述的流通腔體11為空心腔體，所述的冷卻抽風管12位於箱體1後端，所述的冷卻抽風管12與箱體1焊接相連，所述的電磁閥13位於冷卻抽風管12後端，所述的電磁閥13與冷卻抽風管12螺紋相連，所述的風機14位於冷卻抽風管12後端，所述的風機14與冷卻抽風管12螺紋相連，所述的箱體1前端還設有箱門101，所述的箱門101一端與箱體1轉動相連，且所述的箱門101另一端與箱體1採用鎖具相連，所述的箱門101前端上側還設有隔熱板102，所述的隔熱板102與箱門101螺紋相連，所述的隔熱板102前端上側還設有溫控器103，所述的溫控器103與隔熱板102螺紋相連，且所述的溫控器103與電加熱管5導線相連，所述的隔熱板102前端下側還設有第一開關104，所述的第一開關104與隔熱板102螺紋相連，且所述的第一開關104與真空泵8和電子真空壓力表9導線相連，所述的隔熱板102前端下側還設有第二開關105，所述的第二開關105與隔熱板102螺紋相連，且所述的第二開關105與電磁閥13和風機14導線相連，所述的冷卻抽風管12後端上側還設有排氣管1201，所述的排氣管1201與冷氣抽風管12螺紋相連。

該改良型直熱式真空乾燥機，使用前，工作人員首先將電加熱管5、真空泵8、電子真空壓力表9、電磁閥13、風機14以及溫控器103與外界電源導線相連，使用時，工作人員首先打開箱門101，再將鋁粉盤3從烘箱管板2內抽出，接著將待乾燥的鋁粉放入鋁粉盤3，然後將鋁粉盤3重新插入到烘箱管板2內，此時通過上述操作，從而實現鋁粉的裝入，接著將箱門101關閉上鎖，然後打開第一開關104，使真空泵8以及電子真空壓力表9同時開啟，即真空泵8對箱體1內部進行抽真空處理，當箱體1內部的負壓到達電子真空壓力表9的原始設定值時，通過電子真空壓力表9的作用，使真空泵8停止工作，接著工作人員打開溫控器103，再操作溫控器103，使電加熱管2開始升溫發熱，因電加熱管5與導熱管4均勻組成矩陣，且矩陣間隔中放入盛有待乾燥的鋁粉盤3，即通過導熱管4傳遞的作用，使電加熱管5升溫散發的熱量均勻以及迅速由導熱管4輻射熱量至鋁粉中，即達到對鋁粉的乾燥，此時通過上述，使含油鋁粉中的油分子受熱後逐漸變成油蒸氣，即密度變小上升至箱體1的頂部，接著通過油氣收集管7進入到冷凝器10，此時通過上述，從而實現對油蒸氣的收集，當鋁粉乾燥完畢，需要進行冷卻時，工作人員首先操作溫控器103，使電加熱管5關閉，接著打開第二開關105，使電磁閥13以及風機14同時開啟，即電磁閥13打開，使冷卻抽風管12處於暢通狀態，接著在風機14的作用下，使氣流通過冷卻抽風管12、流通腔體11以及空冷管6對烘箱管板2區域進行自然風冷降溫，接著熱量通過排氣管1201向外界排出，最終通過上述，從而達到對鋁粉的降溫冷卻作用。同時，隔熱板102是為了對溫控器103、第一開關104以及第二開關105進行隔熱保護。

本發明不局限於上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發明的保護範圍之內。