設有安全機構的鋼材彎曲機的製作方法

2023-05-19 08:26:41 3

專利名稱：設有安全機構的鋼材彎曲機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械加工設備，特別是一種設有安全機構的鋼材彎曲機，適合建築工 地彎制鋼材使用。
技術背景鋼材彎曲機是建築行業常用於彎制圓鋼成鉤狀或折角狀的機械設備，該鋼材彎曲機主 要由機殼、電機、減速裝置、功率輸出傳動輪、彎轉頭、末級傳動輪以及行程開關和電控 箱組成，其工作原理是通過電機和減速裝置帶動功率輸出傳動輪轉動，驅動與之嚙合的末 級傳動輪旋轉，帶動固定於其上的彎轉頭繞軸芯轉動，使置於中心軸和彎轉頭之間的圓鋼 彎轉成所需的形狀，其彎轉的角度一般為0° 180° ，由行程開關來控制轉動角度和復 位。這種傳統結構的鋼材彎曲機在使用過程中有時會出現如下問題， 一旦電源接反或電控 產生故障，其功率輸出傳動輪就會一直帶動末級傳動輪旋轉造成機械事故損壞機件，甚至 在強制動時燒毀電機。這是目前使用的鋼材彎曲機一直存在的隱患，至今還未得到很好的 解決。發明內容為了解決現有鋼材彎曲機因電源反或電控失靈面產生的故障，本實用新型提供一種設 有安全機構的鋼材彎曲機，該彎曲機能有效地避免上述事故的發生，而且改進之處簡單有 效，可在現有鋼材彎曲機上進行，便於推廣應用。本實用新型的任務是以這樣的方式實現的 一種具有良好安全性好的鋼材彎曲機，包 括有機殼、電機、減速裝置、功率輸出傳動輪、末級傳動輪、彎轉頭、行程開關和電控箱， 其特徵在於所述的末級傳動輪為缺齒傳動輪，其中不參與嚙合傳動工作的輪齒部分不設置 輪齒，只設置齒根圓，在靠近輪齒兩端的齒根圓圓周上對稱各設置一個與功率輸出傳動輪 輪齒配合的彈簧棘齒。本實用新型的目的還可採取如下措施來完善在末級傳動輪的輪輻外側設有一個缺口限位環，在缺口限位環的兩端各設有一個擋 頭，在機殼的蓋板上設有一個可與擋頭接觸的限位頭和兩個可緊壓擋頭與限位頭接合的扭 簧壓板，在功率輸出傳動輪正轉或反轉剛好脫離與末級傳動輪嚙合時，缺口限位環的兩個 擋頭分別與限位頭接觸。所述的功率輸出傳動輪為蝸杆，與之嚙合的末級傳動輪為蝸輪。 所述的功率輸出傳動輪為齒輪，與之嚙合的末級傳動輪為齒輪。鋼材彎曲機一般只用於將圓鋼棒料彎曲成90度角的折角形或180度的鉤形，驅動彎 轉頭的末級傳動輪只轉動90度角或180度角便滿足使用要求，因此有近乎180度的輪齒 是永遠不參與嚙合傳動工作的。正因為這部分輪齒的存在， 一旦電源反接或電控產生故障， 電機反轉或正轉過量，功率輸出傳動輪與末級傳動輪原本不參與嚙合傳動工作的輪齒齧 合，使末級傳動輪逆時針轉動或轉動過量，導致機械事故地發生。本技術方案正是針對產 生事故的原因作出上述改進，將不參與嚙合傳動工作的末級傳動輪輪齒部分去掉，只留下齒根圓，並設置了彈簧棘齒，其工作原理是這樣的當失誤引起電機反轉時，功率輸出傳動輪順時針轉動，立即脫離與末級傳動輪的嚙合，不能驅動其轉動，雖然與彈簧棘齒接觸， 由於與其斜面接觸，只能將插銷壓下去，不會帶動末級傳動輪轉動，從而避免事故的發生。 而當電機恢復正轉後，功率輸出傳動輪逆時針轉動，其輪齒與彈簧棘齒的垂直面接觸，便驅動末級傳動輪轉動，功率輸出傳動輪就重新與末級傳動輪嚙合正常工作；當電控系統失 靈，在功率輸出傳動輪轉過所規定的度角仍不制停繼續轉動時，此時，由於末級傳動輪缺 齒，功率輸出傳動輪脫離與之嚙合，無法帶動末級傳動輪旋轉，從而避免事故發生。電控 系統修復後，亦可通過另一個彈簧棘齒使功率輸出傳動輪與末級傳動輪重新嚙合，恢復正 常工作。本實用新型增設帶擋頭的缺口限位環和扭簧壓板的目的在於減少外力對末級傳動輪 的影響，使功率輸出傳動輪與末級傳動輪分離徹底，並保證兩傳動輪能同步嚙合。綜上所述，本技術方案能避免因電機反接或電控系統失誤而產生的事故發生，有效地 克服已有技術的不足，保證使用安全。此外本技術方案簡單、容易實施，特別是可對現有 鋼材彎曲機進行改造，便於推廣應用。


圖1為一種設有安全機構的鋼材彎曲機實施例一局部剖視示意圖。 圖2為圖1中末級傳動輪(5)處無蓋板(10)的放大視圖。圖3為本實用新型另一實施例的功率輸出傳動輪4與末級傳動輪5的嚙合狀態圖。
具體實施方式
參照圖l， 一種設有安全機構的鋼材彎曲機，包括有機殼l、電機2、減速裝置3、功 率輸出傳動輪4、末級傳動輪5、彎轉頭6、行程開關(附圖中省略)和電控箱7，本技術 方案還將末級傳動輪6改成缺齒傳動輪，如圖2所示，將末級傳動輪6不參與嚙合傳動工 作的輪齒去掉，該部分只留齒根圓8，在該齒根圓8靠近輪齒兩端的圓周上對稱各設置一 個與功率輸出傳動輪配合的彈簧棘齒9。彈簧棘齒9可在市場上購買，亦可自行製造。本 實施例的功率輸出傳動輪4為齒輪，與之嚙合的末級傳動輪5為齒輪。本實用新型還在末級傳動輪5的輪輻外側設有一個缺口限位環10。在缺口限位環10 的兩端各設有一個擋頭11，在機殼1的蓋板12上設有一個與擋頭11接觸的限位頭13和 兩個可緊壓擋頭ll、限位頭13接合的扭簧壓板14。缺口限位環10及其擋頭11和限位頭 13的設置是以功率輸出傳動輪4正反轉剛好脫離與末級傳動輪5嚙合時，缺口限位環10 兩端的兩個擋頭11正好與限位頭13接合，兩個扭簧壓板14亦在缺口限位環10的擋頭11 與限位頭13接合後正好壓在擋頭11上。本實用新型的另一實施例的功率輸出輪4為蝸杆，與之嚙合的末級傳動輪5為蝸輪(如圖3所示)。附圖中15為圓鋼。
權利要求1、一種設有安全機構的鋼材彎曲機，包括有機殼(1)、電機(2)、減速裝置(3)、功率輸出傳動輪(4)、末級傳動輪(5)、彎轉頭(6)、行程開關和電控箱7，其特徵是所述的末級傳動輪(5)為缺齒傳動輪，其中不參與嚙合傳動工作的輪齒部分不設置輪齒，只設置齒根圓(8)，在靠近輪齒兩端齒根圓(8)圓周上對稱各設置一個與功率輸出傳動輪(5)輪齒配合的彈簧棘齒(9)。
2、 根據權利要求1所述的鋼材彎曲機，其特徵在於在末級傳動輪(10)的輪輻外 側設有一個缺口限位環(10)，在缺口限位環(10)的兩端各設有一個擋頭(11)，在機殼(1)的蓋板(12)上設有一個與擋頭(11)接觸的限位頭(13)，在蓋板(12)上還設有 兩個可緊壓擋頭(11)與限位頭(13)接合的扭簧壓板(14)，功率輸出傳動輪(4)正反 轉剛好脫離與末級傳動輪(5)嚙合時，缺口限位環(10)兩端的兩個擋頭(11)分別與 限位頭(13)接觸。
3、 根據權利要求l所述的鋼材彎曲機，其特徵在於所述的功率輸出傳動輪(4)為蝸 杆，與之嚙合的末級傳動輪(5)為蝸輪。
4、 根據權利要求l所述的鋼材彎曲機，其特徵在於所述的功率輸出傳動輪(4)為齒 輪，與之嚙合的末級傳動輪(5)為齒輪。
專利摘要本實用新型提供一種帶有安全機構的鋼材彎曲機，該彎曲機包括有機殼、電機、減速裝置、功率輸出傳動輪、末級傳動輪、彎轉頭、行程開關和電控箱，其改進之處是所述的末級傳動輪為缺齒傳動輪，其中不參與嚙合傳動工作的輪齒部分不設置輪齒，只設置齒根圓，在靠近兩端輪齒的齒根圓圓周上對稱各設置一個與功率輸出傳動輪輪齒配合的彈簧棘齒。該鋼材彎曲機能避免因電機反接或電控系統失誤而產生的事故發生，有效地克服已有技術的不足，保證使用的安全性。此外，本技術方案簡單、容易實施，特別是可對現有鋼材彎曲機進行改造，便於推廣應用。
文檔編號B21D7/00GK201108933SQ20072005865
公開日2008年9月3日 申請日期2007年10月24日 優先權日2007年10月24日
發明者介 邱 申請人:介 邱