凍幹進料聯線的製作方法

2023-05-18 22:44:21 2

凍幹進料聯線的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種凍幹進料聯線，包括灌裝機、整列機和凍幹機，所述整列機設有兩臺以上，所述兩臺以上整列機共用同一出瓶網帶，各整列機的進瓶端與灌裝機的出料裝置連接，所述出瓶網帶與凍幹機的瓶體輸送帶連接。該凍幹進料聯線可大大縮短凍幹進料時間、進瓶速度顯著加快、有效提升生產效率。
【專利說明】凍幹進料聯線

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及主要涉及食品、醫藥包裝機械領域，尤其涉及凍幹進料聯線。

【背景技術】
[0002]目前的凍幹進料聯線，由單排進出料裝置或雙排進出料裝置將灌裝機灌裝後的西林瓶(10ml，直徑22_)向凍幹設備輸送，單排進出料裝置的輸瓶速度大約400瓶/分鐘，雙排進出料裝置的輸瓶速度大約600瓶/分鐘，這使得凍幹設備的進瓶速度受到很大限制，凍幹進料聯線的生產效率很低。要實現多臺灌裝機同時進行灌裝進料，並且同時給一臺凍幹機進行整列裝料動作，目前市場上並沒有有效的方案。同時由於現有的星型輪數瓶多採用同方向直線數瓶方式，星型輪進料網帶的緩衝段需要佔用較大的廠房空間，尤其是在多臺灌裝線布局的條件下，將使B級層流區域的面積大大增加。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種可大大縮短凍幹進料時間、進瓶速度顯著加快、有效提升生產效率的凍幹進料聯線。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用以下技術方案:
[0005]一種凍幹進料聯線，包括灌裝機、整列機和凍幹機，所述整列機設有兩臺以上，所述兩臺以上整列機共用同一出瓶網帶，各整列機的進瓶端與灌裝機的出料裝置連接，所述出瓶網帶與凍幹機的瓶體輸送帶連接。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述整列機包括推動機構、理瓶通道、進瓶通道、數瓶星輪和理瓶臺，所述進瓶通道一端與出料裝置連接，另一端通過數瓶星輪與理瓶通道連接，所述理瓶通道設於理瓶臺上，所述理瓶臺旁設有套框機構，所述推動機構設於理瓶臺一側，所述出瓶網帶位於理瓶臺另一側。
[0008]所述理瓶通道、進瓶通道和數瓶星輪均設有兩組。
[0009]所述進瓶通道和理瓶通道呈L形布置。
[0010]所述出瓶網帶旁設有手動上框工位，所述手動上框工位與套框機構相對設置。
[0011]所述灌裝機設有兩臺以上。
[0012]所述灌裝機數量與整列機數量相等且一一對應，各灌裝機的出料裝置與對應的整列機連接。
[0013]所述灌裝機為雙排出料灌裝機。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的優點在於:
[0015]本實用新型的凍幹進料聯線，採用兩臺以上整列機共用同一出瓶網帶為凍幹機的瓶體輸送帶輸送瓶體，一方面將理瓶整列與凍幹輸送進料過程分尚，理瓶整列與凍幹進料過程互不影響，可大大縮短凍幹進料時間；另一方面大大提高了單位時間內的整列量和輸瓶量，使凍幹設備的進瓶速度顯著加快，凍幹進料聯線的生產效率得到有效提升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的凍幹進料聯線結構示意圖。
[0017]圖中各標號表不:
[0018]1、灌裝機；11、出料裝置；2、整列機；21、推動機構；22、理瓶通道；23、進瓶通道；24、數瓶星輪；25、理瓶臺；3、凍幹機；31、瓶體輸送帶；4、出瓶網帶；5、手動上框工位；6、套框機構。

【具體實施方式】
[0019]圖1示出了本實用新型的一種凍幹進料聯線實施例，該凍幹進料聯線包括灌裝機1、整列機2和凍幹機3，整列機2設有兩臺以上，兩臺以上整列機2共用同一出瓶網帶4，各整列機2的進瓶端與灌裝機I的出料裝置11連接，出瓶網帶4與凍幹機3的瓶體輸送帶31連接。本實用新型的凍幹進料聯線，採用兩臺以上整列機2共用同一出瓶網帶4為凍幹機3的瓶體輸送帶31輸送瓶體，一方面將理瓶整列與凍幹輸送進料過程分尚，理瓶整列與凍幹進料過程互不影響，可大大縮短凍幹進料時間；另一方面大大提高了單位時間內的整列量和輸瓶量，使凍幹設備的進瓶速度顯著加快，凍幹進料聯線的生產效率得到有效提升。
[0020]本實施例中，整列機2包括推動機構21、理瓶通道22、進瓶通道23、數瓶星輪24和理瓶臺25，進瓶通道23 —端與出料裝置11連接，另一端通過數瓶星輪24與理瓶通道22連接，理瓶通道22設於理瓶臺25上，理瓶臺25旁設有套框機構6，推動機構21設於理瓶臺25 —側，出瓶網帶4位於理瓶臺25另一側，出瓶網帶4旁設有手動上框工位5，手動上框工位5與套框機構6相對設置。數瓶整列與藥瓶進箱同步進行，縮短工序等待時間，從而大大加快裝料速度，提高生產效率。
[0021]本實施例中，灌裝機I為雙排出料灌裝機，理瓶通道22、進瓶通道23和數瓶星輪24均設有兩組，兩組進瓶通道23和理瓶通道22呈L形布置，可減少佔用空間，尤其是在多臺灌裝線布局的條件下，將使B級層流區域的面積大大減少，節省成本。
[0022]灌裝機I可設為兩臺以上，本實施例中，灌裝機I數量與整列機2均為兩臺，且一一對應，各灌裝機I的出料裝置11與對應的整列機2連接。
[0023]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的範圍內。
【權利要求】
1.一種凍幹進料聯線，包括灌裝機(I)、整列機(2)和凍幹機(3)，其特徵在於:所述整列機(2)設有兩臺以上，所述兩臺以上整列機(2)共用同一出瓶網帶(4)，各整列機(2)的進瓶端與灌裝機(I)的出料裝置(11)連接，所述出瓶網帶(4)與凍幹機(3)的瓶體輸送帶(31)連接。
2.根據權利要求1所述的凍幹進料聯線，其特徵在於:所述整列機(2)包括推動機構(21)、理瓶通道(22)、進瓶通道(23 )、數瓶星輪(24 )和理瓶臺(25 )，所述進瓶通道(23 ) —端與出料裝置(11)連接，另一端通過數瓶星輪(24 )與理瓶通道(22 )連接，所述理瓶通道(22 )設於理瓶臺(25)上，所述理瓶臺(25)旁設有套框機構(6)，所述推動機構(21)設於理瓶臺(25)—側，所述出瓶網帶(4)位於理瓶臺(25)另一側。
3.根據權利要求2所述的凍幹進料聯線，其特徵在於:所述理瓶通道(22)、進瓶通道(23)和數瓶星輪(24)均設有兩組。
4.根據權利要求3所述的凍幹進料聯線，其特徵在於:所述進瓶通道(23)和理瓶通道(22)呈L形布置。
5.根據權利要求2所述的凍幹進料聯線，其特徵在於:所述出瓶網帶(4)旁設有手動上框工位(5)，所述手動上框工位(5)與套框機構(6)相對設置。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的凍幹進料聯線，其特徵在於:所述灌裝機(I)設有兩臺以上。
7.根據權利要求6所述的凍幹進料聯線，其特徵在於:所述灌裝機(I)數量與整列機(2)數量相等且一一對應，各灌裝機(I)的出料裝置(11)與對應的整列機(2)連接。
8.根據權利要求7所述的凍幹進料聯線，其特徵在於:所述灌裝機(I)為雙排出料灌裝機。
【文檔編號】B65G47/26GK204150663SQ201420507511
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月4日 優先權日:2014年9月4日
【發明者】鍾元龍 申請人:楚天科技股份有限公司