機載電子設備振動夾具裝置的製作方法

2023-05-18 20:16:46

本發明涉及一種夾具，特別是涉及一種機載電子設備振動夾具裝置。

背景技術：

現有振動夾具只能裝載單個設備進行試驗，多個設備振動試驗所需時間較長，過多的消耗資源，且單個設備振動不能同時觀察對比不同設備間的振動現象。

現有振動夾具的裝配方式為焊接，實際試驗中夾具本身會出現焊縫斷裂，導致夾具損壞。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種機載電子設備振動夾具裝置，其提高試驗效率，抗震性能佳，夾具可反覆使用，降低試驗成本。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種機載電子設備振動夾具裝置，其包括設備固定夾具、轉接板、鋼絲螺套、彈簧墊圈、第一內六角圓柱頭螺釘、第二內六角圓柱頭螺釘、平墊圈、防松型鋼絲螺套、提手通孔、第一設備安裝固定螺紋孔、第二設備安裝固定螺紋孔、提手、沉頭腰形孔，固定設備夾具與轉接板相互連接，轉接板與振動臺面連接，沉頭腰形孔位於設備夾具的底部，提手通孔位於第一設備安裝固定螺紋孔和第二設備安裝固定螺紋孔的左側，提手與提手通孔連接，彈簧墊圈與第二內六角圓柱頭螺釘連接，第一內六角圓柱頭螺釘與防松型鋼絲螺套連接，平墊圈位於彈簧墊圈下方，多個鋼絲螺套嵌入第一設備安裝固定螺紋孔上、第二設備安裝固定螺紋孔上。

優選地，所述轉接板上設有通孔、螺紋連接孔，螺紋連接孔與通孔交替排布。

本發明的積極進步效果在於：本發明提高試驗效率，抗震性能佳，夾具可反覆使用，降低試驗成本，防止夾具損壞。

附圖說明

圖1為本發明機載電子設備振動夾具裝置的爆炸分解圖。

圖2為本發明中轉接板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本發明較佳實施例，以詳細說明本發明的技術方案。

如圖1所示，本發明機載電子設備振動夾具裝置包括設備固定夾具1、轉接板2、鋼絲螺套3、彈簧墊圈4、第一內六角圓柱頭螺釘5、第二內六角圓柱頭螺釘6、平墊圈7、防松型鋼絲螺套8、提手通孔9、第一設備安裝固定螺紋孔10、第二設備安裝固定螺紋孔11、提手12、沉頭腰形孔13，固定設備夾具1與轉接板2相互連接，轉接板2與振動臺面連接，沉頭腰形孔13位於設備夾具1的底部，提手通孔9位於第一設備安裝固定螺紋孔10和第二設備安裝固定螺紋孔11的左側，提手12與提手通孔9連接，彈簧墊圈4與第二內六角圓柱頭螺釘6連接，第一內六角圓柱頭螺釘5與防松型鋼絲螺套8連接，平墊圈7位於彈簧墊圈4下方，多個鋼絲螺套3嵌入第一設備安裝固定螺紋孔10上、第二設備安裝固定螺紋孔11上。

固定設備夾具兩側開設嵌入鋼絲螺套的第一設備安裝固定螺紋孔、第二設備安裝固定螺紋孔，以便於設備與設備固定夾具的連接，且為增加其使用壽命，同側開具兩套固定孔位，設備固定夾具與轉接板的螺紋連接孔為沉頭腰形孔，沉頭腰形孔便於位置調節，在設備固定夾具的兩側分別設計了提手，以便於試驗人員現場的安裝與拆卸及其運輸過程中的搬運。鋼絲螺套便於設備與夾具的連接。

如圖2所示，轉接板上設有通孔14、螺紋連接孔15，轉接板2上的螺紋連接孔15與通孔14交替排布，螺紋連接孔是夾具的連接用孔，通孔是振動臺面連接的過孔，實際安裝中首先將標準型彈簧墊圈、內六角圓柱頭螺釘通過通孔將轉接板固定在試驗臺上，然後將設備固定夾具置於轉接板上用標準型彈簧墊圈、內六角圓柱頭螺釘、平墊圈將其與轉接板相連接，安裝時由於固定轉接板的內六角圓柱頭螺釘的頭部會凸出轉接板，故設備固定夾具的底面開設有直徑為18mm、深度為12mm的圓孔以躲避螺釘頭部的凸起。

以上所述的具體實施例，對本發明的解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，並不用於限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替 換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。