製造玻璃容器用的模具的製作方法

2023-05-18 22:36:46 2

專利名稱：製造玻璃容器用的模具的製作方法
技術領域：
本發明屬於玻璃模具技術領域，具體涉及一種加工玻璃容器用的模具。
背景技術：
玻璃容器如玻璃杯、化妝品瓶、各類醬菜瓶、花瓶和酒瓶以及飲料瓶等等等等，此類玻璃瓶容器的加工均需依賴相應的瓶模。在利用玻璃模具加工相應的玻璃製品時，需要嚴格控制模具的溫度，以確保玻璃製品成型的外觀質量，關於這方面的技術在專利文獻中不乏見諸，其中圍繞加工啤酒瓶和葡萄酒瓶的模具居多，典型的如公開號CN101298355A推薦的製作玻璃容器用的模具，該專利技術方案在一對瓶半模的上部並且對應於瓶頸腔的周圍開設保溫孔，使瓶頸腔周圍的溫度提高，以便在成模過程中兩次吹氣時使液料即玻璃熔體分布均勻，保障瓶子頸部的壁厚一致；公開號CN101298356A提供了一種製作玻璃容器的模具，該方案與前述的CN101298355A有著異曲同工之效，具體可參見該專利申請的說明書第I頁第12行至第2頁第10行；CN101298357A公開了一種加工玻璃容器用的模具，該專利申請方案是在一對半模的高度方向並且圍繞半模的周圍間隔開設上、下貫通的通風孔，由通風孔降低瓶子的溫度，避免瓶子因高溫而變形；CN101298358A披露了一種玻璃容器加工用的模具，其是在一對瓶半模的外壁上開設散熱孔，使散熱加快，模腔溫度快速降低，提高瓶子的成型速度，改善單位時間內的生產量；CN101298360A公諸了一種加工玻璃容器的模具，該方案是在瓶模腔的高度方向的兩側各開設一抽真空孔，並且在底模的底模芯的側緣開設與抽真空孔的數量相等並且相通的通氣孔，在底模芯的中央開設一用於與抽真空裝置管路連接的並且與通氣孔相通的中心孔，該方案可改善一對瓶半模的合模效果，控制一對半模出現變形，使加工出的玻璃容器平滑無肋而藉以保證質量。除上述中國專利申請外，JP特開2004-31237A公開有小口徑玻璃瓶成型模設計-行列機吹-吹法制瓶，W02006/098984A2報導有玻璃成型模具，US2006/0213632A1推薦有玻璃成型模具，這三項專利方案均圍繞有利於模具的散熱而提出的。在器皿類玻璃杯的製造過程中，特別是在對杯體上有把手並且杯底與杯體之間構成有一窄縮的頸(習慣稱杯頸)的玻璃杯(人們習慣稱高腳杯)的製造過程中，在杯底及前述的頸的部位出現變形現象是司空見慣的，僅僅是程度存在差異而言。具體地講變形嚴重是則報廢，反之則影響杯子的檔次。經本申請人觀察與分析並認為，造成變形的因素主要有以下二個方面一是杯子底部的厚度明顯大於杯體的厚度，從而導致熔融的玻璃料的冷卻速度不一致，即杯底部位的冷卻速度顯著慢於杯體部位的冷卻速度；二是由於杯把的存在，杯體兩側的重量不平衡，從而易導致頸部及底部變形。然而在已公開的專利和非專利文獻中均未披露有如何有效地解決上述問題的啟示，對此本申請人作了有益的並且進行了非有限次數的實驗，終於找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便是基於該前提下產生的
發明內容
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本發明的任務在於提供一種有助於顯著加快杯頸腔和杯底腔部位的冷卻速度而藉以避免因冷卻速度緩慢而導 致變形的製造玻璃容器用的模具。本發明的任務是這樣來完成的，一種製造玻璃容器用的模具，包括一對形狀相同的並且彼此面對面配合的杯體半模，各杯體半模具有杯體腔、杯頸腔、杯底腔和杯把腔，特點是在各杯體半模的一對合縫面上並且在對應於所述杯頸腔和杯底腔的位置各間隔開設有一組貫穿杯體半模的熱傳遞柱孔，各熱傳遞柱孔內置入有一熱傳遞柱。在本發明的一個具體的實施例中，所述的一組熱傳遞柱孔與所述杯頸腔及杯底腔之間保持有8-12 mm的距離。在本發明的另一個具體的實施例中，所述的一組熱傳遞柱孔的直徑是相同或不相同的，並且相鄰熱傳遞柱孔之間的間距為4-10 mm。在本發明的又一個具體的實施例中，所述的熱傳遞柱的直徑是與所述熱傳遞柱孔的直徑相適配的，而所述的熱傳遞柱孔的直徑為5-15 mm。在本發明的再一個具體的實施例中，所述的熱傳遞柱為銅柱。本發明提供的技術方案由於在一對杯體半模的合縫面上並且在對應於杯頸腔的杯底腔的位置各間隔開設了一組熱傳遞柱孔並且在各熱傳遞柱孔內植入有熱傳遞柱，因而由熱傳遞柱將杯頸腔及杯底腔內的熱量快速向外界傳遞藉以加快冷卻速度，從而保障杯子的成形效果，避免變形。


圖I為本發明的實施例結構圖。
具體實施例方式實施例I :
見圖1，給出了一對形狀相同的並且在使用時面對面配合的杯體半模1，各杯體半模I具有杯體腔11、位於杯體腔11的下部的杯頸腔12、位於杯頸腔12的下部的杯底腔13和對應於杯體腔11 一側的並且位於合縫面15的上部的與杯體腔11相通的杯把腔14。作為本發明提供的技術方案的要不得點在各杯體半模I的一對合縫面15上並且在對應於前述的杯頸腔12和杯底腔13的位置各間隔開設有一自盤杯體半模I的一側貫通至另一側的熱傳遞柱孔151，在各熱傳遞柱孔151內以緊密配合狀態置入有一熱傳遞柱1511。在本實施例中，各合縫面15上的一組熱傳遞柱孔151的數量為三個，其中兩個對應於杯頸腔12，而另一個對應於杯底腔13，並且熱傳遞柱孔151與杯頸腔12及杯底腔13之間保持有12 mm的距離，也就是說熱傳遞柱孔151朝向杯頸腔12及杯底腔13的一側的孔壁的厚度為12 mm。又，在本實施例中，三個熱傳遞柱孔151的直徑相同並且各為5 mm，相鄰熱傳遞柱孔151之間的間距為7 mm，各熱傳遞柱1511均使用銅柱。如此技術方案能夠客觀地體現申請人在上面的技術效果欄中所述的技術效果。實施例2:
圖略，僅將熱傳遞柱孔151的數量改為兩個，其中一個對應於杯頸腔12，而另一個對應於杯底腔13，熱傳遞柱孔151與杯頸腔12及杯底腔13之間的距離改為8 mm,兩個熱傳遞柱孔151的直徑不相同，其中對應於杯頸腔12的熱傳遞柱孔151的直徑為15 mm，而對應於杯底腔13的熱傳遞柱孔151的直徑為10 mm，兩個熱傳遞柱孔151彼此間隔10 mm。由銅柱充任的熱傳遞柱1511分別與兩個熱傳遞柱孔151相配合。其餘均同對實施例I的描述。實施例3: 圖略，僅將一組熱傳遞柱孔151的數量改為四個，其中三個對應於杯頸腔12，餘下的一個對應於杯底腔13，熱傳遞柱孔151與杯頸腔12及杯底腔13之間的距離改為10 mm，熱傳遞柱孔151的孔徑改為9 mm，相鄰熱傳遞柱孔151的間距改為4 mm。其餘均同對實施例I的描述。
權利要求
1.一種製造玻璃容器用的模具，包括ー對形狀相同的並且彼此面對面配合的杯體半模(I)，各杯體半模⑴具有杯體腔(11)、杯頸腔(12)、杯底腔(13)和杯把腔(14)，其特徵在於在各杯體半模(I)的一對合縫面(15)上並且在對應於所述杯頸腔(12)和杯底腔(13)的位置各間隔開設有ー組貫穿杯體半模(I)的熱傳遞柱孔(151)，各熱傳遞柱孔(151)內置入有一熱傳遞柱(1511)。
2.根據權利要求I所述的製造玻璃容器用的模具，其特徵在於所述的一組熱傳遞柱孔(151)與所述杯頸腔(12)及杯底腔(13)之間保持有8-12 mm的距離。
3.根據權利要求I或2所述的製造玻璃容器用的模具，其特徵在於所述的ー組熱傳遞柱孔(151)的直徑是相同或不相同的，並且相鄰熱傳遞柱孔(151)之間的間距為4-lOmm。
4.根據權利要求I所述的製造玻璃容器用的模具，其特徵在於所述的熱傳遞柱(1511)的直徑是與所述熱傳遞柱孔(151)的直徑相適配的，而所述的熱傳遞柱孔(151)的直徑為5-15 mm。
5.根據權利要求I或4所述的製造玻璃容器用的模具，其特徵在於所述的熱傳遞柱(1511)為銅柱。
全文摘要
一種製造玻璃容器用的模具，屬於玻璃模具技術領域。包括一對形狀相同的並且彼此面對面配合的杯體半模，各杯體半模具有杯體腔、杯頸腔、杯底腔和杯把腔，特點是在各杯體半模的一對合縫面上並且在對應於所述杯頸腔和杯底腔的位置各間隔開設有一組貫穿杯體半模的熱傳遞柱孔，各熱傳遞柱孔內置入有一熱傳遞柱。優點由熱傳遞柱將杯頸腔及杯底腔內的熱量快速向外界傳遞藉以加快冷卻速度，從而保障杯子的成形效果，避免變形。
文檔編號C03B9/325GK102633425SQ201210098228
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月6日 優先權日2012年4月6日
發明者周冰, 晏慶寶, 朱偉國, 錢曉華 申請人:常熟市建華模具有限責任公司