一種小直徑管子彎曲成型裝置製造方法
2023-05-19 09:01:56 4
一種小直徑管子彎曲成型裝置製造方法
【專利摘要】本發明一種小直徑管子彎曲成型裝置，包括工作檯、壓緊模和設置於該工作檯上的彎管模及夾緊裝置，其特徵在於：該工作檯設有導向槽和導向板，所述導向板為半圓弧形，且其在Z軸方向上的高度連續變化；所述彎管模外圓弧表面設有容納管子的凹槽；所述壓緊模包括主軸、設置於該主軸上的導向塊及壓緊滾輪，所述主軸下端與所述導向槽相連，所述導向塊與所述導向板相接觸，所述壓緊滾輪的外圓表面設有與管子配合的凹槽。本發明通過施加在壓緊模上的作用力，迫使壓緊模在導向槽與導向板的雙重引導下，與彎管模相互配合，從而到達高效率、高精度彎曲管子的目的。
【專利說明】一種小直徑管子彎曲成型裝置
【技術領域】
[0001]本發明屬於機械加工領域，具體涉及一種小直徑管子彎曲成型裝置。
【背景技術】
[0002]隨著汽車製造業的發展，小直徑彎管得到越來越廣泛的應用，致使小直徑管子的彎曲成型技術受到更多人的關注。所謂的小直徑彎管是指管子彎曲半徑與管徑之比小於等於1.5的彎管，這種管子在彎曲過程中，由於其尺寸及管子彎曲質量不好控制，容易產生褶皺或管子拉裂等問題，導致其生產效率極低。目前，小直徑管子的彎曲主要是使用液壓彎曲機進行製造和生產，但是，這種技術無論是其加工質量，還是其生產效率已經不能夠滿足生產的需要。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明的目的在於提供一種結構簡單且彎曲質量好的、高效率、高精度、低成本的自動彎曲小直徑管子的裝置。
[0004]為實現上述目的，本發明之一種小直徑管子彎曲成型裝置，包括工作檯、壓緊模和設置於該工作檯上的彎管模及夾緊裝置，其特徵在於:該工作檯設有導向槽和導向板，所述導向板為半圓弧形，且其在Z軸方向上的高度連續變化；所述彎管模外圓弧表面設有容納管子的凹槽；所述壓緊模包括主軸、設置於該主軸上的導向塊及壓緊滾輪，所述主軸下端與所述導向槽相連，所述導向塊與所述導向板相接觸，所述壓緊滾輪的外圓表面設有與管子配合的凹槽。
[0005]在上述方案的基礎上優選，所述壓緊滾輪與所述主軸間設有一銅套。
[0006]在上述方案的基礎上優選，所述壓緊滾輪與所述工作檯之間設有平面軸承。
[0007]在上述方案的基礎上優選，所述導向塊與所述導向板的接觸面設有耐磨層。
[0008]在上述方案的基礎上優選，所述導向槽為半圓弧腰形槽。
[0009]在上述方案的基礎上優選,所述導向塊設有一受力板。
[0010]本發明與現有技術相比，其有益效果是:本發明通過施加在壓緊模上的作用力，迫使壓緊模在導向槽與導向板的雙重引導下，與彎管模相互配合，從而到達管子彎曲的目的；由於生產過程中，使用導向槽與導向板的雙重限位，可以雙重保證管子的彎曲尺寸，從而保證管子彎曲的質量，同時，相比現有管子彎曲裝置而言，本裝置工作效率高，彎曲質量好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1本發明的管子彎曲成型裝置俯視圖；
[0012]圖2本發明的管子彎曲成型裝置的活動模結構圖；
[0013]圖3本發明的管子彎曲成型裝置的導向板立體結構圖。
【具體實施方式】
[0014]為詳細說明本發明之技術內容、構造特徵、所達成目的及功效，以下茲例舉實施例並配合附圖詳予說明。
[0015]請參閱圖1和圖2，並結合參閱圖3所示，本發明提供一種小直徑管子彎曲成型裝置，包括工作檯10、壓緊模20和設置於該工作檯10上的彎管模30及夾緊裝置40，其中，
[0016]該工作檯10設有導向槽11和導向板12,且所述導向板為半圓弧形板,其在Z軸方向上的高度連續變化；
[0017]所述彎管模30為半圓形的金屬板，安裝於所述工作檯10上，且其外圓弧表面設有容納管子的凹槽；
[0018]所述壓緊模20包括主軸21、設置於該主軸21上的導向塊22及壓緊滾輪23，其中，所述導向塊22與所述主軸21為固定連接，所述壓緊滾輪23與所述主軸21為活動連接，所述壓緊滾輪23可相對所述主軸21在其Z軸方向上相對移動；所述主軸21下端與所述導向槽11相連，即所述主軸21可在該導向槽11內相對滑動；所述導向塊22與所述導向板12相接觸，當所述主軸沿著所述導向槽11相對滑動時，固定於該主軸21上的導向塊22沿著所述導向板12的端面滑動；所述壓緊滾輪23的外圓表面設有與管子配合的凹槽；
[0019]所述夾緊裝置40包括兩矩形塊，所述矩形塊相對處設有容納管子的凹槽，且該夾緊裝置40安裝所述工作檯10上；
[0020]工作時，首先，將壓緊模20的導向塊22提升至所述導向板12的Z軸最高點，把待加工的直管放置所述夾緊裝置40的凹槽內鎖緊，由於鎖緊方式並非本方案的設計重點，在此也不再就此作詳盡贅述；然後，在所述壓緊模20的導向塊22施加向下作用力，迫使導向塊22沿著所述導向板12的斜面上，從其最高點滑向最低點，壓緊模20運動的過程中，由於作用力使直管進入所述壓緊滾輪23的凹槽內，並隨著壓緊模20的扇形運動，使直管在壓緊模20與彎管模30的配合下，形成彎管。
[0021]由於壓緊模20運動的過程中，其運動軌跡不僅受到壓緊模20上的導向塊21與導向板12限制，同時，還受到了工作檯10上的導向槽11控制，因此可以準確保證彎管的彎曲尺寸。
[0022]在本實施例優選方案中，所述壓緊滾輪與所述工作檯之間設有平面軸承24，以減少壓緊滾輪23與工作檯10表面的摩擦，使其運動更為順暢，從而保證彎管的彎曲質量，其中所述導向槽11優選半圓弧腰形槽。
[0023]在本實施例優選方案中，由於壓緊滾輪23所受作用力較大，且其需要相對所述主軸21運動，因此磨損量較大容易損壞，需要經常更換，為了解決這以技術問題，所述壓緊滾輪23與所述主軸21間設有一軸套，其中所述軸套優選銅套26。
[0024]為了防止因長時間工作導致導向塊22與導向板12的間隙變大，影響管子的彎曲尺寸，所述導向塊22與所述導向板12的接觸面27設有耐磨層；作為本發明的一種優選方案，所述導向板12和導向塊22為耐磨金屬材料製成。
[0025]在本實施例優選方案中，所述導向塊22設有一受力板25。
[0026]綜上所述，僅為本發明之較佳實施例，不以此限定本發明的保護範圍，凡依本發明專利範圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆為本發明專利涵蓋的範圍之內。
【權利要求】
1.一種小直徑管子彎曲成型裝置，包括工作檯、壓緊模和設置於該工作檯上的彎管模及夾緊裝置，其特徵在於:該工作檯設有導向槽和導向板，所述導向板為半圓弧形，且其在Z軸方向上的高度連續變化；所述彎管模外圓弧表面設有容納管子的凹槽；所述壓緊模包括主軸、設置於該主軸上的導向塊及壓緊滾輪，所述主軸下端與所述導向槽相連，所述導向塊與所述導向板相接觸，所述壓緊滾輪的外圓表面設有與管子配合的凹槽。
2.如權利要求1所述的小直徑管子彎曲成型裝置，其特徵在於:所述壓緊滾輪與所述主軸間設有一銅套。
3.如權利要求1所述的小直徑管子彎曲成型裝置，其特徵在於:所述壓緊滾輪與所述工作檯之間設有平面軸承。
4.如權利要求1所述的小直徑管子彎曲成型裝置，其特徵在於:所述導向塊與所述導向板的接觸面設有耐磨層。
5.如權利要求1所述的小直徑管子彎曲成型裝置，其特徵在於:所述導向槽為半圓弧腰形槽。
6.如權利要求1所述的小直徑管子彎曲成型裝置，其特徵在於:所述導向塊設有一受力板。
【文檔編號】B21D7/03GK104070094SQ201310101275
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月26日 優先權日:2013年3月26日
【發明者】董偉國, 陳振家, 謝志國, 陳興長, 侯文洪 申請人:浙江煒馳機械集團有限公司