刀具熱處理方法

2023-05-18 22:28:31 2

專利名稱：刀具熱處理方法
技術領域：
本發明屬於熱處理工藝領域，具體是一種金屬材料的刀具熱處理方法。
背景技術：
目前我國使用廣泛的高速鋼刀具主要是鎢系鋼和鎢鑰系鋼。這兩種鋼的熱處理工藝主要有二種一是傳統熱處理工藝高溫淬火後需在一次硬化範圍內三次回火二是深冷處理工藝高溫淬火、一次回火後再放入深冷介質(一 196°C的液氮)中保溫一段時間後再經過二至三次回火。採用傳統熱處理工藝，高速鋼刀具的紅硬性(切削高溫時的硬度性能)較差。而深冷處理工藝雖能達到高硬度、高紅硬性和高耐磨性，但通常需要多次回火併且深冷溫度也比較低，從節能和生產成本角度來看還不理想，而且其他材料的熱處理工藝也不能通用，從而達到節能環保的效果
發明內容

本發明的目的是針對上述技術中存在不足之處，提出一種刀具熱處理方法，它能提高高速鋼材料工具的硬度、紅硬性以及耐磨性，節省生產成本並且環保節能。實現本發明目的的技術方案如下刀具熱處理方法，它包括如下步驟，a、預加熱，將製造成型的刀具通過普通加熱爐加熱至 700-850°C ；b、通過預加熱後進行淬火加熱，淬火加熱溫度為1230-1300°C，淬火加熱兩小時後放入航空煤油中進行冷卻；C、回火，將淬火冷卻後的刀具放入回火爐中進行回火，回火的溫度為595_625°C，回火後放入機油中進行冷卻；d、機油冷卻後的刀具進行低溫加熱，加熱後放入石英砂中自然冷卻，低溫加熱的溫度為150°C。本發明的優點是提高了刀具的硬度、耐磨度以及紅硬度，尤其是對高速鋼材料的刀具效果更加明顯。
權利要求
1.刀具熱處理方法，其特徵在於它包括如下步驟，a、預加熱，將製造成型的刀具通過普通加熱爐加熱至700-850°C ； b、通過預加熱後進行淬火加熱，淬火加熱溫度為1230-1300°C，淬火加熱兩小時後放入航空煤油中進行冷卻； c、回火，將淬火冷卻後的刀具放入回火爐中進行回火，回火的溫度為595-625°C，回火後放入機油中進行冷卻； d、機油冷卻後的刀具進行低溫加熱，加熱後放入石英砂中自然冷卻，低溫加熱的溫度為 150。。。
全文摘要
本發明屬於熱處理工藝領域，具體是一種金屬材料的刀具熱處理方法。刀具熱處理方法，它包括如下步驟a.預加熱，將製造成型的刀具通過普通加熱爐加熱至700-850℃；b.通過預加熱後進行淬火加熱，淬火加熱溫度為1230-1300℃，淬火加熱兩小時後放入航空煤油中進行冷卻；c.回火，將淬火冷卻後的刀具放入回火爐中進行回火，回火的溫度為595-625℃，回火後放入機油中進行冷卻；d.機油冷卻後的刀具進行低溫加熱，加熱後放入石英砂中自然冷卻，低溫加熱的溫度為150℃。本發明的優點是提高了刀具的硬度、耐磨度以及紅硬度，尤其是對高速鋼材料的刀具效果更加明顯。
文檔編號C21D9/18GK102994722SQ20111022641
公開日2013年3月27日 申請日期2011年8月3日 優先權日2011年8月3日
發明者顧勤秀 申請人:顧勤秀